WI-S-001手动化镍金线作业指导书.ppt

深圳市志合电子有限公司 SHENZHENJIHUOELECTRONICSCO LTD 文件分发状况 文件签署 关联文件 首件检验控制程序 化验室作业指导书 品质部检验操作指示 CMI900型X RAY仪器操作指示 1 目的规范手动化镍金线作业流程 作业方法 作业基准 防止因操作不当致产品品质不良 2 适用范围适用于手动化镍金线作业 3 职责3 1作业员 依作业指导书点检作业参数作业 3 2化金主管 指导 监督作业员依标准作业 3 3化验员 化学药水分析 4 作业指导化金作业员作业前务必依以下标准实施点检 同时确认化验室药水分析结果 并记录在点检表上 所有项目OK后 方可实施生产 4 1化镍金作业流程 品质控制项目 作业参数 品质控制方法如下 电镀镍金作业流程 品质控制项目 作业参数 品质控制方法 续 电镀镍金作业流程 品质控制项目 作业参数 品质控制方法 续 电镀镍金作业流程 品质控制项目 作业参数 品质控制方法 续 4 2设备清洗4 2 1机械性清洗目的 为去除设备供货商做缸时所引致之胶渣或其它污物 所有槽都须要经过机械性清洗 程序 首先用吸尘器 或毛巾 将此等污物吸去 而缸壁上的箱头笔迹或油性污迹则可用乙醇或清洁剂等 用棉布抹洗干净 然后用清水冲洗干净 4 2 2化学性清洗当机械清洗完后 则可进行化学性清洗 步骤如下 1 各个水缸及药水缸都注满约半缸清洗 然后加入50g L的氢氧化钠 添加时须开启打气或搅拌 以帮助溶解 然后注满清水 开启循环泵4小时或以上 然后排去氢氧化钠溶液 2 用水喉把各缸冲洗后 然后放满清水 再开启循环泵约半小时 然后排去清水 3 加满半缸清水 加入5 的硫酸 缓慢加入 然后开启循环泵约半小时后排去稀酸废液 4 用水喉把各缸冲洗后 然后放满清水 再开启循环泵约半小时 然后排去清水 此时各缸可做备用 4 2 3镍槽之独立化学清洗 1 经过机械性清洗后 将镍槽加入二分之一槽清水 然后加满浓硝酸 V V 1 1 开启加热器及循环泵 把温度控制在40 左右 浸泡12小时 2 将硝酸溶液抽到储备槽储存备用 一般新开硝酸可以使用四次每次使用前需补加200ml L的浓硝酸 3 用水喉彻底将镍槽冲洗干净 并加满清水 循环约半小时 然后排去废水 4 加入半槽清水 加入20ml l之氨水 然后加满清水并开启循环 过滤 约30分钟 然后排去废液 5 加满纯水 开启循环过滤约5分钟 然后排去废液 此时镍槽已可作备用 注意 请谨记冲洗硝酸要非常彻底 否则残留之硝酸根会导致镍层有腐锈之现象 4 3建浴4 3 1脱脂槽 1 加入槽体2 3的纯水 2 缓慢加入除油剂 浓度为100ml L 3 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 4 3 2微蚀槽 1 加入槽体2 3的纯水 2 开打气充分搅拌 缓慢加入浓硫酸 浓度为20ml L 3 加入过硫酸钠 浓度为100g L 充分搅拌 使其完全溶解 4 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 4 3 3预浸槽 1 加入槽体2 3的纯水 2 开打气充分搅拌 加入15mL L的硫酸 3 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 4 3 4活化槽 1 加入槽体2 3的纯水 2 分别加入804 50mL L及804M50mL L 2 开打气充分搅拌 加入8mL L的硫酸 3 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 4 3 5后浸槽 1 加入槽体2 3的纯水 2 开打气充分搅拌下加入15ml L的硫酸 3 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 4 3 6镍槽 1 UPC系列 加入槽体2 3的纯水 开打气搅拌加入100ml L的UPC M 加入50ml L的UPC 1 剂 待药液循环10分钟后 用AR级氢氧化钠 稀释成200g L 调整PH值至参数范围 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 注 生产中药水添加比例为 UPC 1 UPC 2 UPC 3 1 1 0 4 2 MP130系列 加入槽体2 3的纯水 开打气搅拌加入150ml L的MP 130B 加入50ml L的MP 130A 待药液循环10分钟后 用AR级氨水 稀释成15 的溶液 调整PH值至参数范围 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 注 生产中药水添加比例为 MP 130A MP 130C 1 1 3 ST805系列 加入槽体2 3的纯水 开打气搅拌加入50ml L的ST805 M 加入150ml L的ST805 A 待药液循环10分钟后 用AR级氢氧化钠 稀释成200g L 调整PH值至参数范围 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 注 生产中药水添加比例为 ST805A ST805B ST805C ST805D 1 1 1 0 44 3 7金槽KG 545 1 加入槽体2 3的纯水 2 搅拌加入100ml L的KG 545 3 待药液循环10分钟后 用AR级氢氧化钠 稀释成200g L 调整PH值至参数范围 加入纯水至标准液位 离槽顶15cm 4 升温至80 检查所有槽及管道是否正常 有无滴漏现象 5 加入1g L的金盐 4 4操作前准备4 4 1检查各槽水阀气之开关情况 并做出适当调整 4 4 2检查各药水缸液位并补充到标准工作液位 4 4 3开启总电源 抽风机及鼓风机 4 4 4开启各药水缸之循环泵 大约循环15分钟后 可取样本送化验室分析 4 4 5开启加热器及温控系统 使温度到达设定之参数 4 4 6开启其它水洗缸打气阀 4 4 7根据化验分析结果 定量加药至有需要的药水缸中 4 4 8当各药水缸温度达到设定值 则镍缸可以开始拖缸并试生产 4 5镍缸拖缸程序当检查完机器设备运行正常 各药水缸达到工艺参数范围后即可启镀 镍缸进行试拖缸 4 5 1目的增加镍缸活性 便于镍缸里的反应得以正常进行 4 5 2程序 1 要求拖缸板无氧化 铜面积不低于0 3dm2 L 最大不超过1 0dm2 L 2 新开镍缸或停产已超过24小时 则拖缸时间不可低于15分钟 拖缸时间达到要求才能进行试生产 4 6品质确认4 6 1拖缸时间达到要求后 即可进行试生产 数量为1PNL 如发现有问题 必须进行调整 再试生产1PNL 4 6 2当机器设备出现异常情况 如遇机坏 坏加热器 停电 时 则经修复正常后或停产超过45分钟均应进行试生产 以确认一切正常 4 6 3确认当试板走完整个生产流程后 检查首板的品质状况 在无任何品质缺陷的情况下 方可进行小批量试产 5 10PNL 在无任何品质缺陷的情况下 方可进行批量生产 4 6 4缺陷 漏铜 漏镍 擦花 氧化 掉油墨 油墨空泡 油墨上金 甩金 甩镍 板损 扩散 阴阳色 镍厚不够 金厚不够 渗镀 金渣 金面双色 颜色发红 金面发花 金面粗糙 孔内无镍金 弯折度皱裂 NPTH孔上金 4 7化镍金常见问题及预防和解决 化镍金常见问题及预防和解决 续 4 8手动线生产异常处理方法4 8 1返工流程 1 露镍返金 磨板 将表面金层去除 化金 外观 厚度及性能全数检验 包装出货 2 渗金 手工磨板 磨刷 化金 外观 厚度及性能全数检验 包装出货4 8 2停电 1 首先停止上板 并记录各药水槽内的板子沉积时间 2 停电在3分钟以内的板 用手动继续往下生产并记录好各槽沉积时间确保镀层厚度要求 3 停电15分钟以内 过活化槽的板用手动往下生产并将镍槽内的板延长沉镍3 5分钟 未过活化的板放到水洗槽待来电后继续往下生产 3 停电大于15分钟 过活化的板继续使用手动往下生产 未过活化的板 立即放入水洗槽待来电后 将水槽内的板取出磨刷 然后再投入生产 4 8 3停水 1 停水后及时停止上板 同时将槽内的板按正常生产出来 2 将槽内的板清完后 即将各水槽进行保养 待来水后补加再生产 3 停水在15分钟以上 来水后及时磨刷机洗板循环水洗更换 并同时清洗吸水海棉 4 8 4挂具散架 1 在除油槽后水洗散架 及时重新插架后 经过酸洗浸泡20 30秒钟 然后再投入生产 如超过3分钟应重新磨刷后生产 2 在微蚀槽后水洗散架 及时重新插架后继续往下生产 如果超过3分钟 应重新磨刷后再生产 3 在活化槽后水洗散架 重新插架后经过酸洗槽浸泡20 30秒钟 再往下生产 4 在镍槽后水洗散架 重新插架确保板子在空气和水中停留时间不超过3分钟 再经过水洗后化金 如果超过3分钟应将板磨刷烘干后再重新上架 经水洗后化金 4 8 5加热器坏通知维修部修理并用温度计测量槽液实际温度 如超过设定操控范围 及时停止生产 直到修复正常使用 4 9负载量 微蚀速率 沉积速率的计算方法4 9 1负载量 1 镍槽负载是指镍槽药水单位体积允许承受的有效铜面积 镍槽的负载范围0 3 1 0dm2 L 对于V 体积 为600L的镍槽 允许承受的有效铜面积范围为 0 3dm2 L 600L至1 0dm2 L 600L即180dm2至600dm2 2 负载计算方法 SV注 V 镍槽工作液的体积 L S 即为镍槽中板的总有效铜面积 dm2 此资料由客户提供的数据再加以单位转换所得 4 9 2微蚀速率的测试方法 1 取一张适当大小的正常裸铜板材 约10cm 10cm 2 准确测量铜板的长与宽并计算其面积 面积 长 宽 3 放置于除油槽浸泡2min 再经水洗干净 4 烘干后准确称量铜板的重量 记为M1 5 将铜板放置于微蚀槽浸泡3 5min 水洗干净后及时烘干 6 准确称量微蚀后的铜板重量 记为M2 注意事项 微蚀测试板面铜的覆盖率必须为100 计算公式为 v注 v 微蚀速率 单位 微米 分钟 um min M1 微蚀前铜板质量 单位 克 g M2 微蚀后铜板质量 单位 克 g S 铜板面积 单位 平方厘米 cm2 T 微蚀时间 单位 分钟 min 铜的密度8 9g cm3 负载 4 9 3镍槽沉积速率 1 先用已知面积的裸铜板 经打磨烘干后 用精确到万分位的电子秤 秤出裸铜板的重量为M1 2 将裸铜板经酸洗 活化后放入镍槽中 镀镍并记录镀镍时间为T 3 然后将镀镍的镍板烘干 再用精确到万分位的电子秤 秤出重量记录为M2 4 用镀镍后的重量减去镀镍前的重量为 除以裸镍板的镍密度 板面面积 沉镍时间 就得出沉积速率的数据 5 镍槽的沉积速率的计算公式为 v说明 v 沉积速率 um min M1 镀镍前裸铜板重量 g M2 镀镍后裸镍板的重量 g S 裸镍板面积 cm2 镍的密度 8 8g cm3 T 镀镍时间 min 4 10停线后操作4 10 1当最后一块板走完生产线后 可按以下程序关闭控制器 1 将除油 微蚀 活化 加热器关闭 2 关闭镍槽加热器后 镍槽的打气 需加大 及循环过滤泵仍需正常工作 以避免镍槽工作液在高温下镍析出 3 待镍槽温度下降到50 后 可关闭其循环泵及打气 4 关闭金槽加热器后 其循环过滤泵仍需正常工作 5 当金槽温度下降至50 后可关闭其循环泵 6 关好金槽保护盖并锁好 4 11保养作业标准保养作业管理表 4 12工业安全知识4 12 1进入工作岗位 应集中思想 不得疏忽大意 4 12 2现场化学