A排外及220KV屋外构架安装作业指导书.doc

重庆旗能电铝动力车间（2330MW）新建工程 A排外及220KV屋外构架安装作业指导书目 录1. 编制依据22. 工程概况23. 施工准备24. 作业程序及方法45. 质量管理56. 测量体系要求87. 安全文明施工管理98. 环境管理措施109. 强制性条文1010. 危险源辨识及风险评价12A排外及220KV屋外构架安装作业指导书1、编制依据1.1、电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程1.2、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.3、中南电力设计院图纸40-F5701-T0501、T05021.4、重庆旗能电铝动力车间（2330MW）新建工程#2机组总施工组织设计1.5、电力建设安全工作规程（火力发电厂）1.6、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2、工程概况2.1、工程概况本工程为重庆铝业环保搬迁大板锭总体项目的一个动力车间，主要向大板锭厂区直接供电，同时具有向外提供工业用汽供热的能力。工程位于重庆市綦江区古南镇盘龙村，距主城区约11公里。本工程为新建工程，工程规划容量4330MW，本期安装2330MW亚临界燃煤抽凝机组。锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，W型火焰燃烧方式。过热器出口蒸汽参数：1114t/h，18.5MPa，543，再热器出口蒸汽参数：936.69 t/h，543。汽轮机采用北京北重汽轮发电机有限公司生产的N330-17.75/540/540型亚临界、一次中间再热，三缸双排汽、抽汽凝汽式汽轮机，额定工况：P=330MW，发电机采用北京北重汽轮发电机有限公司生产的T255-460型330MW汽轮发电机。四川电力建设二公司承担#2机组的建筑和安装工作。2.2、构架全部采用钢结构，由厂家按图纸分段加工，现场组装。主要钢构架有2.2.1、A排外变压器出线构架序号构架名称施工图号单位数量备注1GL-1aT0501-17套1镀锌钢结构2GL-1bT0501-18套4镀锌钢结构3GL-2T0501-20、21套1镀锌钢结构4GZ-1T0501-22套5镀锌钢结构5GZ-1aT0501-22套1镀锌钢结构6GZ-2T0501-23套6镀锌钢结构7GT-1T0501-24套6镀锌钢结构2.2.2、220KV屋外配电装置钢构架序号构架名称施工图号单位数量备注1GL-1T0502-11套32GZ-1T0502-12套23GZ-2T0502-13套34BLZ-1T0502-15套25DXZ-1T0502-14套36PT-1T0502-16套33、施工准备3.1技术准备3.1.1 所有构架设备运到现场后及时进行清点和检查，存放的构架需适当垫高，稳妥堆放， 并采取避雨措施，不任其日晒雨淋。3.1.2 核实所到设备尺寸是否与图纸相符。3.1.3 所有设备如在运输途中有变形或碰伤，在报监理甲方后，安装之前按图纸恢复。3.1.4 外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，镀锌完好无损伤；3.1.5 外观检查焊接质量符合设计要求；3.1.6 所有安装构架的工具、量具、器具必须完备，并性能可靠。3.1.7 土建基础已交安。3.1.8 施工人员必须熟悉全部图纸及有关资料。3.1.9 施工机具准备就绪。3.2施工人员配置序号作业人员工种数量资 格职 责1起重班长1指挥、司索证吊装总负责2钳工班长1技工负责钳工工作安排3钳工8初级、中级各一半负责地面预组合；吊装就位；螺栓安装等工作4起重工2指挥、司索证吊装过程中起重指挥；全过程监护；吊装钢丝绳、卡环等的检查5质检员1质检证吊装前构架设备验收；组合检查；安装就位后检查6安全员1安全员证负责安全设施的检查；吊装全过程的安全监督7司机3操作证负责起重机具操作，听从起重人员指挥8机修工2持证负责吊车吊装前的检查确认及故障时的紧急维修9技术员1助工负责吊车定位；钢丝绳选用；吊点选择；相关计算校核；安全施工作业票办理；安全技术交底的实施3.3工器具准备3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1钢盘尺50m1mm1经计量局校验合格2钢卷尺5m1mm1经计量局校验合格3经纬仪J61mm1经计量局校验合格4全站仪1经计量局校验合格5水准仪DS11台经计量局校验合格3.3.2 施工工器具序号名称规格数量备注1履带式起重机50t1台状态良好2汽车吊65t1台状态良好3汽车吊25t1台状态良好4电焊机交、直流3台完好、无损伤5磨光机1253台完好、无损伤6撬棍4根完好、无损伤7宽座角尺250mm4把完好、无损伤8呆扳手M242把完好、无损坏9呆扳手M274把完好、无损环10水平胶管50m1套11手拉葫芦5t4个试验合格12手拉葫芦3t4个试验合格13手拉葫芦2t8个试验合格14手拉葫芦1t12个试验合格15对讲机TC-5002部3.3.3 安全设施序号名 称规 格单位数量备注1安全水平扶绳13钢丝绳，外涂塑m2002水平扶绳支架个203安全带双背根104安全帽顶105安全警示牌块106防滑鞋双207白棕绳20m2004、作业程序及方法4.1、因运输原因，构架柱采用分段制作，热镀锌后运抵现场，校正后拼装，轴线偏差不得大于0.1%，检查合格后方可吊装，构架吊装前，所有镀锌孔均应封堵严密。4.2、构架梁为螺栓联接，构架柱采用直缝焊接圆形钢管，也为现场用螺栓拼接。螺栓均应按施工规范加紧固力，防止构架及梁在使用过程中螺栓松动，并将螺栓露出丝扣部分打平。8.8级螺栓采用双垫圈，其它螺栓采用单垫圈。4.3、构架导线安装牵引绳对地夹角为45，若无法满足应采取相应的安全措施。4.4、A排外变压器出线构架安装4.4.1、A排外变压器出线构架共两列三行，为人字构架，位于A排外913轴线间。第一列为起备变构架，其中心位于910轴线间，距10轴线3000，分为起备变构架、中间构架、配电装置进线构架，其中心分别距A排中心线15m、45.5m、98m；第二列为#2主变构架，其中心位于1213轴线，#2主变构架中心轴向中心线距12轴线性5426，纵向中心距A排25.5m，其中间构架和配电装置构架中心线距轴向中心距12轴线5385，纵向中心距A排中心分别为45.5m、98m。4.4.2安装顺序：起备变构架、#2主变构架、中间构架、配电装置进线构架。4.4.3组合：构架的人字撑架在地面进行组合，在组合时将标高位置固定（基础表面位置焊接槽钢固定），横担构架出场时均分成两节到货，现场将两两人字杆之间的连接构架组合成一个整体。4.4.4吊装：根据组合件的组合重量，现场用65t汽车吊吊从左往右（正对主厂房方向）先吊装人字架，将人字架吊装完成后再进行连接横担的吊装，吊装横担时必须是在人字构架找正固定完成后。4.4.5吊装完成后再对人字构架整体垂直度及标高进行复查，复测完毕后方可进行二次灌浆。4.5、220KV屋外配电装置出线构架安装4.5.1 220KV配电装置构架只有一排，也为人字构架，距主厂房A排中心线110m。4.5.2 220KV配电装置设备支架到货后，用现场运输车转运至构架区域组合。4.5.3 支架先在地面分区域组合成门型架，用65T汽车吊从前往后（正对主厂房）逐步吊装就位，就位一个门型架找正一个，所有支架吊装完成后再统一进行二次灌浆。5、质量管理5.1、质量目标安装质量、观感质量达优良级标准。5.2、质量标准根据电力建设施工及验收技术规范土建篇以及火电施工质量检验及评定标准（土建篇）制定作业标准。焊缝质量是构架加工质量的关键，按钢结构工程施工质量验收规范验收。构件全部采用酸洗后采用锌铝镍合金热当镀工艺防腐，镀膜厚度86m，镀膜的均匀值和附着力应符合输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2003）的要求。5.3、安装施工质量标准5.3.1 立柱组合中心线偏差：1.5mm5.3.2 立柱标高偏差： 3mm5.3.3 立柱间相互标高偏差：2mm5.3.4 各立柱间距偏差：0.7柱距，且7mm5.3.5 立柱垂直度偏差：1柱长，且10mm5.4、质量保证措施5.4.1 高强螺栓严格按规范要求施工。5.4.2 保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内。5.4.3 结构采用全站仪找正，经检验合格后再进行下一一道工序。5.4.4 组织施工人员认真学习质量法规和锅炉安装的质量要求，牢固树立“百年大计，质量第一”的质量意识。5.4.5 升压站构架安装施工前，认真组织施工人员学习交底，做到每一个施工人员清楚了解自己的施工任务及目标。5.4.6 按照“精品工程”的质量目标管理每一个施工环节，严格依照验收制度，适时监控施工质量，做到有误必查，有误必纠。5.4.7 作业前，对所有参加施工人员进行透彻的技术交底，使施工人员充分熟悉图纸、技术资料，掌握相关的施工规范质量标准。5.4.8 严格按技术要求作业，按作业程序施工。5.4.9 测量人员必须认真负责，测量准确，量具应经校验合格。6、测量体系要求：6.1根据公司测量管理体系，建立并运行项目部测量管理体系；6.2项目部检验、测量、试验设备计量确认率100%；6.3项目部检验、测量、试验设备计量确认合格率100%；6.4项目部检验、测量、试验人员持证率100%；6.5项目部检验、测量、试验设备按周期检验计划送检，送检率90%；6.6项目部检验、测量、试验设备二级台帐完整；6.7项目部检验、测量、试验设备维护、保养、操作符合规范要求；6.8项目部检验、测量、试验数据准确、记录完整；6.9项目部测量过程持续受控。7、安全文明施工管理7.1作业的安全危险源辨识和控制7.1.1作业安全目标与环境管理目标7.1.1.1不发生轻伤及以上事故，不发生高处落物事故；7.1.1.2不发生火灾及爆炸事故；7.1.1.3不发生机械设备损坏事故；7.1.1.4不发生职业卫生伤害事故；不发生环境污染事故；7.1.1.5施工过程中保持现场物料堆放整齐、通道畅通、场地清洁卫生。7.2安全文明措施7.2.1高空作业必须栓安全带，安全带栓于牢固、可靠的地方。7.2.2高空作业时扳手、螺栓等应装于工具包内，撬棍、榔头应系保险绳。高空作业时禁止向下丢弃物品。7.2.3高空作业时人员体检合格，酒后不得进入施工现场，不得进行高空处作业。7.2.4所有吊车、机具在施工前进行检修，确保性能良好。起吊前吊车司机、起重人员均应熟习吊装重量。7.2.5吊装过程中，起重由专人负责，号令准确、清楚。7.2.6施工、照明用电必须严格依照相关的安全规程，有良好的接地，漏电保护设施。 7.2.7进入在升压站区域内工作必须注意防火，区域内的易燃物品及时清理干净。7.2.8班组长安排高空工作的人员不能全部都是生手，必须有熟练的工人带领才能进行高空作业。7.2.9所有施工人员必须进行技术交底。7.2.11在构架下方进行组合时，垂直上方钢结构停止作业，以免高空落物，造成下方工作危险。7.2.12焊条头应在施焊完毕后立即收集并统一管理。7.2.13严禁用榔头等硬物件直接敲击设备；拖运或吊装设备时，应作好可靠的措施保护好设备，杜绝野蛮施工行为。7.2.14电焊线、火焊皮管走向合理，严禁交叉。7.2.15在所有通道及制高点布设安全施工警告牌、文明施工标语牌；安装现场做到“四无”（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）、“四全”（安全遮挡全、沟道盖板全、设备标志全、照明设施全）。7.2.16严禁高空坠物，严禁高空抛掷。7.2.17焊缝、焊疤打磨和使用电火焊时必须正确佩带防护用品。7.2.18、进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。7.2.19、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。7.2.20、焊接、切割的作业场所应有良好的照明（50lm/100lm/），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合TJ36的要求。在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏。7.2.21、在规定的禁火区内或在已存油的油区内进行焊接、切割作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。7.2.22、严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接和切割。7.2.23、焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、清楚焊件余热，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。7.2.24、施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其外接头均应有相应的标牌及编号。7.2.25、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距离易燃易爆物品应有一定的安全距离。7.2.26、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。7.2.27、电焊机的外壳必须装设独立的电源控制装置，严禁多台电焊机串联接地。7.2.28、电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。7.2.29、施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。7.2.30、交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。8、环境管理措施8.3.1设备堆放整齐，地面用枕木支垫，尽量减少设备上沾染油污及泥土。8.3.2安装垃圾应在指定地点堆放，垃圾分类堆放，可回收与不可回收分开放置每日进行清理。8.3.3安装以及包装废料统一地点放置，在可允许的情况下，可充分利用废料（如钢板、工字钢、槽钢等边角余料）。8.3.4安装中使用过的废油、废旧棉纱不得随意丢弃，统一放置处理。8.3.5施工工具摆放整齐，氧气、乙炔皮管、焊线等排房整齐。8.3.6在施工过程中严格执行5S管理文明施工。施工完切实做到工完料尽场地清。9、强制性条文9.1安全文明施工强制性条文9.1.1起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。9.1.3起吊重大组件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。9.1.4起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。9.1.5起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行施工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。9.1.6吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。9.1.7起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。9.1.8两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定：1）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过本身80的额定能力。9.5.9凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9.5.10高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。9.5.11高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件。9.5.12上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。9.5.13高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。9.5.14高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。9.5.15高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。9.5.16从事焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。9.5.17 在高处进行焊接和切割作业时： 1.严禁站在油桶、木桶等不稳定或易燃的物品上进行作业。 2.作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 3.严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。 4.在高处进行焊接作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。10、危险源辨识及风险评价第 12 页 共 15 页 重庆旗能电铝动力车间（2330MW）新建工程 A排外及220KV屋外构架安装作业指导书6.3、安全与环境风险辩识序号作业活动风 险 因 素可能导致的事故风险评价风险级别是否不可接受风险因素控制措施类 别具 体 描 述严重性可能性风险指数1作业场所违章作业不戴或不正确佩戴安全帽物体打击D103可允许的加强现场监督2高处作业防护缺陷 平台、走道及作业区域未装或未按要求装设防护栏杆； 作业人员行走方向未设水平安全防护绳； 孔洞沟道未装设盖板，安全网未装设或不齐全； 脚手架搭设不合格，跳板质量不合格或未绑扎。物体打击、高处坠落、坍塌C72可降低的加强现场监督3违章作业操作失误 不使用或不正确使用安全带；高处坠落、B41不可接受见前“安全管理”4 平台、走道、脚手架超过允许荷载； 任意拆除防护设施并不及时恢复； 无安全措施、方案或未经交底； 脚手架拆除未按顺序进行或未采取安全防护措施； 物体坠落。坍塌、物体打击、D72可降低的加强现场监督5交叉作业防护缺陷垂直交叉作业层间未设防护隔离措施物体打击C72可降低的加强监督检查6吊装作业违章作业超负荷起吊起重伤害D72可降低的加强监督检查7人员站在被吊对象上起吊起重伤害C72可降低的加强监督检查8操作失误吊装时指挥混乱或信号不清晰起重伤害C72可降低的加强监督检查9监护失误起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留起重伤害C72可降低的加强监督检查10设备、设施缺陷吊装机械故障起重伤害D153可允许的起重机械维修