首桩施工总结.doc

首桩施工总结2013年12月25日10#-4桩正式开钻，至2014年1月1日10#-4桩完成了砼浇筑。该桩设计桩径为1.8m，实际桩长30m。经过施工、监理人员的共同努力，首桩施工基本完成，现进行如下总结：导管水密性试验钢筋笼制作灌注水下砼钻机移位第二次清孔测定泥浆下放钢筋笼安装导管终孔确认测定泥浆第一次清孔孔设泥浆系统钻进钻机就位施打钢护筒测量放样施工动员钢护筒制作1、总体施工顺序2、施工前准备（1） 场地平整、清除杂物，回填土特别是钻机就位处的基础均夯打密实。 （2） 桩位控制点测量，均达到了规范要求精度。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，设置了十字交叉的保护桩并用砼固定。用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求。 3、护筒制作、埋设（1） 护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。（2） 埋设护筒，护筒四周填筑粘土并夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m。 （3） 桩架就位。机架平直，机座垫稳，桩机下垫枕木。保证了钻孔过程中机架不移位和防止不均匀沉陷。 4、钻孔（1） 钻具联结牢固，铅直，初期慢速钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。（2） 钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，泥浆压力要超过水压力，满足施工规范要求。 （3） 经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分每班检查一次。 （4） 小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 （5） 经常注意观察钻孔内附近地面有无下沉、开裂或护筒、桩架是否倾斜等现象，早发现早采取措施。 （6） 严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。 （7） 钻至判定深度时，监理工程师在现场与施工员共同判断并准确测定孔深。6、清孔（1） 钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，现场监理工程师确认决定，进行了孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。（2） 清孔采用正循环方法。将导管放入孔内，距孔底有1020cm，泥浆泵将泥浆压入导管内，泥浆夹带钻渣上升，从护筒顶部排至沉淀池，将钻渣沉淀。（3） 孔底沉渣小于5cm。清孔时均保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 （4） 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。清孔后应从孔底提出泥浆试样，泥浆比重在1.031.10g/cm3之间。7、钢筋笼制作安装（1） 钢筋进场有合格证，每批材料，每种规格抽样检查均合格。 （2） 钢筋笼制作严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼分节制作，制作时两端断面接头按小于50%进行错开。钢筋各接头对位准确。钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝饱满且长度复核要求。 （3） 钢筋骨架采用吊车配以吊装器吊入。钢筋笼骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块外径75mm,内径1214mm，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。（4） 钢筋骨架顶端设置吊环，钢筋骨架在吊入后在顶面采取有效方法进行固定,防止砼灌注过程中钢筋骨架上升偏移。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。（5） 钢筋笼长度为18.045m，顺直，无少筋，保护层厚度7.5cm。 8、 浇注水下砼 （1） 钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度。灌注前沉渣厚度不超过5cm，孔底干净后，灌注混凝土。（2） 导管由管径300mm的管节组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管进行了水密、承压试验。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，防止法兰盘挂住或卡死。破损的密封圈及时更换。导管位置居中，在灌注混凝土前做升降试验。（3） 导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。在灌注混凝土前导管和漏斗用水润湿，使用完后，将余灰清理干净。（4） 砼由砼罐车运至现场，现场存罐车不得少于2辆，安排4辆罐车进行首桩浇筑。灌注前检查坍落度、扩展度，不符合要求不得使用。开始灌注时，要求连续不断快放，严禁中途停止。首批混凝土量要满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。按照最长桩计算首批灌注混凝土的数量： 计算公式如下所示： 根据Vd2/4h1+D2/4Hc 式中: V:首批混凝土所需数量(m3); h1：混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）; h1wHw/c,按8.0m计;Hc:灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m）， Hc=h2+h3=1.4m;Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）;D：孔直径（m）; d：导管内径（m）;w：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值w =12 kN/m3;c：混凝土的容重（kN/m3），取c =22 kN/m3;h2：导管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0m;h3:导管底端至钻孔底间隙,取h3=0.4m; 计算得首批混凝土灌注量为4m3。 根据混凝土罐车持续卸料情况及上述计算结果，集料斗容量采用1.5m3和2.5m3两个料斗。（5） 灌注首批混凝土前，做了导管的水密性试验，计算压力为0.37mpa,压力达到0.38mpa后停止加压，稳定一段时间无漏水现象。导管长度为19m，共七节，各节长度从上到下依次为2.1m、2.6m、2.6m、2.6m、3.1m、3.1m、2.9m。漏斗底口处设置球形活塞隔水，同时将漏斗及导管等下灰设备用水润湿。（6） 首批灌注混凝土的初凝时间大于整桩全部混凝土灌完所用的时间。（7） 灌注连续进行，尽可能缩短了拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在26m。 （8） 在每次提升导管前，测量一次管内外混凝土高度。探测工作由两个人用两个测深锤从不同的位置测深。测深锤为锥形，锤重不小于4kg。导管提升缓慢、防止过猛，保持轴线位置居中逐步提升。（9） 为防止钢筋骨架上浮，其顶端采用定位钢筋和型钢予以固定。（10） 控制最后一次浇筑量，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆，为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.51m，预加高度适时予以凿除。（11） 砼的灌注过程，包括灌注时间、砼顶面的高程、导管的埋深、导管拆除时间及发生的异常现象、处理方法由专人负责记录。（12） 在灌注过程中，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗出掉入孔内，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而砼表层松散，使测孔深的数据不准。9、主要施工机械表机械名称规格型号额定功率容量或吨位数 量挖掘机徐工1.6m31冲击钻QZ5001钢筋弯曲机GW-4040mm2对焊机UN-100100KVA1切断机QW-4040mm1调直机1斯太尔运输车20T15汽车起重机QY25、徐州25t610、首桩主要施工人员分工项目经理于长河项目副经理胡孝展项目总工张维连本分项负责人高森本分项技术负责人仇让联安全负责人徐斌质检负责人郑鸣闽技术员2人试验员3人熟练技术工人10人11、首桩安全措施（1） 遵守劳动纪律服从领导和安全检查人员的指导。上岗作业时思想集中，坚守岗位；（2） 严格遵守本工种的安全操作规程，有权拒绝违章指挥，有责任制止其他人员违章作业;（3） 严禁穿拖鞋等进入施工现场；（4） 在施工现场，不得将无关人员带入施工现场；（5） 对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素；（6） 各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况；（7） 机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。（8） 砼浇注过程中，对孔口除导管支架位置的其他部分均进行复盖防止人员施工时掉落孔内。（9） 砼浇注完成后，砼强度达到要求后，为防止人员掉落孔内，将现场遗留的灌注桩的桩孔进行回填掩埋。12、文明施工及环保措施（1） 合理安排场地，现场车辆停放整齐，材料堆放有序；（2） 工区内道路通畅、平坦、整洁，施工临时道路经常