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轴类零件数控车削工艺分析 简介：典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为30249，由于直径较大，不宜采用切断刀切断，故备料时可由锯床锯成249长的段料，两端各留1的加工余量。（1）零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为30249，无热处理和硬度要求。（2）选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。（3）确定零件的定位基准和装夹方式定位基准 确定坯料轴线和左端面为定位基准。装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。（4）确定加工顺序及进给路线加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。01工序以棒料毛坯外圆作定位基准，用三爪自定心卡盘夹紧距离右端90mm处，加工零件左端。13mm外圆，18螺纹， 13外圆。28及其左端450倒角。02工序以工件28外圆左端面定位，用三爪自定心卡盘夹紧，加工零件右端面，16外圆，18外圆，20外圆，三个2mm的退刀槽。（5）刀具选择刀具材料为W18Cr4V。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表5-9）。表5-9 数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01右手外圆偏刀1粗车外轮廓表面20202T02右手外圆偏刀1精车外轮廓表面20203T03450外螺纹车刀1精车轮廓及螺纹20204T04切槽刀1切2 mm槽B=2 2020编制审核批准共 页第 页（6）确定切削用量根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=dn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入工序卡中。综合前面分析的各项内容，并将其填入所示的数控加工工艺卡片。 轴的数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间001三爪卡盘CK6140数控车床数控中心工步号工步内容（尺寸单位 ）刀具号刀具规格/ 主轴转速/r.min 进给速度/.min 背吃刀量/ 备注1从右至左粗车各面T01202080010022从右至左精车各面T0220201500800.53Tr184L螺纹T0320203001.5/ r4从左至右粗车各面T0
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