2003版HS-钢管芯柱技术规程征求意见稿.doc

1 总 则1.0.1 为规范HS-EPS模块与钢管芯柱建筑节能体系（简称模块与钢管芯柱体系）的建设行为，及对组成材料（构件）的技术要求，广泛地推广应用HS-EPS模块与钢管芯柱建筑节能体系，保证该工程质量和耐久性，做到技术先进，安全适用、经济合理，制定本规程。1.0.2 本规程适用于单层居住、公共、工业轻钢结构节能建筑设计、施工及质量验收。 2 术 语2.0.1 HS(鸿盛)EPS模块 HS(HongSheng)EPS forms模块是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构、不同形状（直角形墙体空心模块、直板形墙体空心模块、实心模块）、不同规格、四周边有插接企口、内外表面有均匀分布的燕尾槽和外表面有 标识的聚苯乙烯泡沫塑料板（构件）。2.0.2 HSEPS模块与钢管芯柱建筑节能体系（模块与钢管芯柱体系） HSEPS forms with steel core columns building energy saving system按设计要求，将轻钢结构柱（80mm80mm矩形方管）置于模块的预制方孔中，组合成空心模块墙体，在墙体的内外表面用厚抹灰的施工工艺与其复合，构成模块与轻钢结构既保温承重为一体的建筑节能体系总称。2.0.3 空心模块墙体 hollow blocks wall用直角形空心模块、直板形空心模块和门窗口模块经积木式插接组合成的墙体。2.0.4 厚抹面层 thick plastering layer 由水泥基、高分子聚合物和填充料等材料组成， 抹在空心模块墙体的内外表面，与抗裂增强耐碱玻纤网格布复合形成薄抹灰层，而后，再在其表面抹一道水泥阻裂砂浆，共同起到抗裂、防水、抗冲击作用的水泥聚合物复合材料构造层（总厚度10mm）。 2.0.5 玻纤网格布 fiberglass mesh具有各种不同规格的网格状玻璃纤维织物，表面经过涂覆处理，具有一定的耐碱性和硬挺度，作为阻裂增强材料埋入抹面胶浆中，与抹面胶浆复合后共同形成具有一定抗裂性的薄（厚）抹灰面层。2.0.6 饰面层 facing layer 由涂料饰面或面砖饰面形成的模块外保温层起装饰和保护作用的面层。2.0.7 防护层 protective layer 由薄抹面层和面砖饰面层共同组成的对模块起防护作用的厚面层（总厚度20mm25mm）。2.0.8 EPS模块手动切割器 manual cutter for EPS forms由切割手柄、电阻丝、转换变压器、卡夹切割模具、电源线组成，是将模块按实际所需求的形状、规格现场切割的专用小型工器具。3 模块的种类、规格、外形构造及拼装组合 3.1 种类3.1.1 墙体直板形、直角形空心模块。3.1.2 屋面空心模块。3.1.3 门窗口形模块3.1.4 地热模块 3.1.5 地面保温模块3.1.6 室内隔墙空心模块 3.2 规格3.2.1 墙体直板形、直角形空心模块直板形模块长1000mm，宽900、600、300mm三种，厚160mm。角形模块长1000mm，两个直角边宽均为390mm，厚160mm。3.2.2 屋面空心模块。模块长1000mm，宽900mm，厚150mm。3.2.3 门窗口形模块模块长1000mm，宽300mm，厚50mm。3.2.4 地热模块。模块长900mm，宽600mm，厚50mm。3.2.5 地面保温模块 模块长900mm，宽300mm、600mm两种，厚60mm。3.2.6 室内隔墙空心模块模块长500mm，宽300mm、600mm、900mm三种，厚60mm、90mm两种。3.3 外形构造3.3.1.1 墙体直板形空心模块模块呈矩形，内外表面按一定模数竖向设有均匀分布的燕尾槽，上下设有双矩形齿结插接企口，左右两侧设有双矩形内高外低的插接企口，组合后，形成80mm 80mm包裹轻钢结构柱的方孔，600mm宽的模块中间设有3个120mm 80mm的竖向矩形通孔，外表面设有 标识，300mm宽的模块除上述特征外，中间设有1个120mm 80mm的矩形通孔，如图 3.3.1.1。图3.3.1.1 三孔墙体直板形空心模块 图3.3.1.1 单孔墙体直板形空心模块1上下齿形插接企口； 2矩形方孔 1上下齿形插接企口； 2矩形方孔3鸿盛标识；4左右插接企口； 5燕尾槽； 3鸿盛标识；4左右插接企口；5燕尾槽3.3.1.2 墙体直角形空心模块模块呈直角形，内外表面按一定模数竖向设有均匀分布的燕尾槽，上下设有双矩形插接企口，转角的正中位置设有1个80mm 80mm的竖向矩形通孔，直角边上分别设有1个120 80mm的竖向矩形通孔，左右两侧设有双矩形内高外低的插接企口，与直板形空心模块组合后，形成80mm 80mm包裹轻钢结构柱的方孔，外表面设有 标识，如图 3.3.2.2。图3.3.1.2 墙体直角形空心模块1上下齿形插接企口； 2矩形方孔 3鸿盛标识；4燕尾槽；5左右插接企口 3.3.2 屋面空心模块模块呈矩形，内外表面竖向设有均匀分布的燕尾槽，上下设有两道矩形插接企口，左右设有一道矩形插接企口，中间设有9个6060mm的方形贯通孔，上表面设有 标识，如图 3.3.3。图3.3.3 屋面空心模块1上下插接企口；2方形通孔；3鸿盛标识；4燕尾槽；5左右插接企口3.3.3 门窗口形模块模块呈矩形，上下、左右设有相互插接的矩形企口，内外表面设有燕尾槽，通长设有宽200100mm的矩形方槽，上表面外高内低，形成门窗裁口，外表面的装饰线上设有 标识，如图3.3.3。图3.3.3 门窗口形模块1上下插接企口；2左右插接企口; 3装饰线；4门窗裁口；5鸿盛标识；6燕尾槽3.3.4 地热模块模块呈矩形，四周边有相互插接的矩形企口和相互搭接的矩形裁口的组合构造，上下表面按一定间距设有燕尾槽，上表面每间隔150mm有一道直径20mm与燕尾槽平行的圆形通孔，圆形通孔的上表面开通，形成豁口，豁口与圆形通孔在上表面处相切，形成圆形卡槽，上表面设有 标识，如图3.3.4。 图3.3.4 地热模块1模块；220mm圆形卡槽; 3鸿盛标识 4燕尾槽；5企口插接、裁口搭接组合构造3.3.5 地面保温模块模块呈矩形，四周边有相互插接的两道矩形企口，上下表面按一定间距设有均匀分布的燕尾槽，上表面设有 标识，如图3.3.5。图3.3.5 地面保温模块1地面保温模块； 2左右插接企口 3上下企口插接； 4鸿盛标识 5内外表面燕尾槽3.3.6 室内隔墙空心模块模块的外观形状为矩形，上下设有相互插接的齿形企口，左右设有一道竖向插接企口，板体中间设有9个30mm40mm矩形通孔，内外表面按一定间距设有均匀分布的燕尾槽，外表面设有 标识，如图3.3.6。 图3.3.6 室内隔墙空心模块1上下齿形插接企口； 2矩形方孔； 3内外表面燕尾槽3.4 拼装组合3.4.1模块与钢管芯柱体系复合墙体建筑构造，如图3.4.1。 图3.4.1 模块与钢管芯柱体系复合墙体建筑构造 1锁口螺栓；2锁口方管；3方管芯柱；42.0厚冷弯角钢；5自攻螺钉 6门窗框锁定方管； 780mm 40mm冷弯C型钢； 8柱基； 3.4.2 屋面空心模块拼装组合是按房屋单坡的设计长度，将屋面空心模块用两根通长60mm60mm，壁厚0.75mm的冷弯C型钢通过屋面空心模块的第二个方形通孔，穿插组合成保温承重为一体的屋面空心板，其组合构造如图3.4.2。 图3.4.2 屋面空心板组合构造 1屋面空心模块组合；2左右插接企口； 3上下插接企口； 4方形通孔； 560 mm60mm冷弯C型钢3.4.3门窗口形模块拼装组合是将门窗口模块内表面的方槽与门窗口处的左右方管芯柱、门窗框上下锁定方管的结合面应采用液态胶粘剂粘贴，形成密闭的保温构造，如图3.4.3。， 图3.4.3门窗口形模块拼装组合构造1方管芯柱； 2门窗口形模块； 3门窗框下锁定方管3.4.4 将地热模块经积木式错缝插接拼装组合成地面保温层，其组合构造如图3.4.4。图3.4.4 地热模块保温层组合构造1地热模块组合； 2地热管网敷设3.4.5地面保温模块拼装组合是将地面保温模块经积木式错缝插接拼装组合成地面保温层，其组合构造如图3.4.5。图3.4.5 地面保温模块组合构造1600宽地面保温模块； 2300宽地面保温模块3.4.6 将室内隔墙模块经积木式错缝插接拼装组合成室内隔墙板，其组合构造如图3.4.6。 图3.4.6 室内隔墙板组合构造1600mm500mm模块； 2300mm500mm模块4 模块与钢管芯柱体系组成材料技术性能4.1 模块4.1.1 模块技术性能应符合表4.1.1的规定。表4.1.1 EPS模块技术性能项 目单 位指 标表观密度 kg/ m32931压缩强度 kPa200导热系数 W/ (mK)0.033尺寸稳定性 %0.3水蒸气透过系数 ng/（Pams）4吸水率（体积分数） %2熔结性断裂弯曲负荷 N40弯曲变形 mm20燃烧性氧指数 %30燃烧分级 达到B2级垂直于板面方向的抗拉强度 MPa0.304.1.2 模块应在常温和通风环境下陈化10d后方可出厂。4.1.3 模块几何尺寸允许偏差应符合表4.1.3的规定。 表4.1.3 模块几何尺寸允许偏差 单位mm序号模块种类长度厚度高度平整度对角线长度差1直板形Z0.50.50.50.50.52角 形 J0.50.50.50.50.5 4.2 轻钢结构4.2.1 选用的钢材应符合Q235等级的碳素结构钢国家标准要求。4.2.2 型钢应采用Q235等级的焊接方管钢和热轧角形钢，其物理性能指标应符合下列要求：a 屈服强度 f y = 235 MPab 抗拉、抗压和抗弯设计强度 f = 215N/mm2c 抗剪设计强度 f v = 120N/mm24.2.3 用于组合模块的冷弯薄壁C型钢厚度应控制在0.51.0mm之间，用于檩条的Q235等级冷弯薄壁C型钢厚度应控制在1.52.5mm之间，其物理性能指标应符合下列要求：a 屈服强度 f y = 235 MPab 抗拉、抗压和抗弯设计强度 f = 205N/mm2c 抗剪设计强度 f v = 120N/mm24.2.4 轻钢结构采用普通螺栓连接时，螺栓的技术指标应符合轻钢结构的标准要求。4.2.5 轻钢结构采用焊接连接式，其焊条的技术指标应符合标准要求。4.3 胶粘剂4.3.1 胶粘剂的组成材料应符合自身标准要求。4.3.2 胶粘剂的技术性能见表4.3.2。 表4.3.2 胶粘剂技术指标项 目指 标拉伸粘结强度MPa（与水泥砂浆）常态14d 1.0浸水48h，干燥2h 0.6拉伸粘结强度MPa（与模块）常态14d 0.3，破坏界面在模块上浸水48h，干燥2h 0.3，破坏界面在模块上可操作时间h1.5 4.04.4 抹面胶浆4.4.1 抹面胶浆组成材料应满足自身标准要求。4.4.2 抹面胶浆的技术性能应符合表4.4.2的规定表4.4.2 抹面胶浆技术指标项 目指 标拉伸粘结强度MPa（与模块）常态14d 0.3，破坏界面在模块上浸水48h，干燥2h 0.3，破坏界面在模块上冻融30次 0.3，破坏界面在模块上柔韧性压折强度比（水泥基） 3开裂应变（非水泥基） 1.5可操作时间h1.5 4.0 4.5 装饰面层4.5.1 装饰面层的组成材料应满足自身标准要求。4.5.2 装饰面层的主要技术性能指标应符合相应的标准要求。 5 房屋围护结构的热工性能5.0.1 空心模块墙体传热系数K0.25 w/m2k。 5.0.2 屋面空心板传热系数K0.32 w/m2k。 5.0.3 地热模块的传热系数K0.60 w/m2k 。5.0.4 地面保温模块的传热系数K0.51 w/m2k 。5.0.5 单层（60mm厚）室内隔墙板传热系数K0.60 w/m2k ；单层（90mm厚）室内隔墙板传热系数K0.44 w/m2k ；双层（60mm厚）室内隔墙板传热系数K0.30 w/m2k。5.0.6 单框单层金属防护门和单框单层三玻塑钢门的传热系数参见厂家提供的型式检验报告。5.0.7 单框单层窗扇三层玻璃的塑钢窗传热系数K0.20 w/m2k。 5.0.8 单框双层窗扇四六层玻璃的塑钢窗传热系数K1.0 0.7 w/m2k。6 建筑设计6.1 一般规定6.1.1房屋轻钢结构设计应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002的标准要求。6.1.2房屋钢筋混凝土结构设计应符合混凝土结构设计规范 GB50010-2002的标准要求。6.1.3 房屋围护结构设计应符合本标准要求。6.2设计要点6.2.1 房屋外墙的尺寸必须与墙体模块的模数相吻合，墙体模块设计在横向组合时不应出现非整块。6.2.2墙体、屋面、地面、隔墙和门窗等热工性能指标参见第5章，其它技术参数应按4.1.1 的技术指标设计，导热系数修正系数a=1.0。6.2.3 基础混凝土的强度宜选用C20。6.2.4基础顶面的钢管方柱间宜选用1.0厚80mm40mm冷弯C型钢底梁，C型钢的开口应朝上。6.2.5钢管芯柱（方柱）及封檐锁口的钢管宜选用Q235等级，壁厚不小于2.0mm的焊接方管。6.2.6 屋面防水材料宜选用沥青油毡瓦或彩钢板， 6.2.7基础的埋深根据当地冰冻线深度和成熟经验做法决定，但不应因地基受冻涨，造成墙体开裂。基础结构形式宜采用独立混凝土基础。6.2.8 外墙体的内外表面和室内隔墙必须按厚抹灰设计，抹面层总厚度应不小于10mm；外墙面粘贴饰面砖时，可按薄抹灰（两浆一布）设计，厚度35mm，同时要满足抗冲击性能要求。6.2.9 室内墙壁上大于10kg吊挂物的位置处，设计时，必须将该位置墙体模块的通孔内用混凝土灌实，并在施工图上做出标记和说明。6.2.10屋面保温工程采用屋面空心板时，板下的C型钢檩条间距应小于1.2m；采用屋面空心板做天棚吊顶时，板上的C型钢檩条间距亦应小于1.2m。6.2.11 地面保温工程设计采用地热模块或地面保温模块作隔热层时，地面工程应符合标准构造设计要求。6.2.12室内隔墙采用隔墙模块组合时，分户隔墙宜选用双层隔墙模块组合（模块厚60mm），隔墙自重（面层总厚度不小于10mm）按45kg/m2计算；分室隔墙可选用单层隔墙模块组合（模块厚60mm），墙体自重（面层总厚度不小于10mm）按30kg/m2计算。6.2.13 当采用独立供热系统供暖时，宜选用单框、双层窗扇、四六层玻璃的塑钢窗。6.2.14 电气工程及其自动化的线管和直径不大于50mm的给水、排水、通风、排风、太阳能温度调节系统的管线应置于模块的贯通孔内。6.3 构造要点6.3.1 建筑物的转角处、门窗口的两侧、屋架下方、大墙面或山墙每间隔1.8m处均应设有一根方管芯柱。6.3.2 房屋所有的节点构造严禁混凝土外露，必须用模块密闭包裹，彻底杜绝冷（热）桥。6.3.3屋面空心板的起脊处、屋面空心板与檐口的交结处、基础底梁的上表面与墙体模块交接处的水平缝，设计时必须注明该水平缝用聚氨酯发泡材料封堵或在外墙外侧粘贴EPS板条。 6.3.4 塑钢门窗框和金属防护门框的四周边必须与门窗口混凝土边框锚固连接，每一边上的锚固钉不少于两个，组合缝应采用聚氨酯发泡材料封堵。6.3.5 地面保温层应高出基础顶面一个保温层的厚度，并与外墙内表面四周预留出10mm15mm的缝隙，将其用聚氨酯发泡材料封堵；在勒脚处，防水坡亦应高出基础顶面50mm。 6.3.6房屋各部位节点构造如图6.3.6。图6.3.6 房屋各部位节点构造1屋面；2檩条；3钢屋架；4锁口螺栓；5水平檐口方管； 6垂直方管柱；7组合角钢；8自攻螺钉；9水平窗口方管；10钢板预埋件；11锚栓；12窗口模块6.3.7屋面采用单层彩钢板（非保温屋面）做防水层时，保温天棚吊顶构造如图6.3.7。图6.3.6 天棚吊顶安装1冷弯薄壁角钢 2屋面空心板 36060mm冷弯C型钢 4自攻螺钉； 5薄抹灰层 6屋架 7C型钢檩条 8单层彩钢板7 施工技术7.1一般规定7.1.1 模块与钢管芯柱体系组成材料的技术性能必须符合本规程的要求外，材料、构件、产品应有厂家提供的材质报告，对其质量有异议时，必须二次复检。7.1.2 按建筑施工图要求绘制墙体模块排块安装组合图，按图施工。7.1.3 轻钢结构制作、安装应符合钢结构施工质量验收规范GB50205-2001标准的技术要求。7.1.4 轻钢结构的组成构件应按标准做除锈、防腐处理。7.1.5 房屋主体结构施工流程应按如下顺序进行：基础顶面抄测放线并找平按线固定方管钢柱（螺接或焊接）在钢柱间的基础顶面固定1.0mm厚冷弯C型钢地梁按装墙板模块（同时安装门窗口钢管横梁）安装固定檐口水平钢管轻钢屋架、C型钢檩条安装固定屋面板组合安装屋面防水、地面抹灰、门窗口模块及门窗安装室内隔墙组合安装、室内外墙面抹灰及饰面地热模块铺设及温控线管敷设地面饰面层7.1.6 当模块需要切割时，必须用专用的切割工具按所需要的形状和规格现场加工，按施工验收标准完成企口插接组合。严禁使用手据切割模块，严禁模块平口对接组合。7.2 墙体施工要点7.2.1首先将墙体转角模块通过转角中心80mm80mm的方孔分层套入转角处的方管立柱中，并坐在两柱间的冷弯80 mm40mm，壁厚1.0mm的C型钢地梁上，墙体模块的组合顺序为：先安装转角模块，后安装直板模块，如图7.2.1。图7.2.2 模块与钢管组合图1锁口螺栓；2转角方管柱；3墙体转角模块4墙体直板模块；580mm40mm冷弯C型钢地梁；6基础7.2.2模块组合至设计标高后，将檐口锁定方管穿入方管芯柱上的锁口螺栓中拧紧，檐口处水平放置的檐口锁定方管，应下卧在模块的两道企口内，方管上表面与企口表面应在同一平面内，如图7.2.2。 A节点大样 B节点大样图7.2.2 芯柱结构组合构造1檐口锁定方管；2模块；3檐口锁口螺栓；4方管芯柱；5冷弯薄壁C型钢；6锚栓；7独立基础7.2.3 因建筑构造的特殊性而造成的平口对接组合缝，必须按本规程的设计要求施工。7.3屋面施工要点7.3.1 屋面空心板在安装前，应先将屋面空心模块用壁厚0.75mm的冷弯C型钢穿插组合成屋面空心板，而后再将其底面用薄抹灰工艺（两浆一布）复合，待抹面胶浆凝固（70%强度，常温四天）后，再进行屋面空心板拼装组合。7.3.2屋面空心板的组合C型钢与屋面檩条之间，应采用金属镀锌自攻螺钉紧固，自攻钉直径不小于M5，每道檩条上与C型钢之间不少于一个自攻钉。7.3.3屋面空心板的外表面用厚抹灰工艺（两浆一布再在其上加抹一道厚10mm阻裂水泥砂浆）复合，待砂浆强度达到70%（常温四天）后，可进行防水面层施工。7.4 塑钢门窗施工要点7.4.1单框双层四六玻塑钢门窗框必须采用螺结，单框单层三玻塑钢门窗可采用焊接。7.4.2塑钢门窗框、金属防护外门的边框与混凝土芯柱结构的安装和组合应符合本规程的设计要求。7.4.3 门窗口形模块与与门窗口四周轻钢结构的粘贴组合应符合本规程的设计要求。7.5 地面保温施工要点7.5.1 基层地面的标高应符合设计要求。7.5.2 基层地面的平整度应达到普通抹灰标准要求。7.5.3 将粘贴胶浆均匀地涂抹在模块的下表面，厚度不大于3mm，按线将地热模块或地面保温模块粘贴到地表面上，每趟模块错缝300mm，组合缝隙应密闭。7.5.4 在地热管网敷设的转弯处，应使用专用刀具按所需弧线豁槽下管。7.5.5按设计要求将温度调节系统的管网敷设完毕后，在其上用抹面胶浆将所有沟槽刮平，而后铺设地面砖或地热专用地板；若设计采用其它供暖方式，可直接在地面保温模块上粘贴地面砖或铺设地板。7.6 室内隔墙施工要点7.6.1 按房屋开间的尺寸在地面、墙面、天棚上弹出分割基准线，按天棚上的基准线，用自攻钉将0.5mm厚、40mm40mm的冷弯角铁固定在天棚上（或屋架下玄上）。7.6.2 按地面和天棚上的基准线，每间隔1.5m垂直设一道4060mm临时支撑木方（木方的上下与地面和天棚顶紧）。7.6.3从墙角的一端用粘贴胶浆将模块（与墙体顶浆、与地面做浆）固定，而后，按同样的方法将第一层模块坐桨固定；第二层模块与第一层模块上下错缝企口插接，在插接企口上，涂抹胶结材料，最后一层模块按所需的尺寸切割后，下端粘结，上端用拉铆钉与天棚上的角铁固定，粘贴胶浆勾缝。7.6.4 在门口处，用宽度等于模块厚度的1.0mm厚的C型钢加强门口周边，C型钢的两端分别与天棚（或屋架下玄）、地面用自攻钉固结，C型钢上坎的位置同门高，两侧C型钢的间距同门宽，门框的上下坎与C型钢的上坎和地面固定，左右两侧立边分别与门口左右两侧的C型钢固定。如图7.6.4。图7.6.4 内隔墙门口结构示意1上层楼面（天棚） 2隔墙空心模块 3鸿盛标识； 4冷弯薄壁C型钢 5楼地面 6组合连接冷弯薄壁角钢 7自攻螺钉7.6.5 常温48h，将临时支撑木方拆下，在模块的两侧外表面用薄抹灰的施工方法（一布两浆）抹面，再在其上抹一道阻裂砂浆，面层总厚度不小于10mm。7.6.6双层分户隔墙施工时，应先用一根通长30mm40mm、壁厚0.5mm的C型钢通过模块中间的通孔将其穿插组合成与室内层高相等的隔墙板，将隔墙板的两个内表面先用薄抹灰工艺复合后整体安装（两层隔墙板的间距不小于20mm），然后再用一道阻裂砂浆抹在隔墙板的外表面，抹面层的总厚度不小于10mm。7.7 电气及配套工程施工要点7.7.1 电气、暖卫工程和其它配套工程直径不大于80mm的线管应将其置于空心墙体的贯通孔内，导线和线管的接头必须符合相关安装工程的标准要求。7.7.2 室内地面保温层的标高、排水坡和勒脚的施工方法应符合本规程的规定。7.8 施工安全7.8.1 模块与钢管芯柱体系施工前，必须对从事该体系的施工人员进行安全技术培训，对培训的主要内容应进行测验，考核合格后方可上岗操作。7.8.2 施工脚手架应设专人定期对其稳定性进行检查，发现隐患应立即停工整改。7.8.3 施工现场需要切割模块时，必须将模块手动切割器设定在平坦的或相对应施工作业面的楼层内，严禁在外脚手架上从事模块切割作业。7.8.4 模块的堆放场地，必须远离明火作业区和有电焊作业的区域，堆放场应设临时遮挡，不应将其随意暴露在室外。7.8.5 用装饰或保温材料制作的外墙装饰线和立面造型，严禁蹬踏，以免造成安全事故。8 质量验收8.1一般规定8.1.1施工单位应具备相应的资质、健全的施工质量管理保证体系。8.1.2 施工单位不得擅自修改图纸，若发现问题应及时与有关单位洽商，办理相应设计变更手续。施工前，应编制该体系的施工方案，对工人进行技术交底和施工方法培训。8.1.3模块与钢管芯柱体系分为以下分项工程：模块与钢管芯柱、屋面防水与保温、门窗、地面保温、室内隔墙、室内外墙体抹面、外饰面层、其它配套工程等分项工程。其中门窗分项工程的验收应符合DB23/12062008相关验收规定；饰面层分项工程的验收应按GB50210-2001的规定执行，本规程未包括该分项工程的验收内容。8.1.4模块与钢管芯柱组合应以500m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。其他分项工程如屋面防水与保温、门窗安装、地面保温、室内隔墙、内外墙体抹面、外饰面层、其它配套工程等分项工程的一般项目验收应符合相关行业标准和国家标准关于质量验收的规定。8.1.5模块与钢管芯柱体系的组成材料、构件必须符合产品标准及本技术规程的要求，材料生产企业对其产品必须提供产品质量合格证和型式检验报告。产品或包装上必须标注生产企业的标识，对产品质量有异议时，必须进行复检，复检必须是施工现场见证取样。同时应将取样时的影像资料存入技术内业归档。 8.2模块与钢管芯柱主控项目8.2.1 基础上表面应平整，高低差3mm。检查数量：全数检查。检验方法：拉线用塞尺测量检查。8.2.2 模块的厚度必须符合设计要求。 检查数量：每个检验批抽查3处，每处1 m2。 检查方法：用针刺法测量检查；尺量检查。8.2.3 门窗洞口周边、热桥部位应符合设计要求及本标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：观查检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。8.2.4 方管芯柱、门窗口和檐口锁口方管的数量、安放位置、锚固方法应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观查检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。一般项目8.2.5模块组合的表面平整度和立面垂直度均不应超过3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不得大于0.5mm，插接组合缝隙宽度亦不得大于1.0mm，模块在组合中需要切割时，必须用专用的模块切割工具按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成每层企口插接组合，严禁用手锯切割模块，严禁模块平口对接。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用2m靠尺、吊弹尺和塞尺测量检查。8.2.6 方管芯柱、型钢等结构型钢的除锈和防腐应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观查检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。8.3屋面防水与保温主控项目8.3.1 沥青油毡瓦、彩钢板的厚度、涂层应符合设计要求。检查数量：每一批次抽取3个试样检验。检验方法：观察检查和产品出厂质量证明文件。8.3.2 沥青油毡瓦与基层的粘贴或锚结应牢固，无松动现象，搭接组合缝应密闭，搭接宽度应符合设计要求。检查数量：整个屋面不少于三处。检验方法：观察和手搬。8.3.3 彩钢板与檩条的锚结应牢固，无松动现象，搭接组合缝应密闭，锚固钉的数量、屋脊板的搭接长度应符合设计要求。检查数量：整个屋面不少于三处。检验方法：观察和手搬。8.3.4 屋面保温板的厚度应符合设计要求。检查数量：整个屋面不少于三处。检验方法：尺量。8.4 地面保温主控项目8.4.1 地面基层应平整，强度和厚度应符合设计要求。检查数量：整个地面不少于三处。 检验方法：用2m靠尺、塞尺测量检查和检查施工记录。8.4.2 地热模块、地面保温板的厚度应符合设计要求。检查数量：整个屋面不少于三处。检验方法：尺量。8.4.3保温层组合的表面平整度不应超过3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不得大于0.5mm，插接组合缝隙宽度亦不得大于1.0mm，模块在组合中需要切割时，必须用专用的模块切割工具按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成每层企口插接组合，严禁用手锯切割模块，严禁模块平口对接。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用2m靠尺、塞尺测量检查。8.5室内隔墙主控项目8.5.1隔墙模块的厚度应符合设计要求。检查数量：整个墙面不少于三处。检验方法：尺量。8.5.2隔墙模块安装组合表面平整度和立面垂直度均不应超过3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不得大于0.5mm，插接组合缝隙宽度亦不得大于1.0mm，模块在组合中需要切割时，必须用专用的模块切割工具按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成每层企口插接组合，严禁用手锯切割模块，严禁模块平口对接。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用2m靠尺、吊弹尺和塞尺测量检查。8.6室内外墙体抹面8.6.1 抹面层工程应在主体结构工程验收合格后方可施工。主控项目8.6.2 抹面层工程所用的材料、产品的品种、规格和性能必须符合设计和施工方案的要求，并应有产品合格证和型式检验报告。检查数量：同一生产厂家、同一品种、每生产批次至少检查一次。检验方法：观察检查；检查质量证明文件。8.6.3 抹面材料、增强材料应按本规程8.2.1条的规定进场复验。 检查数量：同一生产厂家、同一品种、每生产批次抽检一组。 检验方法：检查进场复验报告。8.6.4 需现场配制的产品的配合比、物理力学性能应符合产品说明书和本规程的规定。检查数量：每个检验批抽检3处。检验方法：检查产品配合比报告；检查产品生产企业提供的性能试验报告。8.6.5 耐碱玻纤网的搭接尺寸应不小于100mm.。玻纤网应设在抹面层的中间，玻纤网不得出现松弛、褶皱和倾斜错位现象。 检查数量：每个检验批抽检3处。检验方法：观察检查；用尺测量检查；检查施工记录。8.6.6 门窗洞口四角加强网、外墙阳角附加网、首层加强网等网片的设置应符合设计和相关规程、图集的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查；检查施工记录。 一般项目8.6.7 抹面层的厚度应符合本规程的规定。检查数量：每个检验批抽查3处，每处1 m2。检验方法：用针刺法测量检查。8.6.8 抹面层的立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正的允许偏差应不大于3.0mm。检查数量：每个检验批抽查3处，每处2 m2。检验方法：用2m垂直检测尺、2m靠尺、寒尺、直角检测尺测量检查。8.6.9 分隔条、装饰线、滴水线（槽）、等部位应棱角平齐，位置、尺寸（直线度、长度、深度）和坡度应符合设计要求。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查；用钢直尺、拉线测量检查。本规程用词说明1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2) 表示严格，在正常情况下均应这样做