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文档简介

金属切削原理与刀具PrincipleofMetalCuttingandCuttingTools 第四章切削基本理论的应用 第一节切屑控制 切削过程中切屑不能折断而引起切屑的失控 会影响操作者安全及机床正常工作 导致刀具损坏 降低加工表面质量 尤其在数控 自动化生产中 应控制切屑确保自动化加工循环的正常进行和实现切屑的无人化处理 主要内容 切屑形状的分类切屑流向和折断断屑措施 一 切屑形状的分类 切屑形状分析 C 形切屑 mm以下短螺旋切屑最好 短锥管状切屑 平盘旋状切屑 短锥螺旋状切屑 单元切屑等为可以接受切屑 长带状切屑不好 缠乱切屑最差 二 切屑的流向和折断 切屑的流向 主切削刃A点参与切削终点 副切削刃B点参与切削终点 刃倾角对切屑流向的影响刃倾角 s r r 90 0 切屑易流向已加工表面 刃倾角对切屑流向的影响 切屑的折断 切屑的卷曲是切屑基本变形或经过卷屑槽使之产生附加变形的结果 2 第二变形区 前刀面摩擦区 断屑是对已变形的切屑再附加一次变形 示例 切屑卷曲 刀具加工工件时产生的切屑被卷曲的情况 示例 切屑卷曲 刀具切削工件时产生断屑的情况 研究可知 增加切屑厚度 减小切屑卷曲半径 切屑材料的极限应变值小 切屑易折断 减小断屑槽宽 增加断屑台高 增长刀 屑接触长度 有利于断屑 三 断屑措施 作出断屑槽 a b 加工碳钢 合金钢 工具钢和不锈钢 c 加工塑性更高的材料 断屑槽位置及刃倾角作用 外倾式刃倾角 s 断屑范围广 粗加工 平行式刃倾角 s 0 碰到切削表面折断 用于粗加工 半精加工 内倾式刃倾角 s 半精加工 精加工 2 改变切削用量 f 断屑 影响较大 a 影响 ap f 时有效 v的影响较小 v 时容易断屑 3 其它断屑方法 固定附近断屑挡块 采用间断切削 切削刃上开分屑槽 切屑种类和变化 1 带状切屑 2 挤裂切屑 3 单元切屑 4 崩碎切屑
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