02-四工位伺服型盘管校直锯切下料机技术协议.doc

高速纵剪生产线操作规程与维护保养制度一、 班前检查：， 1. 检查各齿轮箱油位是否正常，各润滑部位是否正常，有无润滑缺失情况。2. 清除各动力、转动部位上不相关的零部件及杂物。3. 检查各紧固、连接螺栓是否松动。4. 检查紧急刹车是否有效、可靠。5. 检查油压、气压是否正常（油压与气压与机械调试时已调适固定，不得私自调整）。6. 检查空气压缩机供气状态，过滤器中如有积水，将其排干。二、 操作注意事项1. 操作者必须戴安全帽，穿工作服（衣服要将袖口扼紧）进行操作。2. 操作时，主操和副操要紧密配合，副操严格依照主操指令进行操作。人员要远离马达和机械运转部位，更不能用手触摸板材和转动部件、刀片等。3. 开始加工前必须依照参考值调整好刀座间隙，参考值为：单边间隙C=板厚*8%。4. 确认刀具锁紧后方可加工。加工过程中严禁将身体靠在设备任何部位上，检查加工情况时，不可与传动件、加工件靠得太近。5. 非专业液压系统人员请勿更改原设定压力值，否则会造成油泵或机械损坏。6. 当开卷机卷筒涨到最大时，不可长时间按住手动阀“涨”键，否则易造成机械损坏。7. 若中途发现板质量欠佳，先通知主操，可按动操作台上PLC暂停，暂停后还可以记录所进料长度和件数。非紧急情况下切勿按动紧急停止；停电后不作记录当前进料长度。三、 操作步骤操作流程1. 启动液压站马达，确保油压在设定压力值内。2. 将钢卷吊放在“受料台”上，按动上料小车“上升”键，顶起钢卷。3. 按动开卷机卷筒缩小按钮，将卷筒缩到最小位置，并抬高夹送上辊。4. 按动上料小车“前进”键，将小车运行到开卷机中心位置。5. 按动上料小车升降按钮，让保证钢卷中心与开卷机卷筒中心基本一致。6. 移动开卷机左右机座，将左右卷筒穿入钢卷中。7. 点动上料小车下降开关，并同时按动开卷机卷筒“涨”键，使卷筒涨紧钢卷。8. 按动上料小车后退开关，将小车移动到储料区。9. 按动悬臂压紧下降开关，让胶辊将钢卷压紧，以免松卷，剪去包装钢带。10. 按动铲头上升开关和铲头伸开关，挑起钢板板头。11. 松开开卷机刹车器，按动开卷机正转开关以及压辊正转开关，把卷料送入初矫平机。12. 按动铲头下降和铲头缩开关，恢复铲头停放最低位置。13. 手动调节初矫平机上的下辊升降电机，以矫平钢板为准，按照钢板特性、厚度而适当调整压下量。14. 待钢板通过剪板机时，按动剪板机启动开关，将不规则板头剪去。15. 按动活套升开关，将活套升起至水平位置，保证钢板通过。16. 调节手轮，使钢板对准刀片并顺利通过对中机。17. 调整分离片开裆尺寸让钢板在其顺利通过。18. 待钢板通过阻呢压涨紧装置紧按动铲头上升开关和铲头伸开关，挑起钢板板头19. 当钢板送至卷取机钳口时按下卷取涨缩按钮20. 按下卷取压紧按钮降下分离压紧21. 启动卷取机旋转22. 降下阻呢并适当调整压力。23. 启动涨紧装置降下涨紧装置并适当调整压力24. 收完一卷打包25. 升起卷取分离压紧26. 降下托臂，松开卷取机涨缩油缸27. 启动卸卷小车并行走到钢卷下方升起料台拖住钢卷28. 启动卷取推板油缸、小车行走电机29. 推出钢卷启动托台升降油缸使钢卷升出受卷台高度30. 升起托臂31. 启动小车行走至受卷台下方降下小车32. 行车起吊即完成整条动作。四、 班后保养：1. 清洁各夹送辊、矫平辊表面铁锈、积物，保持辊体光洁。2. 检查刀片状况，粘附在刀片上的积屑。3. 清洁机体积屑，保持轴