产品品质及环保出货检验规范.doc

深圳培训网 出货检验规范修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：http:/55好好学习社区批准：审核：编制：出货检验规范一、目的：1.1针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序之标准化 。二、适用范围：2.1公司内生产的半成品或成品的出货检验。三、定义：3.1严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。3.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。四、职责：4.1品控部负责所有出货之检验。五、作业内容： 5.1 外观检测条件 :5.2.1 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。5.1.2 距离 :眼睛离被测物约 3055cm。5.1.3 角度:检验面上下左右45度观察5.1.4 检测时间 :产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。5.2 抽样计划依据 : 5.2.1外观检验依据ANSI/ASQC Z1.4-II級水准正常单次抽样CR=0 MA(AQL)=0.25 MI(AQL)=0.65检验，特殊情况依据5.4项规定执行，抽样检验的时机依附件出货检验流程图要求进行 5.2.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）.5.2.3抽样检验时取样原则依抽样计划HLSG3-Q00045 5.7要求执行. 5.3 品质记录及检验测试要求：5.3.1尺寸及各项测试可不用测量，但客户有特别要求出货前测量尺寸及进行环保测试或有其它要求时，依客户要求执行，客户未要求时参考前段，QC检验及测试报告5.3.2 外观尾部箱必须抽样检验外观、检验数量是否和标签相符。5.4检验标准： 5.4.1成品或半成品：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观胶芯颜色样品目视1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-级水准PIN针排列工程图目视PIN针落差PIN落差不超过0.1mm投影仪PIN针胶芯组装组装无松动目视缺PIN工程图目视连PIN错误工程图目视胶芯有无破裂，缺料，损伤无破裂，缺料，损伤目视铁壳MARK工程图目视有无刮伤变形，生锈，缺口,错位无刮伤，变形，生锈，缺口，错位目视前后壳缝隙缝隙不超过0.15mm投影仪2尺寸重点尺寸QIP投影仪&卡尺依客户要求3试组配组配无不良目视5PCS4环境管制物质测试测试结果不符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试每月抽测/依客户要求5包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.4.2电镀端子类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观压伤样品目视批量在10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开 500 -1000 mm 长度有无变形歪斜无变形歪斜目视毛边毛边不超过0.05mm投影仪缺损不符合工程图目视折预断用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验尖嘴钳/治具/投影仪缠盘方向缠盘方向错误目视PIN针排列无缺PIN，歪PIN目视有无氧化发黑无氧化发黑目视有无刮伤见铜无刮伤见铜目视2尺寸重点尺寸QIP投影仪&卡尺依客户要求3 试组配组配无不良目视5PCS4环境管制物质测试测试结果不符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试每月抽测/依客户要求5包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.4.3素材端子类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观严重压伤样品目视批量在10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开 500 -1000 mm 长度折预断用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验尖嘴钳/治具/投影仪有无变形歪斜无变形歪斜目视毛边工程图投影仪缺损不符合工程图目视缠盘方向缠盘方向错误目视PIN针排列无缺PIN，歪PIN目视有无刮伤无刮伤目视2尺寸重点尺寸QIP投影仪&卡尺依客户要求3试组配组配无不良目视5PCS4环境管制物质测试测试结果不符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试每月抽测/依客户要求5包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.4.4塑胶类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观颜色/色差无色差目视1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-级水准印字内容不符合工程图目视有无杂色，毛边、污脏无杂色，变形，污脏目视有无刮伤、破损、变形无刮伤，破损，毛边目视PIN孔PIN孔无堵塞目视烧焦无烧焦目视2尺寸重点尺寸QIP投影仪&卡尺依客户要求3试组配组配无不良目视5PCS4环境管制物质测试测试结果不符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试每月抽测/依客户要求5包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视 5.4.5电镀五金铁壳类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观破损/氧化无破损/氧化目视1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-级水准生锈/发黑无生锈/发黑目视划伤/变形无划伤/变形目视毛边/露铜无毛边/露铜目视表面白斑无白斑目视印字/标识不符合工程图目视2尺寸重点尺寸QIP投影仪&卡尺依客户要求3试组配/牙孔组配组配无不良目视5PCS4环境管制物质测试测试结果不符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试每月抽测/依客户要求5包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视6.相 5.4.6钢板类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观生锈、氧化样品目视1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-级水准压伤、变形样品/ 变形量0.8mm目视毛边、缺料样品目视滑牙样品符合规格螺丝印字样品、工程图目视拉破样品目视2尺寸重点尺寸工程图投影仪&卡尺依客户要求3试组配组配无不良目视5PCS4环境管制物质测试测试结果不符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试每月抽测/依客户要求5包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.4.7铝板类检验标准：项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1成品外观生锈、氧化样品目视1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-级水准压伤样品目视缺料样品目视印字样品、工程图目视划伤、毛边刮伤W0.15mm L10mm允许0.01mm公差,毛边不可大于0.15mm目视长边变形L=0-0.5mm厚薄规/大理石短边变形W=0-1.5mm厚薄规/大理石卡勾断裂样品、工程图目视烤漆外观色差样品目视漏白/溢漆产品烤漆面不可有漏白,非烤漆面不可有溢漆目视氧化/污点样品目视脏污/油污产品表面不可有脏污/油污/手印等现象目视2尺寸重点尺寸QIP投影仪/卡尺/治具依客户要求3 卡勾实配与客户提供剪刀实配无不良目视5PCS项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI4信赖性实验百格测试用百格刀在喷漆表面10*10CM的方块内分割为1*1mm方格100个，然后贴上长度为10CM之M600胶纸1分钟，以45度角10CM/秒速度快拉胶纸，不可有喷漆脱落百格刀/3M600胶纸5PCS/每批耐酒精测试用沙布沾乙醇后,以1KG力在喷漆处来回擦试50次,不可见底材.(沙布需包裹8层/min于砝码上)乙醇/沙布/砝码5PCS/每批耐磨耗性测试用沙布施以1KG力,60次/min来回移动擦试200回,无喷漆脱落.(沙布需包裹8层/min于砝码上)沙布/砝码5PCS/每批5环境管制物质测试测试结果不符合HLSG3-Q00034要求送实验室测试每月抽测/依客户要求6包装检验包装方式依包装规范要求目视批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%产品标签依包装规范要求目视环保标示依包装规范要求目视包装标示料号/数量/日期/合格章等目视5.5出货检验流程如下： 5.5.1业务开出发货通知单，需提前分发相关单位，仓库依发货通知单备货。 OQC依5.4项要求进行检验。5.5.2当发现异常时，OQC开出品质异常处理单，MRB流程作出最终判定结果后,OQC将相关异常状况记录于品质异常处理单中发给责任单位进行处理及改善. 不合格品依MRB流程的最终判定结果，按不合格品控制程序进行特采或挑选、重工处理。5.5.3对环境管制物质测试项目，由OQC每月对各