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第4章冷冲压模具装配设计 模具的装配 就是把它们的组成零件按照图纸的要求连接或固定起来成为各种组件 部件 最后将所有的零件 组件和部件连接或固定起来成为模具 并能够生产出合格制品的过程 在装配过程中 既要保证配合零件的配合精度 又要保证零件之间的位置精度 对于具有相对运动的零 部 件 还必须保证它们之间的运动精度 因此 模具装配精度的高低及质量的好坏 直接影响制件生产是否正常进行及制件的尺寸 形状精度及成本 可见 模具的装配是模具制造过程中的重要环节 在模具装配之前 要仔细研究设计图纸 按照模具的结构及技术要求确定合理的装配顺序及装配方法 选择合理的检测方法及测量工具等 各类冷冲模具装配后 都应符合装配图的结构及技术要求 其具体要求有以下几方面 1 装配好的模具 上模沿导柱上 下滑动应平稳灵活不允许有喘动或紧涩现象 2 凸 凹模间的间隙应符合设计规定的要求 分布均匀 其误差不大于规定间隙的20 局部尖角或转角处不大于规定间隙的30 凸模或凹模的工作行程应足够 以保证制件的成形质量 3 定位和挡料装置的相对位置应符合设计要求 保证条料或块料可靠送进 4 卸料板 推件板 顶板均应露出凹模模面 凸模顶端 凸凹模顶端0 5 lmm 且工作面不允许有倾斜或单边偏摆 以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出 5 落料孔或出料槽应畅通无阻 保证制件或废料能自由排出 6 标准件应能互换 紧固螺钉装配后 必须拧紧 不许有任何松动 螺纹旋入长度在钢件连接时 不小于螺钉的直径 铸件连接时不小于1 5倍螺钉直径 定位销钉与销钉孔的配合松紧适度 销钉与每个零件的配合长度应大于1 5倍直径 7 模具的开启 闭合高度符合设计要求 8 模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的技术要求 起吊零件应安全可靠 装配模具时首先选择装配基准件 其选择取决于模具的结构特点 随后 将模具各种零件按其间的单独关系先装配成组合件 然后再以基准件为装配基准进行模具总装 本章针对上一章落料拉深复合模的零部件 对其装配建模过程 装配剖视图 分解及装配动画过程及工作动画的实现进行详尽的讲解 引导读者快速掌握三维实体设计软件装配冷冲压模具的方法和步骤 一 模具装配 Solidworks三维设计软件具有强大的装配功能 它利用已经建立的零件装配体 根据它们的不同位置和约束关系 将已有
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