重庆京宏源实业有限公司技术附件(无锡东昊).doc

重庆京宏源实业有限公司 40吨铝板带退火炉技术附件40吨铝板带燃气退火炉技 术 附 件买方：重庆京宏源实业有限公司卖方：无锡市东昊环能科技有限公司2013-11-1340吨铝卷材退火炉机组技术附件1.用途：该设备主要用于铝卷材的中间或成品退火，也可用于铝板材或铝卷材的退火。2.设备清单： 名称单位数量交货日期40吨矩形天然气退火炉组退火炉台32014年 月储料台个22014年 月三维料车台12014年 月交付使用时间：合同签订后180天。交付地点： 重庆市黔江区正阳工业园区青杠片区二台3供货范围及配置3.1供货与服务范围及说明1) 为了保证设备设计与供货的完整性，卖方所供设备是一套完整的设备。2）买方负责低压配电室到退火炉进线柜的电缆。3) 设备主体、控制柜、操作台间联接所需的电缆、桥架由卖方提供。4) S指卖方；B指买方。3.2单台退火炉设备设计分工、供货与服务范围序号设备组件名称数量基本数据基本设计计详细设计供货方备注1炉体1套SSSS1.1炉室1套SSSS1.1.1炉顶、炉底、侧墙，前墙、后墙钢结构1套SSSS1.1.2内衬1套SSSS1.1.3隔热材料1套SSSS1.2炉气强制循环系统1套SSSS1.2.1循环风机1套SSSS1.2.2导流装置1套SSSS2炉门系统1套SSSS2.1炉门、炉门提升机构、压紧机构1套SSSSSSS2.2内衬1套SSSS3燃烧系统1套SSSS3.1燃烧控制系统1套SSSS3.2烧嘴1套SSSS3.3天然气阀件、管路、仪表1套SSSS3.4助燃风管道、风机、阀门1套SSSS3.5排烟风机、管道、阀门1套SSSS3.6辐射管、换热器1套SSSS4温控系统1套SSSS自动与仪表控制4.1热电偶及相应控制等1套SSSS5电气控制系统1套SSSS5.1控制柜到设备间的电缆1套SSSS5.2电能计量、检测1套SSSS5.3动力及控制回路1套SSSS5.4上位机控制1套SSSS6排烟系统（管路）1套SSSS7水冷系统1套SSSS8吹洗系统1套SSSS8.1正压吹洗系统1套SSSS8.2低温负压除油系统1套SSSS9安装材料SSSS9.1甲方配电室到乙方控制室电缆、桥架、设备SSSB9.2自乙方电控柜开始至现场设备的所有电气、控制电缆、桥架、控制柜、控制系统SSSS9.3水、压缩空气、天然气从条件图上指定点到设备的所有管路路SSSS10防护工程1套SSSB10.1与卖方设备直接相接的梯子、栏杆、扶手、支架SSSS不含设备本体上的11设备安装1套SSSS11.1设备的制造、运输、安装、调试SSSS12储料台SSSS13料车SSSS14设备基础条件图设计1套SSSS14.1含设备本体、燃烧系统、电气系统、储料台、料车等SSSS15设备基础施工图1套SSSS设备包含以上部件和服务但不限于，卖方对设备的完整性负责4退火炉主要技术参数序号项目内容备注1退火产品冷轧铝卷材、板材2铝卷尺寸22001750mm、22001500mm3套筒尺寸565/5051700mm、565/5051900mm、665/6051700mm、665/6051900mm4铝卷重量17000kg（MAX）5合金品种1358等系合金6铝板尺寸(8001750)(10006000)5007铝板重量10000kg/垛（MAX）8炉型强制热风循环燃气加热炉9容量40t10加料方式采用三维复合料车取送料11炉膛最高温度650最高使用温度12金属退火(均匀化)温度18062013升温能力100/h14燃料天然气15天然气热值8400kcal/Nm3，供气压力1bar16烧嘴类型天然气+U型辐射管17烧嘴数量 12套设计确定18烧嘴功率 120KW/套 烧嘴总功率1440KW设计确定19调节范围10%100%20天然气消耗量40Nm3/t铝升温到保温终止21炉子热效率60%22热工调节方式温度自动控制23风机噪声值85dB(A)24炉壁温升25（热桥点除外）与环境温度比较25炉膛尺寸720023003300MM26加热控制区数两区27温控方式定时定温控制及比例温差控制28炉门开口尺寸22003300MM29炉门操作电动垂直提升，气动夹紧30炉膛温度均匀性3温度检测点为12点31铝卷温度均匀性3 在线测量32整体寿命30年33助燃风机1台 ，风量：2800 Nm3/h;风压：9150Pa; 功率：15Kw34排烟风机1台 ,风量：4200 Nm3/h;风压：2100Pa; 功率：4Kw35负压风机1台，功率为7.5KW，风压5350 Pa,风量2254m3/h36吹洗风机1台，功率为3KW（变频调速）：风压:3200Pa；风量:1704m3/37循环风机 2台,风量：186000Nm3/h;风压：500Pa; 功率：45Kw38退火炉配电总功率 120 Kw39三维复合料车功率 21 Kw40压缩空气最大耗量30Nm3/h；压力：46 bar 41冷却水耗量5.0m3/h：压力：23 bar42最大烟气量 1800 Nm3/h43排烟温度200 44设备总重525、货物主要技术性能的详细说明5.1、工艺描述与设计特点5.1.1工作过程简述：1）装料操作：用天车及吊具将卷带材放置在三维复合料车的料盘上，复合料车行走至指定炉位前，到位后自动找正定位。按操作步骤启动三维复合料车将料盘载料卷抬起，开启炉门，三维复合料车纵向小车将料盘载料卷送入炉内，到位后纵向小车下降将料盘载料卷平放在炉内支承架上，料车纵向小车退出炉外，完成进料工艺过程。2）退火操作：炉内装料后关闭炉门并锁紧，根据生产要求在工艺菜单中设定或调用相应的退火工艺，炉子将自动按设定好的工艺程序完成退火处理过程，在完成整个退火过程后控制系统将自动报警提示。3）出料操作：当退火过程完成后系统自动发出信号并执行相应出炉程序，操作三维复合料车移动至指定炉子前，到位后对应炉子的压紧机构松开，升降机构带着炉门上升到上限位后自动锁定炉门，复合料车纵向小车移动进入炉内，到位后料车举升装置将已处理的料卷托起，纵向小车将料盘载料卷移出炉外，炉门锁定装置松开，炉门下降关闭，到位后自动压紧。三维复合料车载料卷横向行走到储料台前，到位后自动找正定位 纵向小车载料盘及料卷移动进入储料台下方，到位后纵向小车下降将料盘载料卷平放在储料台上，出料操作完成。5.1.2设计特点：1）本设备采用天然气作为加热能源，使产品退火处理的运行成本大为降低。 2）本炉子采用的烧嘴带有自身换热装置，能较为有效回收烟气热量用来加热助燃空气，这样能有效提高燃烧系统的热效率。3）为保证炉温均匀性，在垂直导流板上增设二排可调窗口，根据炉区各部的温差情况，调节窗口开度尺寸，可微调炉内各部的炉气温差。4）为了减少炉料的加热时间，在加热开始阶段炉子由一个可控制的较高温度头进行温度操作，在加热结束阶段这个温度会朝着炉料的最终加热温度下降。5）为了减少炉气的外泄，提高炉子的热效率，除炉子的外壳全部采用气密性焊接外，炉子的炉口设计了一个有效的密封，炉口采用双刀双密封迷宫式结构，内密封采用硅酸铝编制盘根（内有不锈钢丝）外层密封圈采用硅橡胶密封材料，两层密封圈相独立，使炉口的密封更加严密可靠。5.2、设备组成简介：炉体型式：箱式热风循环燃气加热退火炉5.2.1、炉体结构 炉体为箱式强制空气循环天燃气炉，分两区，炉顶上装有两台高温离心风机，使炉内气流定向循环。 炉壁、炉底、炉顶、全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，炉子外壳用Q235-A5mm钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝确保具有足够的强度、钢度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。为防止氧化，保证炉内料卷质量，内壁材料采用1Cr13耐热不锈钢板分块搭接拼装结构，顶部与侧壁厚度为2mm，底部厚度为5mm，并用锚固件与外壁板固定，炉子绝热材料：炉顶内层采用硅酸铝纤维针刺毯（100mm），外层采用岩棉板（250mm），绝热层厚度为350mm；两侧墙与炉底内层采用硅酸铝纤维针刺毯（100mm），外层采用岩棉板（200mm），绝热层厚度为300mm，炉底纵向设有供料车行使的双排轨道和支撑料盘的立柱，退火炉炉底料桩及轨道采用最新结构以防止倒塌，提高稳定性减少热短路点。炉体外壳钢板先涂两遍防锈漆，组装完毕涂银粉漆。5.2.2燃烧加热系统：在炉顶两侧的左右风道内安装12套（每区6套）功率为120Kw自预热辐射管天然气烧嘴，燃气自烧嘴喷出后与空气混合在辐射管内燃烧，所产生的热量由辐射管向外传递，燃烧所产生的废气自辐射管经烧嘴换热器向外排出，燃烧所需的助燃空气经烧嘴换热器与废烟气进行热交换，使助燃空气得到预热，以节约能源，提高热效率。烧嘴采用On-Off特殊脉冲燃烧控制形式，使烧嘴能根据炉温需要进行一定程序的脉冲燃烧，有利于提高炉温均匀性。根据炉区长度与炉子热负荷与炉温均匀性要求，全炉配12套功率为120KW的自身预热辐射管烧嘴，分两个温控区，炉顶两侧布置，每侧6套，自身预热辐射管燃气烧嘴辐射管（辐射管材质为耐热钢35Cr24Ni7N）（厚度8mm）、换热器、火焰检测装置等组成，具有自动点火，火焰监测，脉冲燃烧加热功能。燃烧加热系统配有自身预热辐射管燃气烧嘴、燃气电磁阀、手动球阀、燃烧控制器等。5.2.3燃气管路与安全保护：燃气主管路装有手动球阀、减压阀、过滤器、高低压开关、燃气快速切断阀、流量计、压力表及吹扫放散系统，当燃气压力过高或过低时，快速切断阀自动关闭，以确保燃烧系统的安全。吹扫放散系统是当炉子开始使用前或停炉较长时间重新启动时将燃气管道的空气排尽，不使燃气中掺杂空气在点火时发生爆炸。5.2.4助燃空气及调节装置：该系统包括一台助燃风机9-19-6.3A，风压9150Pa，风量2800M3/h,功率15kw；恒压调节装置、管阀仪表等，恒压调节装置通过差压变送器和变频控制器调节助燃风机电机频率使助燃空气保持恒定压力，确保燃烧充分，安全节能。5.2.5燃烧与炉温控制：由烧嘴燃烧产生的热量辐射管向外传递，经循环风机将热量经导流风道与炉内腔形成环流，使炉内物料加热，炉子的升温由各区设置的热电偶通过智能仪表与PLC按预先设定的升温曲线控制相应烧嘴的燃烧状态，使炉温按设定工艺曲线运行。5.2.6空气循环系统： 该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键，为强化热交换保证产品质量，在炉顶分两个区装有2台高温轴流风机，风机风量：186000 Nm3/h；风压：500 Pa；风机电机功率：45kw,采用ABB变频调速，风机轴承选用进口NSK或SKF品牌，采用循环水冷系统进行冷却，炉子工作时，两台风机将炉气自水平导流板打入两侧风道，经加热器加热后，热风从两侧垂直导流板下部进入炉膛，吹刷铝卷的四周，不断循环加热。5.2.7导流系统：该系统包括水平导流板、垂直导流板及风道，由3mm厚的S430不锈钢板组成。水平导流板和垂直导流板由吊挂件吊在炉内，两个区的连接采用夹板，可改善气流分布情况，并通过隔板将热风分为多个风道独立的进行循环，提高炉膛特别是上部区域的温度均匀性。垂直导流板上还开设了两排调风窗口，可通过调整其开度微调各炉区的温度均匀性，从而更好的保证炉温均匀性。炉内气体循环路径：循环风机炉膛两侧的风道 (接受烧嘴辐射管的热量)炉膛(由炉膛底部两侧进入炉膛)与炉料进行热交换循环风机。5.2.8吹洗、排气与负压除油系统：主要是用来及时排除制品在加热时产生的挥发物（主要是轧制油），特别是用于铝卷材退火。由于铝卷材表面积大，在高温时就可能变成很小的炭斑附在铝卷材表面影响制品表面质量，因此设有吹洗排气系统，系统有吹洗风机与排气管阀组成，吹洗风机由变频器调速改变吹洗风机的风量，风量调节范围可从设置的最小风量到风机额定风量。 吹洗风机吹入的新鲜空气分两路（每一路都有手动蝶阀可调节风量）吹入循环风机的吸风口，可明显改善温度均匀性，进风管炉内出口向上直接吹入风机的吸风口。排气系统将由2区分2路将废气排出。吹洗风机功率为3KW（变频调速）：风压:3200Pa；风量:1704m3/h负压除油系统该系统是用来保证低温退火（200）时，由于温度低，轧制油不易挥发，将炉内压力抽成-100-300mmH2O水柱（吹洗和负压除油也可交替进行），保持一段时间，冲入新鲜空气，再抽气，反复几次，以达到除去轧制油的目的。该系统是在排气管路上安装了一台功率为7.5KW，风压5350 Pa,风量2254m3/h的排烟风机及气动蝶阀来实现的，通过变换气动蝶阀的开闭来完成排气和抽气过程的转换。5.2.9排烟系统：燃烧后的烟气经烧嘴内部换热系统后再由自身排烟口排入炉侧排烟管，在炉尾汇总后通过高温引风机将其排出厂房外。5.2.10炉门与启闭机构：炉门采用双带链条式机械自动升降，炉门采用气动压紧装置，通过带位置控制的气缸实现炉门的压紧，炉门密封采用硅酸铝编织带，炉门框采用双层水冷套，防止高温下炉门热变形。炉门升降是炉门沿着两侧柱形式的导轨平稳地垂直升降。为安全起见，炉门设有门销联锁装置。当炉门提升至限位位置后，由两个带位置控制的气缸自动锁紧炉门，防止意外脱落，当炉门下降关闭时，锁紧气缸将自动松开。这套装置有效地保证了炉门工作的可靠。5.2.11水冷系统：用于向2台循环风机的水冷轴承座、排烟风机轴承座、炉门框提供压力冷却水，进水处留有转接生活用水的予留接口，防止停水造成的生产事故，如水压不足应在进水管道上加装管道泵提高系统压力，保证正常供水。5.2.12压缩空气系统压缩空气系统在本炉子中的作用是为炉门压紧、炉门安全销以及气动阀门的动作提供动力，气源来自车间的压缩空气供气系统。本系统由球阀、三联件、压力开关、执行单元（含气缸、电磁阀、节流阀、消音器等）组成。5.2.13测温装置由PLC对炉温进行自动控制，炉子的每区都有3支双热电偶用来测量炉气温度：1支安装在循环风机的入风口侧，2支安装在循环风机的出风口侧。5.3电气温控系统功能：本电气控制采用PLC可编程控制器与智能仪表实时控制系统，由PLC可编程控制器、智能仪表和燃烧控制器、计控阀门仪表、机组传动系统与上位机管理系统组成。5.3.1退火炉控制系统形式：退火炉控制系统主机PLC以SIMATIC S7-300系列为控制核心，采用西门子触摸屏（SIMATIC MP277）作为人机界面，具有较强的运算能力和极高的可靠性。系统还包括电气控制、风机控制燃烧加热控制等电气设备。5.3.2触摸屏操作：根据生产工艺要求，在触摸屏（SIMATIC MP277）上可调用和编辑不同工艺程序，同时退火工艺过程数据、状态及历史记录都会在触摸屏上显示，并能指示故障点报警，通过它操作人员可清楚地观察到退火周期中的各个阶段（升温、保温、差温比例等）以及炉子的运行状况和故障发生的位置。触摸屏上包括有开始菜单、工艺设置、状态显示、系统设置、故障报警等画面。5.3.3退火炉燃烧控制：全炉配置12台120kw高效空气自预热辐射管烧嘴，分区控温，温度控制通过PLC编程控制器与智能仪表、测温热电偶与烧嘴控制器、空气电磁阀、燃气电磁阀构成闭环自控系统，燃烧控制系统设有自动火焰检测监控和断电关阀保护功能，一旦烧嘴熄火或燃烧不好，控制系统会立即切断燃料阀门并报警，同时所有阀门采用电关式，一旦停电就自动切断阀门，防止产生事故。5.3.4温度控制：具有同步升温和斜率升温功能，并允许料温参于温差比例控制，因此炉温控制功能强，控制精度高，退火制品质量好。5.3.5可编程序控制器：在退火期间，可编程序控制器不仅能对炉膛内的温度进行控制，而且能根据参数设定依次完成整个退火周期的电气操作和工艺控制。5.3.6智能仪表功能：为了防止不可预见的事故，控制柜的面板上还装有智能仪表（日本岛电）和转换开关，可做到可编程序控制器控制和智能仪表控制互为备用，一旦在运行中可编程序控制器出现故障，操作工就可通过智能仪表完成本炉次的退火，大大提高了退火的可靠性。5.3.7控制系统功能：A、显示功能 炉气的测量温度和退火铝卷的测量温度 循环风机的运行状态 助燃风机的运行状态 炉内温度确定值与工艺曲线 控制参数、工艺参数 炉门开启、锁紧、压紧状态 烧嘴的燃烧状态 天然气、炉膛压力 仪表阀门的开闭状态与数据 程序运行开始至结束时的时间 报警指示B、控制功能 燃烧状态控制 炉内温度控制 自动转换设定温度 自动转换控制目标(料温、炉温) 循环风机的启停、风量控制 助燃风机的恒压控制 吹洗风机的启、停 控制吹洗风量 可输入和在线修改工艺参数C、报警功能（声光） 断偶 炉气超温 退火材料温度超温 燃烧系统故障报警及联锁 循环风机、吹洗风机、助燃风机停 冷却水欠压 冷却水超温D、其它控制功能 实现各区同步升温 实现斜率升温 定时定温控制 差温比例控制：当料温达到差温开始温度时，即进入差温比例控制阶段，在此过程中，料温每升高1度，炉温设定温度低1个比值的温度，当料温达到设定温度时，过程结束。 系统硬件、软件具有与上位管理机通讯功能 必要的电气联锁保护(炉门与料车，炉门与风机，风机与烧嘴，炉门与炉门安全销等) 热电偶校正功能5.4上位管理系统(一套)5.4.1概述：上位机用于多台炉子的集中管理与控制。上位管理机通过与各台退火炉控制系统相连的西门子以太网实时采集各炉的温度、报警、工艺、设备运行状态等工况，并将采集的数据进行显示并完整地记录在服务器上。操作人员在上位机上可以清楚地观察各炉退火周期中各阶段（升温、保温、差温比例等）以及炉子的运行状况和发生故障的位置，并可在上位机上对故障进行响应。软件可实现必要的报警辅助诊断功能，并进一步完善工况监视功能。上位管理机存储大量的完整的历史数据，供操作人员和工艺人员随时进行查询、打印等，设备管理和维护人员也可以通过上位机方便地查找设备的运行历史和故障发生及处理情况。历史数据的存储格式为标准格式，可供其它数据库软件直接读取。 上位机内插以太网卡，便于今后根据需要组建局域网。5.4.2硬件配置硬件配置图: 选用台湾研华性能可靠的工业控制计算机，大屏幕显示器，激光打印机。采购最新主流配置，配置不低于以下标准：a. CPU： 酷睿2b. 显示器：21寸液晶屏c. 硬盘： 500G光驱： 可刻录DVDe. 打印机：HP A4 激光打印机UPS： 30分钟其它： 主流配置5.4.3软件（1）PLC编程软件采用STEP7，STEP7编程软件在windowsXP下运行。STEP7编程语言提供了非常丰富的指令集，它使复杂功能的编程变得简单快捷。STEP7提供了结构化的程序设计方法，以块形式管理用户编写的程序和资料，可以通过调用语句将它们组成结构化的用户程序，增加了程序的可读性和易维护性。系统为用户提供了大量预先编制的功能块，用户可直接使用这些功能块，从而大大缩短了编程时间。标准软件包的功能，标准软件支持自动任务创建过程的各个阶段，如：建立和管理项目对硬件和通讯作组态和参数赋值管理符号创建程序，例如为S7可编程控制器创建程序下载程序到可编程控制器测试自动化系统诊断设备故障（2）计算机上安装的SCADA软件为WinCC，操作系统为WindowsXp。WinCC具有广泛的应用和极高的兼容性，提供成熟可靠的操作和高效的组态性能。Wincc可用于自动化领域中所有的操作员控制和监控任务。Wincc可将生产过程中的状态以图像、文字、棒图、曲线或报警形式清楚地表达出来。它同时能够将所发生的事件、过程数据记录下来，供历史数据查询使用。可很方便地组态产生所需的报表格式，按时间或事件触发打印。WINDOWS NT或WINDOWS 2000软件平台，采用西门子WINCC组态软件,以彩色图形画面的方式直观地显示生产线全貌；也可完成参数设置、参数显示、过程模拟、报警、报表打印等功能的中文界面；采用人机交互方式，可对应用软件的使用操作进行帮助；并具备在线工艺监控、远程通讯技术支持等功能。控制系统界面a. 系统全貌界面：采用图形画面全面显示生产线各设备、上下位机构成的集散式控制系统实现温度、燃烧控制的示意图。b. 参数设置界面：完成工艺参数和温控曲线的设定、修改、选择、下载等操作；原始数据的录入（如日期、班次、操作者、工件号、材料牌号等信息）；工艺过程的模拟运行等。c. 参数显示界面：直观显示生产线实时运行状态和主要参数（各区温度、功率输出等）的测控值。d. 过程曲线界面：显示各区温度的设定值和当前值及其运行曲线，具备定时存盘功能，并可作为历史记录随时调用。e. 报警报表打印界面：故障诊断及报警显示；对上述界面及工艺实测参数和曲线可随时打印和定时报表打印。5.5储料台 2台5.5.1规格尺寸： 700021001300mm5.5.2结构组成：储料台有复合料车纵向行走轨道、料盘支架组成 。轨道有型钢与钢板组焊而成，型钢材质为Q235A;钢板材质为16Mn。料盘支架为型钢与钢板组焊结构，并有型钢联接加强，材质为Q235A，具有足够的刚性与强度，满足复合料车长期装卸料的使用要求。5.6、50吨复合装出料车技术性能5.6.1主要技术性能：设备组成：行走大车、送料小车、液压升降系统，操作台。（操作台与料车之间加装隔热装置）行走大车与纵向送料小车有电动减速机驱动，变频调速。料车的升降由液压缸实现，保证了升降及锁紧动作的稳定和可靠。料车的升降机构由液压缸拉动实现垂直升降。料车由滑触线供电。其主要技术性能简要如下：a.装出料量：50吨b.运行大车：工作行程： 30m 大车轨距： 85002mm行走速度： max：8m/min（变频调速）电机功率： 23KW定位误差： 5mm（用接近开关定位）c.装出料小车：提升高度： 80mm（其中空行程30mm，有效行程50 mm）工作行程： 8.0m装出料小车轨距： 2000mm运行速度： max：6m/min电机功率： 5.5KW（变频调速）d.液压系统： 工作压力： 160Kg/cm2油泵型号： SCY14-1B电机功率： 7.5KWe.0.00M层到小车轨道表面标高 650mm 炉内轨距： 1250mmf.操作台安装在料车上。5.6.2工作过程简介：a.送料小车进入贮料台，通过液压升降系统托起料架（包括物料）将物料载入装料机上。b.横向行走大车沿轨道运行，与退火炉对中。大车运行速度通过变频器控制，由接近开关控制定位，进炉后送料小车落下，放下料架后退出退火炉。退火周期结束，送料小车进入退火炉内取出炉料，托起料架退出炉外。6、成套设备供货范围6.1 、40吨燃气退火炉3台（每台包括但不限于以下内容）序号名 称型号规格及技术规范数量备注1炉门及启闭机构配套驱动装置及升降机构1套2温控测温装置热电隅6支，16，L=1600，K型1套含超温保护装置3风机及传动装置高温轴流风机：风量：186000m3/h、风压500Pa、功率：45KW。2套苏州长光风机厂产品4炉体双层钢板中间锚固绝热保温材料结构，保温层厚度：炉顶350mm，其中硅酸铝纤维毯厚100mm，岩棉板厚250mm；两侧墙与炉底300mm，内衬：不锈钢板1Cr13，厚度2mm，炉底不锈钢板1Cr13，厚度4mm；外部碳钢板封焊，厚度5mm，型钢加强1台5导流板材质：不锈钢板S430，厚度3mm。包括垂直导流板和水平导流板1套6吹洗与负压除油系统含吹洗风机1台，变频控制，风机功率3KW，风压3200Pa，风量1704Nm3/h；负压风机1台，功率为7.5KW，风压5350 Pa,风量2254m3/h；1套7助燃空气系统风机型号：No9-19 6.3A，风压9150Pa风量2800m3/h,功率15kw变频控制9气压系统4只炉门压紧气缸，缸径125mm，行程50mm；2只限位锁紧气缸，缸径50mm，行程80mm1套10燃烧加热系统12套高效空气自预热辐射管烧嘴，各烧嘴配套自预热器、辐射管、点火检测装置、燃烧控制器、燃气电磁阀、空气电动阀包括管阀件等。1套11燃气系统减压阀、过滤器、压力表、高低压开关、燃气切断阀、流量计与其他管阀件1套12排烟系统用于烧嘴烟气的外排，排烟风机风压2100Pa，风量4200M3/h,功率4.0kw1套13冷却系统用于冷却风机轴承与炉门门框冷却水量5m3/h，压力0.3Mpa1套14全套安全设施安全围栏及爬梯；包括加热区引出端的防护栅板等附件。1套15电控温控系统电源柜1台，风机柜1台，PLC仪表柜1台，烧嘴控制箱2个，门前操作箱1个；触摸屏（SIMATIC MP277）；（10）智能仪表选用日本岛电公司产品；变频器选用德国ABB产品；断路器选用上海人民电器厂产品；接触器、自动开关选用苏州西门子与施耐德系列产品，PLC选用西门子产品。1套6.2 上位机管理系统 1套系统包括：6.2.1硬件：a. CPU： 酷睿2b. 显示器：21寸液晶屏c. 硬盘： 500G光驱： 可刻录DVDe. 打印机：HP A4 激光打印机UPS： 30分钟其它： 主流配置6.2.2软件：a. 操作系统windows XP专业版b. PLC软件STEP7 V5.4c. SCADA软件WinCC6.26.3储料台 2个6.4复合装卸料车 1台每台料车包括：行走大车、送料小车、液压升降系统，操作台。7、随机提供正常使用易损件（备品、备件）序号备品备件、易耗品名称及规格备品备件、易耗品所属设备（部件）名称供货厂商产地数量1炉门密封条: 50x50（硅酸铝编织带）炉门框内侧密封槽北京直井机材1条2热电偶：WRN2-120L1600炉顶测炉温无锡热工仪表二厂或上仪三厂1支3压紧气缸密封圈LGKA125x50CC炉前墙压紧气缸烟台明信气动有限公司1个4炉门气动阀:Q25D2C-L15炉体侧墙烟台明信气动有限公司1只5烧嘴控制器IES258-5/1WK 炉顶烧嘴旁广州施能1只6点火电极SLNMAX3烧嘴广州施能1支7火焰检测 SUV2烧嘴广州施能2支8中间继电器: 3TH4022PLC柜苏州西门子2只9笔记本电脑15Dell1台8、关键元器件配置及选用厂家电器元件部分：序号元器件名称生产商及要求1转换开关、按钮、指示灯等操作台主要元器件SCHNEIDER2低压电器SCHNEIDER3PLC硬件SIEMENS S7-3004操作终端（触模屏）SIEMENS MP2775上位机系统Dall或研华6温度控制仪表日本岛电7变频器ABB8燃气流量计浙江天信9检测、计量仪表 正泰电气序号元器件名称生产商及要求1钢板济钢/南钢2型钢马/唐钢3不锈钢板太钢4硅酸铝纤维毡山东鲁阳/泰兴特耐5岩棉板宜兴佳嘉6炉门气缸烟台明信7减速机江苏泰兴/上海尼特8滚子链杭州链条厂9联轴器江阴宝冶10带座轴承开封11助燃风机、排烟风机 无锡江南风机厂12循环风机 苏州长光/天津荣光特种风机厂13风机轴承NSK/SKF14气动蝶阀天津特恩阀门15热电偶无锡热工仪表/上仪三厂16自身预热式辐射管烧嘴广州施能17天然气控制及检测广州施能18料车液压系统无锡雄丰19炉子内壁材料1Cr13耐热不锈钢=2mm、炉底5mm20炉子绝热层厚度为炉顶=350mm、炉侧=300mm21导流装置SUS430 耐热不锈钢 =3mm22外壳Q235-A钢板和型钢 =5mm23炉体绝热材料针刺硅酸铝纤维毯、岩棉板24余热回收烧嘴带自预热装置机械流体部分：1）卖方对炉组技术总负责。2）卖方负责所供设备的安装和调试，全面达到技术要求，并提供维修设备的专用工具等。3）投标人应提供调试及质保期内生产维修所必需的配件。4）料车操作台与取料小车间设置隔热罩。9、图纸与技术资料1、投标人须提供完整的技术规格说明书和使用说明书，所有部件图纸及易损件图， 中间配管图，电气原理图，主要外购部件的生产厂家及合格证。2、投标人须提供技术和装备所生产的产品能达到的质量标准的指标，并提供有关标准。3、机列的生产能力，包括典型产品规格、材质、状态的控制程序。4、整个机列的质量控制，包括：各类设备的选型、技术性能、参数及选用数量。各类设备的结构说明，并提供反映该设备特点的有关图纸。各类专用工具，检测仪表及检测元件的用途、性能、参数及数量。5、提供所有外购材料的材质说明书及合格证。6、图纸清单序号资料名称内容媒质数量/单位交付日期备注1机械设备和电气设备方案布置图1.设备布置总图；2.电气敷设图。纸档/光盘4份合同生效102油、电、风、气等公用设施条件条件说明书纸档/光盘4份合同生效103设备平面图、立面图安装平面布置图、总体高度立面图。纸档/光盘4份合同生效204设备总图设备结构总图（含保温材料的结构图）纸档/光盘4份合同生效505设备部件图部件结构图纸档/光盘4份合同生效506压空、排烟系统原理图排烟系统布管图纸档/光盘4份合同生效207设备易损件明细表及图纸能提供制作的易损件图纸（含清单）纸档/光盘4份合同生效508电气条件图：外形尺寸，电气设备平面布置、动力电缆和控制电缆连接线表，电缆桥架布置图。电控柜尺寸表及电缆敷设图纸档/光盘4份合同生效209电气操作说明书，电气原理图电气操作说明书 ，电气原理图纸档/光盘4份合同生效5010设备操作维护说明书设备操作维护说明书纸档/光盘4份合同生效5011最终程序备份控制程序光盘版4份合同生效9012主要外购件的使用说明书、样本等资料主要外购件的使用说明书、样本等资料纸档2份合同生效9013检查报告书对整套设备的关键件的合格证、钢材和耐火材料的合格证或材质证明纸档4份合同生效9014天然气管路及控制阀门系统图结构图、部件图。纸档4份合同生效5015土建基础条件图土建基础条件图（含设备、风，油，气，烟道、电缆等管线地沟条件图）纸档/光盘4份合同生效1016土建基础施工图土建基础施工图（含设备本体、风，油，气，烟道、电缆等管线地沟施工图）纸档/光盘4份合同生效2017设备“安装技术条件”熔炼炉、保温炉机械、电气、柴油、压空、管道等安装技术条件和说明纸档4份合同生效509.有关说明9.1. 设备的设计9.1.1卖方应在签定合同后的30天内完成并经买方审查、确认的设备设计方案，同时向买方提交能满足工厂初步设计的图纸和资料。9.1.2 卖方应在签定合同后的50天内完成设备的设计，提交买方审查、确认，并提供能满足工厂施工设计的图纸和资料。9.1.3 在发货60天之前，卖方应向买方提交经确认的、能满足安装、调试要求的图纸和资料。9.1.4 在设备调试结束后3个月内卖方应向买方交清所有的技术文件。9.1.5 卖方如需修改经确认的技术文件应征得买方同意。9.1.6 买方的任何确认并不由此而解除卖方执行合同所承担的任何责任。9.2. 设备的制造9.2.1 卖方应签订合同后的180天以内将经制造厂检验合格并经买方确认的全部设备送到买方施工现场，并安装、调试完成，交付买方使用。9.2.2 设备在生产制造周期内卖方应邀请买方代表到制造厂进行设备监造，在这期间，应给予一切方便与合作，并提供有关设备的详细资料，包括各类数据及设备的工作原理、检验的生产流程和质量监测措施。9.2.3 买方代表有权在发货前的任何适当时间内到制造厂所在地检查、检验和监督对合同规定 提供的所有设备性能进行的试验。9.2.4在制造厂的检查或测试，并不由此而解除卖方执行合同所承担的任何责任，工厂检验并不作为买方的最终验收。9.2.5当设备准备测试时，卖方应提前二周发出书面通知，有关在何处、何时进行某设备的何种测试；如果在规定的时间内买方委托的代表不到场，测试仍可按买方代表在场的情况进行，但应及时地把测试结果报告买方。9.2.6 如买方要求，卖方应解释检查试验的一切事项，直到买方满意；如经检验或测试不符合规定，卖方应依照招标文件做无偿改进，由此引起的检验和测试延误，不得作为延期交货的理由。9.3. 设备包装和运送9.3.1投标人应对投标设备的包装和运输及存放按规定提出具体方案，以供买方确认。9.3.2 每件包装外面应清楚地打上货物名称、合同编号、制造厂名称、存放要求的标记。9.3.3 运输费、保险费、包装费应包括在投标总价内，该包装材料仍是招标人的财产。9.3.4备品备件及专用工具应装在箱内运送并与设备分别包装，这些箱子应适合储存，在它们的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别。9.3.5买方将拒收运抵的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由。9.4.设备的初步验收9.4.1到货验收设备到达业主指定地点后，卖方将设备交至买方保管，买方仅对设备的数量进行清点和外观检查，签字后卖方方可离开。运输过程中出现包装箱破损、设备部分缺损，买方有权拒收；待卖方将设备调换和补齐后，买方可进行初步验收。9.4.2安装开始前，卖方应委派工程技术人员和买方、安装承包商（如果有）的代表共同对设备进行开箱验收，一旦发现缺损，卖方须立即予以修理或更换，有关费用全部由卖方承担。9.5.设备的安装及验收9.5.1设备基础及设备安装有关的工程施工完成后，买方将安装的确切日期通知卖方，由买、卖双方确认具备安装条件则进入设备安装阶段。卖方派有经验的技术人员和安装队伍负责设备安装工作。9.5.2合同设备的安装由卖方负责；合同设备安装所用的电线、电缆、风油气管路和其他施工材料由卖方统一购置。9.5.3安装前卖方提供 工业炉安装技术条件和 工业炉安装施工组织方案（包括基础验收方案、安装进度计划、质量保证、人员组织等），经买方签字认可后，卖方严格按方案实施。9.5.4合同设备的安装需按有关的国家标准、冶金工业部标准及卖方编制的设备安装技术要求、设备安装网络进度图要求进行。9.5.5安装单位应具备安装资质，安装工具和检测仪器齐全，且具有同类设备安装经验。安装单位应服从买方质量监理人员的管理。9.5.6安装过程中，出现进度、质量异议，双方应通过协商解决，制订解决方案，卖方负责实施。对于进度问题，卖方负责制订赶工方案，确保整体进度按计划完成。对于重大质量问题，买方可勒令卖方停工，通过分析讨论解决，由卖方负责进行返工或修理，并根据双方的责任承担各自的损失。9.5.7安装结束时，双方代表须一起进行安装验收，确认安装工作完全符合合同和设计要求后，双方签字确认后进入无负荷调试阶段。9.6.设备的调试及试运行9.6.1无负荷调试大纲由卖方负责编制，经买方确认后卖方负责实施。无负荷调试时应对运转情况作详细的检查及记录。卖方调试人员必须携带调试用的仪器和专用工具。9.6.2设备单动调试：在设备调试的同时，进行设备的单台试运转， 单机试运转时间应参考下述规定进行1）连续运转的设备，连续运转时间不小于24小时，允许暂时停车二次，每次时间不超过30分钟，否则重新计时。2）往复运动的设备，装置等以及用气动驱动的设备或机构，在全行程或回转行程范围内动作不少于五次，动作应符合设计要求及安装使用要求。3）试运转时应对运转情况作详细的检查及记录。9.6.3无负荷联动试车： 1）完成无负荷调试及参数设定后，卖买双方进行无负荷调试验收，确认无负荷调试满足合同及设计要求，双方签字确认后进入设备有负荷调试及验收阶段。2）卖方负责设备调试和试运转过程中的全部工作。3）设备调试和试运转的计划与实施，买卖双方依据总体计划的要求共同协商，买方决定。4）在整个调试和运行期间，卖方须委派有经验的工程技术人员始终在工地负责。5）整个调试和试运行时间不超过50天10. 有负荷调试及验收10.1在设备进行有负荷试车前，卖方应提前向买方提供有负荷试车大纲，根据双方认可的试车大纲内容，对设备进行有负荷试车。10.2卖方应在买方提供的试车用料数量内完成设备的有负荷调试及参数整定,使整个设备达到合同附件的要求。若在买方提供的试车料用量内不能完成有负荷调试，买方仍可向卖方提供试车料，费用由卖方承担。10.3设备有负荷调试完成后，按合同对设备进行性能考核，每完成一个项目考核后，双方代表在验收报告上分项签字。所有考核项目完成后，卖方在30 天内对未达标项目或其它质量缺陷进行整改，完成整改后，双方再次进行分项验收，并将验收结果作为竣工验收依据，并对未达标项目或其它质量缺陷按本协议处理。10.4 卖方在设备控制程序中设置的密码必须在设备竣工验收前提供给买方。验收试验完成后 30天内，双方的代表应签署一份合同设备的验收证书，并加盖买方公章，完成合同设备的竣工验收，合同设备转入质量保证期。10.5在安装调试过程中发现不合格的元器件由卖方负责更换，卖方保证各设备及系统的技术性能指标和技术要求达到设计要求。10.6 按照主要技术参数的条款，设备生产的合格产品连续数量达到合同要求标准。10.7 卖方提交的图纸与资料全部满足买方要求的情况下，经买、卖双方代表签字，表示设备交付前的验收合格，即开始进入质量保证期。10.8验收10.8.1设备性能保证值:铝卷材退火炉装料量（最大）：铝卷材40吨；炉气温差