转炉一次除尘设备现状.doc

键入文字转炉一次除尘现状分析宣化华冶冶金设备工程有限公司总工邓瑞云 随着我国钢铁工业的飞速发展，钢铁工业节能减排也有了新的标准和要求。目前我国绝大多数转炉除尘采用OG湿法；LT干法；半干法塔文系统，这些技术都存在问题，或有值得改进之处。其存在的共性问题主要有以下3点： 1、转炉汽化冷却烟道出口烟气900-1000C的显热没有得到回收利用； 2、平均每吨钢还要消耗0.5吨的新水，全年消耗新水2亿吨； 3、吹氧期只有50%的时间回收煤气，前烧、后烧期的可燃气体（CO含量35%、相当于高炉煤气热值）没有得到利用，全部放散燃烧。 除了以上共性问题之外,这几种技术还分别存在一些个性问题，现分别列举如下: 一、OG湿法的问题最多，传统的OG湿法虽然也有多种结构形式，进行了多方面的改进，但始终没有解决两级文氏管的根本问题。这种技术存在太多的先天性问题，主要缺陷表现在以下6个方面： 1、高排放：部分转炉烟尘排放超标，即达不到、或不能稳定达到每立方米控制在100、50、或10毫克这一排放标准；采用传统OG系统有些可以达到我国现在的每立方米100毫克的排放标准，但实际上有很多因素会导致其排放超标；如果把标准提高到每立方米50毫克，或者更高，那么就很少有能达到的企业，如果要达到这一排放标准，则需要更高的能源消耗；2、高耗能，平均吨钢除尘耗电为15度；这是由于文氏管的先天性能决定的，风机全压在高达25-28千帕的情况下仍然抽不净，还要配备庞大的高耗能进行二次除尘；3、高耗水，平均吨钢耗新水0.5立方米； 4、煤气净化和岗位卫生不达标，其回收煤气粉尘浓度标准是每立方米15毫克、岗位粉尘浓度标准是每立方米5毫克，这一标准有的转炉达不到；即使能达到的能源消耗也会很大； 5、煤气回收利用率低，吨钢的转炉煤气回收量平均仅为50立方米，这一回收量只有国外、或国内先进水平的50%，另外50%排放到了大气中； 6、高维修：因除尘风机等设备频繁结垢，使维修量加大，从而影响生产。 二、LT干法存在三大问题：LT干法一直是我国清洁生产推广技术，因为存在多方面的问题一直进展不快；近几年随着国家节能减排、节水力度加大，有加速的趋势，但因为存在较多的问题仍然还限制着其快速推广。这些问题包括以下几个方面： 1、环保不达标。最主要的是排放达不到、或不能稳定达到设计的每立方米10毫克这一排放标准，有的甚至比湿法高，导致环保排放和煤气回收利用都有问题； 2、维修工作量大。因为电除尘器结垢、腐蚀，蒸发冷却器结垢等原因，导致维修设备的工作量特别大，并且降低转炉作业率，有的厂甚至被迫采用备用整套除尘设备； 3、节水还不到位。LT系统的煤气冷却仍然采用饱和冷却，还是需要大量的循环水。从这个意义说，LT技术也是半干法，而不是全干法。比较和采用不同的除尘技术，首先要从各炼钢厂实际情况考虑，更主要的是要从整个相关系统、而不是局部设备进行综合比较，比如采用传统的OG湿法，其单项投资可能少，但加上庞大的水处理系统、比较大的除尘风机、煤气二次净化，总投资就要高得多；而运行费用、高耗能、高维修则是更大的问题； LT干法的方向是正确的，如果不超装；供氧严格按照设计执行；喷枪、电除尘设备、蒸发冷却塔能经常、定期清理，应该能达到设计的排放浓度。LT干法在操作维修和管理方面都存在问题，比如选用、或使用不合格的喷枪等，也不能排除先天设计上的一些缺陷，该技术从1969年发明成功到现在30多年，我国引进也有10多年，其推广速度不快、全球仅不到100套，应该从某种程度上说明其存在的问题。三、塔文系统:与传统的OG湿法相比，塔文系统的进步意义在于其改用冷却塔来替代一级文氏管，这样就使系统阻力有所降低，一定程度上缓解了排放，可以使转炉除尘循环水量减少50，使之具备新水零消耗的条件，并要使风机维修周期降为3-4个月/次。采用半干式蒸发冷却塔系统适合于新建转炉项目，特别适合于现有转炉湿法除尘系统的改造，其主要特点是：1、改造时间短，实际改造所需的停炉时间已经达到最短5天；2、大部分现用的工艺技术、设备可以直接利用，减少投资；3、可以解决循环水流量过大的问题，实现节能节水的要求。通过对现有技术存在问题的分析，得出的结论是：转炉除尘从湿法向干法发展是大势所趋，在这一发展过程之间应该会有几个过渡阶段，而第一步就是采用高效塔文技术。因为采用高效塔文设备，可以使循环水量比传统OG法减少50%。 采用高效塔文设备系统阻力还可以减少4-6千帕。这一效果可以从两方面加以利用：其一，可以解决一次烟气、回收煤气粉尘浓度高的问题，使排放量达到50mg/Nm3；其二，如果粉尘排放已经达标，则可以调大二文氏管喉口，减少二次除尘风量，辅助采用喷雾等除尘技术，这样就可以减开、停建甚至停开高耗能的二次除尘设备；还可以调低风机转速，降低一