高压锅全面的资料.doc

报告编号：/表号：CMFB14-02 佛山市顺德区美的生活电器事业部技术与品质管理部LAS2045A（内销）新产品评价报告产品型号：LAS2045A评价类别：新产品开发研发等级：13级编制部门：研发制造中心计划/日期试验/日期审核/日期批准/日期杨勇杨勇2010-12-182010-12-18一、产品规格说明产品图片物品名称LAS2045A物品编码/图 号/材料/规格铝认证要求/功能煮炖接收日期2010-12-17接收台数4研发阶段样品附件/备注/二、综合评价判定:三、产品评价项目结果汇总评价阶段项目总数评价实施未实施合格率未实施项目说明试验项目合格项不合格项评估合格项进行中设计验证试产1试产2试产3量产验证量试1量试2四、初品检验情况: (截止 月 日为止)零部件评价报告号评价结果遗留问题描述五、产品评价实施记录范例：试验次数；：正在进行；：无相关内容或未实施（其他部门进行测试）； ：合格；V：不合格； 认可合格或评估合格； V：第1次不良第2次合格； VV：第1、2次不良，第3次合格序号检查项目技术要求测试结果判定1外观压力锅表面无明显的油污、划伤等，压力锅与手接触部位应光滑无毛刺。无不良合格2标志压力锅永久性标志应该齐全、端正、清晰美的LOGO标志不规范不合格3容积压力锅的实际容积应不小于额定容积的95%。（6L）6.01L 6.15L合格4电木与不锈钢配合间隙电木与不锈钢配合间隙：最大间隙0.3mm，两配件的间隙误差0.15mm无合格5电木与电木配合断差电木与电木配合断差：最大断差0.5mm，两配件的断差误差0.15mm无合格6锅盖与锅体开合要求锅盖与锅体开合应该通畅到位，牢固，且易扣合，不可出现开合偏紧及不到位现象合盖时偏紧。不合格7工作压力1,用压力表专用接头将0.4级0MPa-0.16MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处，关闭专用接头上排气阀;在锅内加人容积50%的水;合上锅盖，将锅放在2kW电炉具上加热;当锅连续排气时，放上限压阀体，继续加热，观察表计压力值;从限压阀排气开始，持续30s，最大表计压力值不大于90Kpa2.在试验过程中限压阀不应自行脱落87kpa 88kpa 86kpa合格8开盖安全性用压力表专用接头将0.4级0MPa-0.1MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处，关闭专用接头上排气阀;在锅内加人容积50%的自来水;合上锅盖，使锅身和锅盖处于扣合到位状态将锅放到1.5kW电炉具上加热;当限压阀排气管连续排气时，放上限压阀体;当锅内压力达到5kPa以上时，将锅移开电炉置于专用防护罩内;固定下手柄，当锅内压力降至5kPa时，用测力计在上手柄末端垂直于上手柄中线沿水平方向施加100N拉力，观察是否开启。开盖力应该大于100N无异常合格9合盖安全性1.压力锅在正常工作时上下手柄应重合,锅身与锅盖扣牙扣合有效长度应大于85%;2. 锅身与锅盖扣牙扣合有效长度不大于85%时，将锅放到2kW电炉具上加热,当限压阀排气管连续排气时，放上限压阀体,止安阀应不能上升，锅内压力不大于5kpa；无异常合格10合盖、开盖力矩在无压力的状态下，合上把手式锅盖的扭矩应不大于5Nm，合上旋钮式锅盖的扭矩应不大于2 Nm。在无压力的状态下，打开把手式锅盖的扭矩应不大于5 Nm，打开旋钮式锅盖的扭矩应不大于2 Nm。合盖时不易合上，开盖OK不合格11密封性用压力表专用接头将0.4级0MPa-0.16MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处，关闭专用接头上排气阀;在锅内加人容积50%的水;合上锅盖，将锅放在2kW电炉具上加热;当锅连续排气时，放上限压阀体，继续加热，观察表计压力值;锅内蒸汽压力在20kPa至工作压力区间内，不应有滴水漏气现象。测试时浮止阀处出现漏气不合格12安全压力用压力表专用接头将1.6级0MPa0.6MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处，打开专用接头上排气阀;将安全阀安装在锅盖安全阀孔处;在锅内加人容积50%的自来水;合上锅盖，使锅身和锅盖处于扣合到位状态当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值从安全阀第一次排气开始至120s后，停止加热，并取这段过程最大表计压力值;安全压力为1.4倍-2倍最大公称压力，如表计压力值超过安全压力上限时，应终止试验。/13耐热压用压力表专用接头将1.6级0MPa0.6MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处，打开专用接头上排气阀，用专用堵头将锅盖安全阀安装孔堵死;在锅内加人容积50%的水;合上锅盖，将锅放在2kW电炉具上加热;当专用接头上排气阀连续排气20s后关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值;当表计压力值达到2倍最大公称工作压力时，恒压1min，停止加热，打开专用接头上排气阀卸压;然后做密封性试验，观察压力锅有无滴水漏气现象。/14耐内压力耐内压力不小于最大公称工作压力的3倍；用压力表专用接头将1.6级0MPa0.6MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处，打开专用接头上排气阀;用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔，用辅助用具使其他安全保险装置不能动作，但不能增加试样原来的强度;将锅内注满水合好锅盖;用试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢出时，关闭专用接头上排气阀，继续加压到270Kpa的压力时，保压30s，观察测定其压力及性能;卸压后，做密封性试验，压力锅应无滴水漏气现象。无异常合格15泄压压力1.当锅内压力在大于180Kpa315Kpa倍最大公称工作压力范围内，泄压结构应自动排气，使锅内压力连续下降，应在60s内释放到20kPa以下。2.泄压压力装置动作时相关部件不能飞离锅体。/16破坏压力1，用压力表专用接头将1.6级0MPa-1MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处，打开专用接头上排气阀;用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔;用辅助用具使其他安全保险装置不能工作;锅内盛满水合好锅盖，使上下手柄完全处于重合状态;试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢出时，关闭专用接头上排气阀，继续加压(水流量1L/min-1.6L/min);当水从锅口处溢出时，读出表计压力值为破坏压力;此时压力值应不小于500Kpa。2.试验过程中锅身和锅盖不允许出现相脱离现象。无不良，压力值正常。测试值为580kpa合格17防堵装置使排气管不易堵塞，保证正常工作压力。无不良合格18防堵安全性压力锅应有防止限压阀排气孔堵塞的防堵安全装置，按7.2.13试验，其表计压力值在10min内不应超过最大公称工作压力的1.25倍。无不良合格19组件高压锅组件应完整无缺，其中限压阀、安全阀和泄压结构均不能互换;限压阀应注明商标和公称工作压力值。符合合格20限压阀体压力锅工作时限压阀体不应自行脱落，限压阀体上应有防止烫手的部位。无脱落现象合格21手柄1.手柄结构应保证操作者使用时，手不应碰着手柄上的紧固螺钉。用户在使用过程中容易碰到手柄固定螺钉不合格2.手柄连接牢固性按照以下测试，不松动，不变形，手柄无裂纹等异常现象：测试方法：取试样的锅身;长短柄锅夹持在从锅身外壁至长柄末端长度的二分之一处，双短柄锅同时夹持在双柄从锅身外壁至短柄末端长度的二分之一处(中间带孔的双短柄夹持在末端)，夹具夹持有效长度为30mm，夹持中心与从锅身外壁至手柄末端长度的二分之一处重合;使锅身离开工作台面一定高度;用相当于锅实际容积3倍水质量的祛码均匀置于锅内，保持10min;取出祛码往锅内注满水，观察是否滴水; 试验后手柄无松动，变形，手柄无裂纹等异常现象无异常合格3.手柄温升按如下试验，塑料手柄的温升应在45K以下，金属手柄的温升应在35K以下.测试方法：在锅内加人容积三分之二的水;将热电偶温度计的探头安装在塑料手柄下侧中央或金属手柄下侧中央处(副手柄测末端);合上锅盖将锅放在功率2kW、直径略小于锅底的电炉具上加热;当锅内压力达到工作压力时，保压30min;记录温度值，然后减去试验环境温度在标准范围内合格22密封圈1.密封圈按如下试验后，体积的膨胀变化不得大于25%，或皱缩1%；（耐酸性）1).全新密封圈取4cm-5cm，用量程为100mL的量筒，测量试样的体积;2).将质量百分比浓度为4%的乙酸与蒸馏水按3;1的体积比配制成混合液;3).然后将试样浸泡在混合液中沸煮72h，试验过程中用相同浓度的混合液保持试液容量为200mL士20mL;4).取出试样冷却后清洗擦干;5).再对试样的体积变化情况用量筒进行测量。/2.密封圈按如下试验后，被测样品的质量不应增加20%以上。（耐碱性）1).全新密封圈取3g-68.2).置于温度为100的食用大豆油(色拉油)中浸泡72h;3).取出试样冷却后清洗擦干;4).然后对试样的质量增加情况进行测量。3.符合GB4806.1的规定/塑料件耐煮性塑料件应有良好的耐煮性，按如下试验后，应无裂纹、气泡、气孔和明显变色，无明显刺激性气味：1).将试样用中性洗涤剂洗净;2).将试样放人装有常温水的锅中浸没，开着锅盖，放到2kW电炉具上加热，水沸时开始计时，30min后停止加热;3).取出试样后立即放人常温水中，冷却后取出试样检验并观察其结果。无不良合格23钢制件钢制件需经防腐处理；符合合格24抛光处理压力锅抛光应该光亮一致，表面粗糙度Ra应不大于0.4um无不良合格25表面喷涂处理压力锅涂层应该符合QB/T2421规定；对具有防粘性能的涂层应具有适当的附着力，在正常工作中无脱落；应具有适当的耐磨强度，在正常使用中无变色、基材外露现象；应具有适当的防粘性，在正常使用中，蒸煮容器表面无粘附食物。/26常规氧化处理氧化膜耐腐蚀性不少与30S；锅内表面氧化膜厚度不小于5um；锅内表面氧化膜厚度不小于7um；/28整机耐久性能向锅内加入80%额定容积的水，合上锅盖，用功率为2000W的电磁炉进行加热，连续煮10min，当压力锅排气阀排气后关闭电源，待锅盖浮子下落时，打开锅盖，自然冷却10min，以上试验为一个周期，共进行500周期。耐久记录：每试验100个周期按标准要求对器具进行检验，并作好检验记录，如符合要求，继续以上操作（新产品试验数量不少于10台）；1.产品密封性，过压防护性能和泄压测试符合标准要求；2.止安机构动作顺畅，开合盖力符合要求，无挡止安阀不良；/29旋合耐久性能通过人工耐久或者自动设备开展以下测试：以每分钟10次的速度连续进行旋合耐久实验10000次；1.止安机构动作顺畅，开合盖力符合要求，无挡止安阀不良；开盖按钮动作顺畅，产品旋合顺畅；2锅盖与锅身锅牙无明显磨损及变形；3产品密封性，过压防护性能和泄压测试符合标准要求/30过压防护耐久将压力表接在调压阀排气孔处，让安全阀连续动作100次；安全阀应有效动作，产品锅牙无明显变形，密封性良好；安全阀不能掉下不合格31调压阀的装卸以每分钟10次的速度，装卸调压阀3000次，在每试验500次后对部件（卡簧、排气阀芯）和密封性能进行观测；1. 调压阀卡簧无变形、断裂；排气阀芯无明显磨损；零部件连接应无松脱；2. 开盖后翻转锅盖，调压阀不应因自身的重量脱落。正放锅盖，调压阀拔出力应在【10N,50N】；3. 产品密封性能符合标准要求；/32带包装跌落性能将带包装的压力锅吊起，使包装底面与水泥地面平行，自由跌落在水泥地面上（水泥地面厚度不少于10cm），一角三棱六表面各跌落一次，跌落体的质量与跌落高度的关系见下表：跌落体的质量kg跌落高度amm108002560050500a 跌落高度指包装底面与水泥地面距离/33模拟运输性能将出厂未开包装的压力锅立放在载重汽车上压力锅和配重应为汽车额定载重量的10%），三级公路条件，汽车经每小时35km的速度行驶200km，或将出厂未开包装的压力锅放在模拟运输振动台上进行模拟运输试验，其功率频谱的主振频率f1=2.7 Hz0.5Hz，f2=7 Hz0.9Hz，进行2.5h连续模拟运输振动试验，然后拆除包装检查。/34对有提手的单包装箱的试验正常包装后，快速提起、放下，共进行10次，再在承受1.5倍自重的负载后，静态悬置24h。/35标识符合技术规格书要求不符合不合格36使用注意事项具体内容按使用说明书要求。/六、问题反馈跟踪汇总NO问题点描述不良类型原因分析解决对策整改担当项目验证次数0次1次2次3次1.用户在使用过程中容易接触手柄的紧固螺钉，不符合国标要求。A1次（每次分析、改进措施要求列上）生产数量确认2次研发确认日通报日3次不良数/样件数2压力锅在合盖时偏紧，需按住附柄处才能合盖。B1次生产数量确认2次研发确认日通报日3次不良数/样件数3密封圈无美的LOGO标识。B1次生产数量确认2次研发确认日通报日3次不良数/样件数NO问题点描述不良类型原因分析解决对策整改担当项目验证次数0次1次2次3次4美的LOGO标识线条出现弯曲。B生产数量确认2次研发确认日通报日3次不良数/样件数5工作压力测试