顺达避难硐室掘进规程.doc

济源鹤济顺达煤业有限公司简介济源鹤济顺达煤业有限公司（以下简称顺达矿），属技术改造矿井，2005年9月参加资源整合，2006年10月开始技改，设计年生产能力15万吨，2010年6月参加煤炭企业兼并重组。顺达矿位于济源市下冶镇曹腰村境内，井田南北走向长1996m，东西倾斜宽2019m,面积3.3203km2，限采二4和一1煤层。矿井工业储量272万吨，设计可采储量156.62万吨，首采二4煤层。矿井服务年限8年。顺达矿为瓦斯矿井，2011年矿井瓦斯鉴定结果：全矿井瓦斯绝对涌出量0.78m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.11m3/min，矿井地质构造程度和水文地质类型均为中等，煤尘无爆炸性；煤层自然倾向性为III类，不易自燃。顺达矿距下冶镇政府约3km，东到济源市约55km，往北20km 与S312 济源山西侯马公路干线相连，东到济源市与焦枝铁路相连，西达侯马与同蒲铁路相连，矿区内有500m简易公路与下冶乡郑山村乡村公路通相连。济源市到周边各大中城市均有高等级公路相通，交通条件极为便利。第一章 概况地 第一节 概述一、巷道名称本作业过程掘进的巷道为矿井的避难硐室。二、掘进目的及用途避难硐室满足设备安装、管线敷设要求，同时满足矿井发生灾害时100人紧急避险要求。 三、巷道设计长度和服务年限避难硐室设计总长度78m(平距)，服务年限8年。 四、预计开竣工时间本掘进工作面自2013年2月开工，预计2013年3月完工。第二节 编制依据 一、豫政【2010】17号文。 二、顺达矿紧急避险设计说明书及批准时间鹤煤办【2012】290号文关于对鹤济克井二矿等六家煤业公司井下紧急避险系统方案设计的批复，批准时间为2012年5月31日。三、地质说明书及批准时间地质说明书名称为避难硐室掘进工作面地质说明书，批准时间为2013年2月。第二章 地面位置及地质情况及地质情况第一节 地面相对应位置及邻近采区开采情况地面相对应位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下情况对照表水平、采区+309m水平212采区工程名称避难硐室地面标高/m+368+369井下标高/m+300.8+301.4地面相对位置建筑物、小井及其他位于主井北偏东山坡上，距主井口约120m左右，地面无村庄，无农田。井下相对位置对掘进巷道的影响避难硐室两端和212采区运输下山及轨道下山相连，北口东距21206首采面上口176m，上距+309平巷90m。邻近采掘情况对掘进巷道的影响避难硐室北口212采区运输下山有原下冶镇财源煤矿的采空区，2005年资源整合时停采。其它方向无采空区。第二节煤（岩）层赋存特征避难硐室煤厚在0.7m左右，属薄煤层。煤层以块状为主，粉末状次之，煤层透气性差。该面煤层呈单斜状，煤（岩）层产状走向180190，倾角7。煤层特征及煤层顶底板特征见表2、表3.表2 煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m0.7煤层倾角/()7煤层硬度/2煤层层理中等发育煤层节理中等发育自然发火期不自然绝对瓦斯量（m3.min-1）0.95煤尘爆炸指数无爆炸性地温/22瓦斯含量（m3.min-1）1-2地压无表3 煤层顶底板特征情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩石特性基本顶细粒长石石英砂岩633.5白色，致密、坚硬直接顶泥岩31.21.6灰色，性脆，强度低伪顶炭质泥岩10.10.3灰黑色，局部发育底板直接底22.5性脆，吸水膨胀，局部夹泥岩基本底附图1煤岩层综合柱状图 第三节 地质构造该块段总体为单斜状，根据212采区运输下山和轨道下山掘进中揭露的煤岩层，避难硐室工程无构造。 第四节 水文地质1、避难硐室煤层直接顶为泥岩，基本顶为细粒长石石英砂岩，岩层致密，呈层理发育，节理不发育，由于顶板上部含水层为偌含水层，预计对掘进无影响。2、该面四周都有巷道揭露，没有采空区。3、根据四周掘进水文地质情况，预计该面掘进时没有涌水，局部可能会出现顶板滴水现象。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置避难硐室首先在212采区运输下山上段距D68号测点35米处开口，按方位角180沿顶施工避难硐室，生产技术科再按同一方位给定中腰线施工，直至与轨道下山贯通。总工程量为78m，其中：主硐室和通道60m、壁坎18m。附图2：避难硐室平面图。第二节 矿压观测第三节 支护设计一、巷道断面避难硐室采用锚网喷支护，断面为矩形，高宽为2.23.0m。附图3：巷道支护断面图二、支护方式（一）临时支护避难硐室临时支护，采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m的新鲜原木，每排点柱4根，顶板破碎时，每排点柱5根，木帽规格长宽厚为500mm300mm50mm。附图4：临时支护平、剖面图（二）永久支护避难硐室采用锚网喷支护方式作为永久支护，支护材料为等强螺纹锚杆、菱形金属网，喷浆采用水泥、沙混合料。附图4：永久支护平、剖面图三、支护设计（一）设计方法根据避难硐室工程的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚网喷设计。（二）类比工程的选择与比较副井底运输大巷、副井底车场均采用锚网喷支护，于2010年8月和2011年12月完成支护工程交付水仓使用，目前副井底运输大巷、副井底车场状况良好，能满足安全生产需要。避难硐室工作面与副井底运输大巷车场为同一煤层，顶底板岩性接近，所以选择副井底运输大巷、副井底车场的支护设计的类比对象是合适的，副井底运输大巷、副井底车场的锚网喷支护设计有重要参考价值。四、避难硐室支护设计根据副井底运输大巷、副井底车场施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加巷道的有效断面，并满足避险设施设备安装存放、管线敷设、硐室不漏气、人员安全避险的需要。为此，根据100人避难要求硐室断面见工程量及特征表，附表4。附表4 硐室断面特征表 五、支护参数设计锚杆：18型螺纹钢，规格为181800mm的端头锚固式等强螺纹锚杆；扩巷施工中，对原巷道未被崩坏失去支护能力的锚杆，可截去适当长度后，上好锚杆托盘和锚杆螺母并用力矩扳手紧固至规定预紧力继续使用。每根锚杆使用4卷树脂锚固剂，第一卷为快速，其余为中速，锚杆预紧力不低于100Nm，顶部锚杆锚固力100kN，帮部锚杆锚固力70kN。支护材料消耗（每循环巷道）见附表3-3-1。附表3-3-1 支护材料消耗表材料名称单位数量锚杆根1树脂锚固剂卷4锚杆托盘个1六、锚杆安装1、顶部锚杆安装（1）准备工作检查支护材料规格、质量是否符合规程规定；敲帮问顶，检查顶部及两帮支护是否完好，处理危岩活矸，若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆；前移前探梁，用背板把顶背紧、背牢；班组长根据设计要求量取中腰线及间排距，确定眼位；把风、水管理顺，材料运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转；打眼深度为2.35m（在钻杆距钻头2.35m处标注打眼深度，结束后应注意使用卷尺深入眼底观测巷壁钢尺读数即为眼深）。（2）打眼打眼时，工作人员必须站在控顶范围内，严禁空顶作业；打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡；掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧；点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到打眼工一侧进行监护；当钻进约50mm深度时，全速钻进；待短钻杆基本进入岩体，打眼工应停水停风并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，对准眼位；打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将长钻杆顶紧；开风开水，全速钻进，打至设计深度。（3）锚杆安装锚杆眼全部打完后，使用清眼管对锚杆眼进行压风清理浮尘、积水等，并检验锚杆眼深度是否符合设计要求；按规定用手把树脂锚固剂用锚杆杆体轻推入孔；在锚杆上依次安装锚杆垫盘、锚杆螺母；缓开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底；开机搅拌，边搅边推，直至将锚杆顶端推到眼底，开机搅拌到结束时间约1525s；在掌钎工的帮助下落下钻机，用力矩扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于15min；用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。顶部锚杆打设要紧跟迎头，锚杆打设要紧贴岩面，锚杆外露长度3050mm。七、两帮锚杆安装（1）准备工作检查支护材料规格、质量是否符合规程规定；敲帮问顶，检查顶部及两帮支护是否完好，处理活矸危石，若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆；根据锚杆布置方式，班组长量取间排距，确定眼位；检查风钻，压风、供水管路及其连接是否完好，并进行试运转；打眼深度为2.35m（在钻杆距钻头2.35m处标注打眼深度，结束后应注意使用卷尺深入眼底观测巷壁钢尺读数即为眼深）。（2）打眼掌钎工站在风钻一侧，两手稳抓钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出信号；开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进2030mm后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，打眼工把操纵阀开到中转位置钻进，当钻进50mm左右时全速钻进；打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理；打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门；打底角锚杆时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块堵塞眼孔；依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。（3）锚杆安装锚杆眼全部打完后，使用清眼管对锚杆眼进行压风清理浮尘、积水等，并检验锚杆眼深度是否符合设计要求；按规定用手把树脂锚固剂用锚杆杆体轻推入孔；将风、水管连接至风钻，检查风钻，风、水管及其连接情况，并进行试运转；缓开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底；开机搅拌，边搅边推，直至将锚杆顶端推到眼底，开机搅拌到结束时间约1525s；用风钻将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于15min；用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。帮部锚杆落后迎头不得大于5m，待出矸结束露出两帮后，要及时打设帮部锚杆；锚杆打设要紧贴岩面，锚杆外露长度3050mm。第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法1、施工前，由生产科标定好巷道的中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工并画出巷道轮廓线，点出炮眼位置并严格按照炮眼位置打眼放炮。2、施工前，应提前按设计要求，准备好各种工具及支护材料。3、施工处为全风压通风，不需安装局部通风机；可采用扩散通风，不需安装局部通风机。4、永久避险硐室施工分为两个阶段：首先是扩巷和硐室施工，将永久避险硐室主体巷道一次性扩完，扩至相应硐室位置时施工对应硐室，并用锚杆进行临时支护；然后待扩巷完成后再进行巷道砌碹施工。5、扩巷施工时，主体巷道段采用挑顶、扩帮的方法进行扩巷施工。开始施工时使用风钻或风煤钻先打设巷道下部炮眼，下部炮眼打完后对下部炮眼进行装药爆破，爆破结束后，待炮烟吹散，由班组长、爆破员和瓦检员进入工作面，由外向里检查工作面围岩、瓦斯和拒爆情况，并敲帮问顶，处理活矸，确认安全后，施工人员在矸石堆上对上部炮眼进行打设，上部炮眼打完后对上部炮眼进行装药爆破,爆破结束后，待炮烟吹散，由班组长、爆破员和瓦检员进入工作面，由外向里检查工作面围岩、瓦斯和拒爆情况，并敲帮问顶，处理活矸，确认安全后，施工人员在矸石堆上对顶部锚杆和上部炮眼进行打设，打设完成后人工进行出矸，出矸结束后再打设帮部锚杆和下部炮眼，以此类推向前施工。 6、扩巷施工采用打眼放炮的方法进行施工，开口施工时使用风钻或风煤钻先打设巷道下部炮眼，下部炮眼打完后对下部炮眼进行装药爆破，爆破结束后，待炮烟吹散，由班组长、爆破员和瓦检员进入工作面，由外向里检查工作面围岩、瓦斯和拒爆情况，并敲帮问顶，处理活矸，确认安全后，施工人员在矸石堆上对上部炮眼进行打设，上部炮眼打完后对上部炮眼进行装药爆破,爆破结束后，待炮烟吹散，由班组长、爆破员和瓦检员进入工作面，由外向里检查工作面围岩、瓦斯和拒爆情况，并敲帮问顶，处理活矸，确认安全后，施工人员在矸石堆上对顶部锚杆和上部炮眼进行打设，打设完成后人工进行出矸，出矸结束后再打设帮部锚杆和下部炮眼，以此类推向前施工。7、扩巷及硐室施工结束后，开始对巷道进行料石砌碹永久支护。第二节 凿岩方式一、打眼工具打煤眼采用手持式ZQS(T)-40/3.0型风煤钻两台，一台工作，一台备用；打岩石眼采用YT-28风钻两台，一台工作，一台备用。分别配备1.0m、1.5m、2.0m、2.2m风钻杆及麻花钻杆各两根。二、降尘方法采用湿式打眼，水炮袋放炮，放炮喷雾，装矸前洒水的方法降尘。第三节 爆破作业一、爆破器材炸药型号为3煤矿许用炸药，雷管型号为8煤矿许用瞬发电雷管。发爆器采用连锁数显遥控发爆器起爆。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用木质炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水袋，以免炸药受潮拒爆。三、起爆方式1、主体巷道、硐室施工爆破采用串联方式。四、炮眼布置（一）扩巷施工炮眼布置1、根据下列公式计算出爆破所需的总炸药量：Q=qSln式中：q单位炸药消耗量，q=1.8kg/m3；S巷道毛断面面积，16.28m2； l炮眼深度，1.2m； n炮眼利用率，取0.9。则：Q=1.816.281.20.9=31.6kg2、根据下列公式计算出每茬炮所需炮眼数目： N=qmnS/(xp)式中：N炮眼数目，个；q单位炸药消耗量，q=1.8kg/m3； m每个药卷长度，取m=0.2m；n炮眼利用率，取0.9；S巷道毛断面面积，16.28m2； x-炮眼装药系数，一般取0.50.7，取0.5 p每个药卷重量，取0.15kg则：N=1.80.20.918.8/(0.50.15)=70.3个实际取炮眼数为70个。附图4-4-4：永久避险硐室硐室施工炮眼布置图及爆破说明书第四节 装载与运输工作面采用人工装煤（矸），煤（矸）采用1t“U”型矿车运输。有轨道下山运至二4煤层总回风巷再经斜井提升至地面。所装煤（矸）四角平中间鼓，鼓出部分高度不能超过车沿0.2m。第五节 管线及轨道敷设一、管线1、电缆使用专用的电缆钩悬挂，电缆钩固定点距底板1.8m，电缆钩每隔1m一个。2、风、水管使用专用的管子架固定在巷道东帮（下帮），水管距底板0.3m（0.1m），风管距水管0.2m，管架每隔3m固定一个。风、水管路要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风、水管距工作面20m范围内使用高压软管，20m以外使用5mm管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。二、轨道1、采用15kg轨道，木道枕。道轨距600mm，误差不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm，水平差不大于10mm，轨道铺设平整。2、道枕间距1m，误差100mm，轨道接头必须有道枕，转弯处增加道枕，每块道板固定不低于4个道钉，道接口处加强固定。3、钉道要求扣件齐全，链接牢固，转弯处轨距适当加宽，外弯适当抬高，确保铺设的道轨坡度一致，轨道中心线和巷道中心线平行。4、轨道型号要一致，无杂拌道，轻轨无浮离、空吊板、弹簧道现象。5、钉道时，锤头和锤把要先检查是否链接牢固可靠，防止抡锤掉头伤人。第六节 设备及工具配备附表5-6-1 设备及工具配备情况表设备名称类型功率/ kw数量/台工具名称单位数量风煤钻ZQS(T)-40/3.0大锤个1风钻铁镐个2锚杆机钢钎个2信号综保风镐部2调度绞车铁锹把4耙斗装岩机吊链个2喷浆机滑轮个3第五章 生产系统第一节 通风 1、通风校核（1）按巷道内最多人数计算Q=4N=420=80m/min式中：4每人每分钟所需风量，m/minN掘进面人数按交接班时人数计算（每小班10人，交接班时20人）（2）按瓦斯涌出量计算煤层瓦斯涌出量0.78 m/min。Q=100QmKm=1000.781.1=85.8 m/minQm绝对瓦斯涌出量，0.78 m/minKm瓦斯涌出不均衡系数1.1（3）按炸药量计算Q=25A=255.6=140 m/min25炸药系数Q掘进工作面所需风量m/minA掘进工作面每循环最大炸药用量5.6。工作面最大所需风量为140 m/min。2、通风系统：副井265进风巷12采区运输下山工作面12采区回风下山二4煤层总回风巷总回风巷地面附图5-1-1：永久避险硐室通风系统示意图第二节 压风系统由地面空压机房供给工作面所需压缩空气，送至工作面的有效风压不低于0.4MPa，工作面压风管直接连在轨道下山工作面的压风管路上。采用5管铺设到距迎头20m左右。压风系统：平地压风机房主井309平巷轨道下山工作面第三节 综合防尘本工作面所需防尘用水由轨道下山防尘水管接入工作面，工作中要坚持使用湿式凿岩、水炮袋放炮、放炮前开水幕、放炮后洒水灭尘、冲冼岩帮等措施防止粉尘飞扬，创造良好的工作环境，在坚持综合防尘的基础上，工作人员要戴好防尘口罩，搞好个体防护。具体要求如下：1、湿式凿岩：使用风钻或风煤钻打眼时必须使用钻杆中心注水。2、装药放炮时，除使用黄土封泥外，必须使用水炮袋，每眼至少装一个水炮袋，且水炮袋要充满封严。3、每次放炮前要坚持开水幕，以净化空气，水幕雾化要好，且能覆盖巷道全断面。4、每次放炮前、后要用防尘管将距工作面30m以内的巷道顶、帮全部冲刷一遍，以防止震动引起浮尘飞扬。5、装矸时，要将所装矸石全部洒水湿润，避免因装矸时造成粉尘飞扬。6、在坚持做好上述几项防尘工作的基础上，施工人员要佩戴好防尘口罩，以免将粉尘吸入体内，危害人们的健康。7、定期冲刷巷道，防止粉尘堆积，每天至少1次。8、对于产生粉尘飞扬的地点，根据实际情况随时进行冲洗。9、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。防尘系统：轨道下山防尘水管工作面防尘管道、巷道水幕、装矸洒水、装水炮袋、冲刷巷道等用水。第四节 防灭火一、防灭火措施工作面防火水源来自轨道下山防尘水管，轨道下山工作面。二、具体防灭火措施如下：1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。2、严禁将剩油、废油泼在巷道内。3、严禁明火作业和电气失爆。4、用静压水管作为消防水管。5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第五节 供电系统电源来自：二4煤采区泵房，供电额定电压660V。附图5-1-1：供电系统示意图第六节 排水系统该工作面水文条件简单，主要水源为打眼用水和防尘用水。排水系统：工作面轨道下山水仓地面第七节 运输系统一、运输方式人工装车，1吨固定箱式矿车运输至斜井。二、运料系统主井口309平巷12运输下山工作面。三、运矸系统工作面12运输下山斜井提升主井口。第八节 通讯系统一、照明掘进工作面照明专用开关接127v矿用防爆矿灯。二、通讯本工作面安设矿区内部程控电话，安设在避险硐室口处便于工作面施工人员联系的地点。第九节 抽排该工作面为低瓦斯工作面，但在地质构造发生变化时瓦斯涌出量会增大，生产过程中以密切注意。第十节 安全监控一、掘进工作面安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5米，T2距汇风点1015米。二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值: T10.8CH4，T20.8CH4。（2）断电范围：T1、 T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T10.8CH4，T20.8CH4。（4）报警值：T10.8CH4，T20.8CH4。三、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，据巷道侧壁不小于200mm。（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他伤害。（3）甲烷传感器只有监控人员有权表校，每7d用标准气样标校一次，日常有故障应及时处理。（4）|掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须用甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水煤尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附图9：监控体统图（略）第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织图表1、工作制度：采用“三八”作业，即每天三班作业，每班工作时间为8小时。2、作业方式：随掘随喷，二次成巷。3、组织形式：每班出勤10人，三班33人外加轮休3人，在册33人。工 种出 勤 人 数一班二班三班合计喷浆工1113打眼工44412装砟工44412班组长1113合计10101030第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业顺序：交接班施工准备冲中线画轮廓线打眼、出矸平行作业装药、放炮打锚杆、挂网、出矸平行作业质量验收附图6-2-1 掘进硐室正规循环作业图表第三节 主要经济技术指标表序号项 目单 位数 量1巷道设计长度m78m主硐室和通道60m、壁坎18m2巷道设计坡度03巷道净断面m26.64巷道毛断面m216.285掘进方式炮掘6支护方式锚网砌碹7装运方式人工配合1吨“U”型小矿车8日循环数个掘进:2 砌碹:19循环进尺m掘进:2 砌碹:110日进度m掘进:2 砌碹:111工作面定员人1012在册人数人3313出勤率%9014直接工效m/工掘进：0.10 砌碹：0.0515炸药消耗卷/循环硐室:140.516雷管消耗个/循环硐室:80第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面交接班制度：交接班必须做到“手交手，口交口，你不来，我不走”，现场交接班，并认真填写交接班记录。2、敲帮问顶制度：接班后，工作人员首先检查巷道工程质量、帮顶安全情况，及时处理不安因素。3、工程质量验收制度：每班下班前必须由质量验收员进行验收，不合格的工程坚决不予验收。4、机电管理制度（1）井下所有电气设备必须防爆。（2）坚持设备的检修和保养，要固定到班组，责任落实到人，发现故障要及时处理。（3）严禁带电移动或检修电气设备，停电必须加锁挂牌，严格执行停送电制度。（4）停送电前，都必须先检查瓦斯情况，在瓦斯不超限的情况下方可停送电，由专人负责停送电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（5）电缆必须使用阻燃电缆，并要悬挂整齐，要与风水管路分开悬挂，严禁盘成“”、“”形。（6）电气保护装置都必须灵敏可靠。第二节 一通三防一、防尘管理、加强防尘工作，杜绝煤尘爆炸事故。、通风队、掘进队指定人员负责防尘工作，做好隔爆设施的安设与维护，定期洒水冲尘等工作。、保证巷道中不得有厚度超过2mm连续长度超过m的粉尘堆积。开拓队每天至少进行一次洒水灭尘。、安装净化水幕，放炮前必须开启。水幕能封闭巷道全断面，灵敏可靠，并且雾化好，使用正常。、必须采用湿式打眼，放炮必须使用水泡袋，放炮前后进行洒水降尘。6、凡该巷工作人员一律戴口罩，搞好个体防护，预防职业病的发生。7、加强职工培训工作，提高职工对煤尘危害的认识，爱护防尘设备。二、防火管理1、掘进设备检查、检修用的布头、废油等易燃物品不能随便丢放，应由检修人员带至地面或装入矸车运至地面，严禁将废油泼撒在井巷或倒入水沟中。2、严禁在木料、废油等易燃地点使金属品碰撞产生火花。3、班组长及该地点工作人员每班对该掘进工作面所有电源线路进行检查，发现有破损，及时汇报队管理人员通知电修工进行维修。4、发生火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法，直接灭火，控制火势，并通知矿调度室。5、电气设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。6、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，尽量使灾区范围缩小。第三节 顶板管理1、发生冒顶事故的预兆：顶板压力增大，急剧下沉，出现裂缝、漏顶、掉矸、有响声等现象。工作面出现上述一种或几种冒顶预兆时，工作人员必须立即撤出工作面到安全地点，待压力稳定、无危险后方可进入工作地点，采取措施进行处理。2、认真执行敲帮问顶制度，施工人员必须站在安全地点，用3m长前尖后扁专用敲帮问顶工具在爆破后、施工前进行敲帮问顶，除掉顶、帮危岩活矸后，再进行其它工作。敲帮问顶时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找矸，在处理活矸完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。3、每次放炮后，应及时打好临时支护，防止空帮空顶时间过长导致片帮、冒顶事故的发生。4、严禁空顶作业，防止冒顶事故的发生。5、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，瓦检员、班组长、放炮员首先进入工作面，对顶、帮活矸等不安因素进行处理，确认安全后，其他工作人员方可进入工作地点。 6、工作面在处理完顶帮活矸后要及时前移前探支护，及时打设顶部锚杆。7、严格按照规定使用前探梁，吊环紧固在工作面的锚杆上，前探梁紧跟迎头，爆破后及时前移前探梁，根据现场实际情况用背板打紧背牢，严禁空顶作业。8、施工中所打的锚杆，必须排排合格，不合格的锚杆必须补打或处理合格，否则，不许向前施工，施工中顶、帮部锚杆紧跟迎头。9、不合格的支护材料严禁使用。10、每次开工前验收员必须拉中心、腰线，按照爆破图表，划出轮廓线，定出眼位，严防超挖；若遇顶板破碎或压力大时，适当降低装药量，尽量避免破坏围岩的完整性。11、靠近工作面迎头爆破崩坏的锚杆必须补打，处理合格，松动的螺帽必须紧固至预紧力，然后方可继续作业。12、施工中迎头及两帮不得留有伞檐，防止片落伤人。13、每班必须由跟班人员、班组长对巷道、帮顶检查一遍，观察顶板变化，发现问题及时处理。第四节 爆破管理一、领、运药1、 领药工严格执行矿关于火工品领退制度。领药前必须查验领出的炸药类型、数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁。2 、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。3、人工运送炸药在巷道中行走时，要时刻注意来往车辆，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，不得随意横穿轨道。遇有电机车通过时，应在人行道上站立或进入躲避硐室等待，待机车通过后再行通过。4、人工运送炸药时，不得中途逗留，如因路途遥远确需休息的，炸药箱应放在干燥的地方，并远离电器设备和淋水以及其他各种导电体。5、进入作业地点，把炸药箱放在放炮安全距离以外，顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方。6、放炮作业结束后，检查有无残爆、拒爆，班组长、放炮员、瓦斯检查员都必须在现场，检查确认火工品消耗数量无误后签字认可。7、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向矿生产调度室汇报事故原因、地点及有关情况。二、打眼放炮1、每次接班后，班组长必须认真检查工作地点的不安因素，排除隐患后，方能进入工作面工作。2、要认真延长中腰线，并按照爆破图表中的要求给出炮眼位置，打眼工按规定打眼。3、不准顺残眼打眼，也不准与残眼打通，更不准在残眼内装药，打眼、装药不能平行操作。4、打眼结束后，必须将工具、风钻、风管撤到距工作面30m以外的安全地点，并要妥善保管，防止崩坏影响生产。三、装药1、装配引药时，必须遵守下列规定：放炮员领取的炸药、雷管要分开放在专用的箱子里加锁，严禁乱仍乱放，装配引药时必须在顶板完好且无淋水，支架完整，避开机械电器设备及导电体的安全地点。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。2、引药做好后，剩余炸药要及时入箱，炸药箱要及时加锁。3、炮眼封泥先装入100mm黄土炮泥，然后装入1个水炮袋，水炮袋外剩余的炮眼部分应用黄土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。4、装药前，必须逐一检查工作面炮眼深度、角度、位置是否符合爆破图表的规定。5、装药前，先检查作业地点的支护情况，并敲帮问顶，处理活矸。6、装药前，必须先用压风吹净眼内余粉，装药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入。7、装药时有班组长以及有经验的工人协助放炮员进行装药，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底。推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。8、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先装填水炮袋，然后在水炮袋的外端再充填黄土炮泥。9、装填水炮袋不要用力过大，以防压破。10、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。11、在装药时，如果工作面出现涌水或瓦斯涌出变化等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度室汇报。12、严禁打眼与装药平行作业。四、爆破1、严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破。2、坚持放炮前后对放炮地点20m 范围内洒水冲尘。3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须持证上岗。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。严禁使用其它电源代替发爆器起爆。不到通电爆破时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。4、坚持“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。装药前、爆破前、爆破后瓦斯检查员必须检查爆破作业地点20m范围内瓦斯浓度。爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合放炮条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员经检查瓦斯、矿尘符合放炮条件后，将放炮牌交给爆破工，爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧（如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离），然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离。放炮前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，在确保安全没有危险时，大喊三声放炮口令后方可放炮。爆破15min后，爆破工、瓦检工和班组长才能进入爆破地点，检查矿尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理放炮后遗留问题。爆破后，警戒牌、放炮牌、放炮命令牌交给指定人员或放回指定地点，完成爆破过程。5、爆破前必须对设备、开关、电缆及风水管路等加强保护，或将其移出工作面。风水管路用旧皮带配合圆木遮挡保护；以上保护长度不小于10m；风水软管、打眼器具及各种工具移出放炮地点不小于30m，并加保护。6、爆破前，班组长负责设专人警戒，警戒位置直线巷道距离放炮地点100m处（直角拐弯巷道可在75m处）。爆破把口警戒地点：在永久避难硐室开口西100m东100米出各设警戒，把口期间，要将警戒范围内的所有人员撤至警戒线以外，随着施工位置的变化可适当调整把口位置。要严格执行煤矿安全规程规定的把口位置制度。放炮母线不准有明接头，警戒时采用拉警戒绳挂警戒牌的方法。附图7-4-1：永久避险硐室放炮警戒位置示意图7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手、钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。9、施工中，若遇到地质条件发生变化，岩石破碎或较硬时，为保证巷道光面爆破效果，可以采取分次放炮的方法施工；分次起爆时，采取一次打眼，分次起爆；严禁一次装药，分次起爆。10、分次放炮时，第一次起爆后，必须等待15min后方可进入工作面，然后检查瓦斯浓度符合要求，有无残爆、拒爆，敲帮问顶，清除危岩活矸，确认安全后方可进行第二次装药起爆。两次爆破时间不得小于30min。11、放炮时必须使用发爆器，严禁使用明火和其它电源放炮，发爆器、钥匙必须由放炮员随身携带，不准转借他人，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人进行操作，做到谁联线谁放炮。12、放炮员要最后离开放炮地点，放炮时必须发出警戒令，得到警戒人员答复后，在确保安全、没有危险时方可放炮。第五节 防治水工作面发现透水预兆时（出现挂红挂汗、出现雾气、空气变冷、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、出现渗水、水色发混），必须立即停止作业，采取措施，报告调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。第六节 机 电一、机电防爆：1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用隔爆型。2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。3、井下防爆电气设备在入井前应经过专职防爆检查员检查，检查产品合格证及防爆合格证和煤安标志，检查合格后，并签发设备入井合格证，方可下井。4、电缆同电气设备、电缆的连接，必须用同电缆及电气设备性能相符的接线盒。5、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。（1）“三无”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；（2）“四有”即：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；（3）“两齐”即设备硐室清洁整齐，电缆悬挂整齐；（4）“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；（5）“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。6、井下严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆，非操作人员不准擅自操作电器设备。7、井下防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、井下电器设备及电缆应避开淋水的地点，否则要用隔水材料遮挡防水，距爆破地点30m以内的电器设备须在爆破前保护好，否则不准爆破。9、维修工到达工作地点，首先要对本巷道内的电缆、电气设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。10、锚杆机安全使用措施;开机前详细检查风管水管连接情况，锚杆机机体的链接、润滑情况，确保无隐患开机。操作人员要握紧操作柄，根据顶板岩性情况，掌握钻进速度，防止推进速度过快，造成钻机负荷大卡钻杆或操作手柄突然摆动伤人。锚杆机必须专人操作，其他人员严禁私自开动。锚杆机及钻杆不用时，必须在巷帮放稳，防止滑落伤人和影响行人。二、机电设备维修与保养制度1、井下所有电钳工都必须由资质部门专业培训，考试合格并取得特殊工种资格证，方可持证上岗；巷道内所有的电器设备，每天必须派专职电钳工全面检查完好情况，并有专职防爆、检查员配合机电科检查设备完好情况及运行情况。2、机电设备实行包机挂牌制，设专人包机检修。并严格按照机电设备管理规定执行。3、检修电器设备时，必须有停电工作票，停电前必须与调度室取得联系，通知停电范围以及人员，同意后方可停电，停电要看准所停开关位置，并拧紧闭锁装置，在所停电开关手柄挂上“有人工作严禁送电”警示牌，必须设专人看管。4、严禁带电检修和带电迁移机电设备和电缆。5、机械设备必须按规定检修注油。6、所有的电器设备必须台台完好，台台上架，外壳接地良好，接地极埋设合格。7、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。第七节 运 输一、施工中采用人力推车时的注意事项：1、每个人必须熟悉巷道情况，推车时要手握车檐，眼看前方，注意后方，留心脚下和两帮，头手不得伸出车檐，更不准跨车前行，并且要准备打眼棍，必要时能及时停车。2、一次只准推一辆车，注意行车前方，思想集中，停车、掉道、前方有人或其它障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出“离道”口令。3、平巷内同向推车时，轨道坡度小于5时，两车相距不得小于10米，轨道坡度大于5时，两车相距不得小于30m，轨道坡度大于7时严禁推车。不准一次连住两个矿车往前推。4、平巷停车要用专用掩车器制动阻车。5、平巷车掉道时，处理人员要专人统一指挥，用道轨或木料撬车一头，不能用力过大，安排人员在矿车一侧背扛矿车上道，要注意周围环境，防止挤伤。二、小绞车使用安全技术措施：1、严格执行鹤济公司各工种操作规程中的小绞车司机、小绞车提升上把钩工、小绞车提升下把钩工操作规程。2、该地点小绞车司机、把钩工严格执行现场交接班制度，并认真填写交接班记录。3、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。4、牵引材料时，若发生拉不动现象时，严禁强行硬拉。5、绞车运行时，矿车上坡进入车场后，先闭上挡车器，后摘钩；下坡必须挂好大钩、保险绳。下坡时，先挂好钩，再打开挡车器，车通过后，及时将挡车器关好，上下坡按照信号指挥放车。6、开车时，严禁用脚蹬绳或用手拨绳。7、摘挂钩时，必须确认矿车停稳后，方可进行摘挂钩。8、摘挂钩工挂车前，坚持钩钩检查连接装置、防脱装置、钢丝绳和老钩是否可靠，坚持钩钩使用车尾巴，在确认无问题后，方可发出信号开车。9、正确使用挡车器，挡车器只有在车辆通过时，方可打开，平时必须处于常闭状态。10、小绞车一次只准挂一个车，严禁绞车司机兼做把钩工。11、小绞车司机开车前检查各零部件是否齐全，螺丝帽有无松动及缺损现象。12、开车前，绞车司机检查绞车运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠，信号是否畅通，钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。13、运行中要时刻注意绞车的运转声音是否正常，有异常声音时立即停车检查，及时处理。14、严禁用手排列