浅谈卧式铣床铣削直齿齿轮.doc

浅谈卧式铣床铣削直齿齿轮谢民雄 万向钱潮(桂林)汽车底盘部件有限公司摘要:在实际生产工作中，齿轮由于其参数的要求性较高，一般都用专业的设备来加工，但是对于一些单个的直齿齿轮维修件或小批量的直齿齿轮，可以用卧式铣床铣削加工。实践证明这是可行的。1.准备工作:在铣削直齿齿轮之前，需要准备的工具有分度头一台（装夹工件用），百分表一个,表座一个,圆柱校棒一根,测量用的高度尺一把，公法线百分尺一把，模数铣刀一把。圆柱校棒外径30mm，长250mm。模数铣刀的选择要根据所加工的直齿齿轮的参数来选择。模数铣刀的规格主要有模数m，齿数范围Z。2分度头的使用：分度头都是1:40的,即摇手柄40圈,分度头转1圈。 因为齿轮上的齿是均匀分布的，因而必须要用分度头来准确分度，并且不能以分度头上的刻度来分，而必须用摇柄上的分度盘来分。一般的分度头都带有一块或三块分度盘；带一块分度盘的盘两面都有孔，附带三块分度盘的只有一面有孔。盘上的孔以同心圆的形式均匀地分度在盘上，每一圈的孔数都以数字形式标印在盘上，以铣削m=3 z=24的圆柱直齿轮为例：选择m=3的4号铣刀；分度头每铣一齿旋转的圈数，所以铣24齿齿轮每齿摇手柄转n=圈，圈就要用分度盘来分，可以这样理解，圈即盘上若为3孔均布，则转2个孔的角度，把分子分母都扩大n倍，使分母与分度盘上的孔数相同的孔圈上打印的数字相同，于是有，这时可以在分度盘上找到有54个孔的孔圈，选择该孔圈。用摇柄上的插销插在孔圈上的一孔，在该孔上打上记号，开始铣削第一齿。当铣削下一齿时，必须注意，从打记号的插销孔算起，转到第37个孔处，插上插销。齿轮坯料的校正：铣销时，用分度头三爪夹头夹住工件，三爪爪心轴向与工作平台面平行，用高度尺测出分度头的中心高度H，用中心高度H值在工件圆圈上划出一直线，然后摇手柄10圈使齿轮坯料旋转90度，使所划的线位于齿轮坯料圆周的正上方，便于校刀，若刀中心切点偏离齿轮坯料中心，则铣削出来的齿轮不合格。铣削开始时，使吃刀点位于所划的线上，然后升工作台，进吃刀量。吃刀时，用两刀来吃到尺寸，第一刀留有余量，提供测量，第二刀调整吃刀量。吃刀量的进给，必须通过计算出来，否则容易一刀吃过深，超过参数要求，铣出来的齿轮啮合时间隙过大，噪声大，传递不准确和齿轮冲击大寿命短等。吃刀量的值为h=h点顶+h齿根，即相当于全齿高，但最终调整时还是以测量公法线线公称长度W来准。吃第一刀时的量一般以全齿高h=减去0.51mm的值吃刀。公法线公称长度的测量：公法线公称长度的测量一般会遇到一个问题，即空间跨几齿去测量呢？因为公法线公称长度的测量点是两个轮齿的异名齿廓交点，一般可用下或计算所挂的齿数尺。，如m=3，z为24的齿齿相同的齿轮公法线公称长度值为基准，再乘上模数，模数为1，压力角为200的各齿齿轮公法公称长度可以在铣工手册中查出来，如m=1，z=24的W（公法线公称长度）为7.713mm，m=3，z=24的W为 7.7133=23.139mm。有了测量时所跨的齿数及公法线公称长度值，我们就可以高速工作台选出合格的直齿圆柱齿轮了。直齿圆锥齿轮的铣削，直齿圆锥齿轮的铣削，要计算出切削角Qi，即分度头的轴向要与工作台面成一夹角，使得装夹角圆锥直齿轮时使齿轮的节锥半径在过中心的垂直剖面线与工作台平面平行。切削角Qi=-（其中为节锥角，为齿根角）伞齿所用的铣刀形状与正齿轮相同，但所选用的刀号数不同，它不能按实际齿数来选择，而必须按假想齿来选择，假想齿数可用公式计算所得：（z为假想齿，Z为实际齿数）。例如：有圆锥齿轮Z=65，=41，问应用几号铣刀解：即在15把一套的模数铣刀中选用相同模数的号铣刀。在分度过程中，不管铣削直齿圆柱轮还是直齿圆危言耸听齿轮，都要按实际齿数分度，分度的准确性直接影响到齿轮是否合格。在分度过程经营会碰到一次分度后还不能准确分度的，就需要进行二次分度。例：有一齿轮的齿数为77，怎么分度？可以这样：77齿，每齿转过圈数为，把分解为先找到相应的21孔的孔圈中的角度，实际操作中怎么知道第二次分度时转过了3个孔呢？因为孔盘也转动了，所以必须在分度头侧面附装一个固定的销针，当分度盘转过三个孔时插下这个销针即可。进行二次分度时，需要注意的是：分出来的两个分数中的分母（所选孔数）必须在同一个分度盘中，并且其中一个孔圈要在分度盘的最外圈，避免二次分度转动分度盘时固定的插销挡着手柄插销转动。在铣削齿轮过程中，建议采用逆铣，顺铣时因工作台受力方向与进给方向相同，因丝杠有间