SOP标准化培训(PPT 65页)

标准作业程序 SOP 培训 张帆 永济新时速电机电器有限责任公司 标准化定义 标准化定义 标准化重要性 破窗效应 标准化重要性 标准化重要性 培训作用 你属于哪一个阶层 必须知道 对完成一项工作而言最重要的知识应该知道 能够提高工作表现的知识可以知道 知道了能提高自身素质的知识 什么是SOP SOP定义SOP的由来SOP的特征 一曲優美的旋律 要按曲譜來彈奏 一件符合要求的產品 當然要按標準來制造 SOP的定义 SOP是StanndardoperationProcedure三个单词中首字母的大写 即标准作业程序 是在有限时间与资源内 将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来 用来指导和规范日常工作的内部程序 是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项是作业人员的工作准则 将作业人员的工作予以说明与规范 达作业的一致性与标准性是检验员用于指导工作的依据精髓 将关键控制点细化量化 SOP的定义 SW即StandardizeWork标准化作业SOP与SW关系 SW属于SOP其中一项内容 SOP的由来 十八世纪或作坊手工业时代的特点 成品制造 工序少 一个人从头到尾人员培训 以学徒形式通过长时间学习与实践来实现现代工业制造的特点 成品制造 生产规模大 产品复杂 分工细化 质量要求高 工序控制困难人员培训 以标准作业程序的形式统一各工序的操作步骤及方法 SOP的重要作用 新手也能合格完成在操作标准化的前提下 不管是谁 只要按照标准作业指导书进行作业 即使你原来从未操作过这个机器或进行过这种作业 一样能够合格地完成 实现柔性生产能够使生产线的均衡性在有新手作业时不会遭到破坏 能够弹性配置作业人数 降低因市场需求多变而频繁转产所造成的人员招募和储备成本 提升应变能力 实现柔性生产 SOP的重要作用 生产现场要求 现场管理必须 规范化 标准化 操作简单化当在现场巡检时 常问这样问题 为何这样干 有时会遇到这样回答 不知道 如此重要的制造过程 不知道按何种标准和规范作业 这样的生产组织 你能放心 SOP的重要作用 生产现场要求 产品一次做好 如果返工就会带来损失 因此 管理必须达到 1 每一个作业人员的动作2 每一个工步的关键价值3 每一个工序的材料无误 第一次就把事情做好 DoItRightTheFirstTime 品管大師 克勞斯比 Crosby SOP的重要作用 质量管理的要求 ISO9000质量管理精髓 写你所做 做你所写 7 5生产和服务的提供 ISO9001 2000 7 5 1生产和服务提供的控制组织应在受控的条件下策划和展开生产与服务的提供 适当时 受控条件包括 具备描述产品特性的资讯具备作业指导书使用适当的设备监控和测量设备的使用和使用监控和测量的实施和发放 交付及交付后活动的实施 SOP的重要作用 麦当劳作业手册大家都熟悉的麦当劳 它有许多分店 但是口味却是一样的美味 他们的工作标准有560页 肯德基的炸鸡烤翅肯定好吃吧 他们规定炸好之后要放在滤油网上 不能多于七秒 因为这样太干燥了 不能少于三秒 否则就会太油了 SOP的重要作用 技术文件与标准 SOP 一致性和标准型 输入 输出 SOP的特点 节约时间节约资源保持稳定型改善创新 SOP的三要素 周期时间作业程序标准缓冲 周期时间 定义 是指完成一个工序所需的必要的全部时间 工作中 如果没有周期时间限制 而是我们任意的按照自己的想法 推迟或提前完成规定的工作 这两种情况均是不允许的 DM标准工时 100DM 分 即1 100分 0 6秒标准作业时间瓶颈生产平衡 作业程序 定义 作业程序就是将要做的事情按预先设定好的步骤进行工作 现场没有作业程序或不明确或不遵守 工作延迟完成工作质量不合格工作现场混乱不堪工作不均衡 作业程序 作业程序图或作业流程图作业程序图 operationprocesschart 定义 以零件加工为主的生产线 为显示产品整个制造过程的工作图 特点 以分析 操作 及 检验 之后顺序为重点 并对于原材料 零件投入制程的时点及操作所需的时间均与标明 不包括 搬运 停滞 及 仓储 的情况 作用 作业程序图掌握产品从原材料到成品整个制程 是分析改善的基本 工具 作业程序 流程图使用正确的流程图符号 作业程序 生产的六种形态 作业程序 为什么强调作业程序 作业程序既是操作者执行的标准 又是管理者考核的依据 确保在周期时间内完成工作的重要保障 生产线工艺平衡是对生产的全部工序进行平均化 调整各作业负荷 以使各作业时间尽可能相近 目的 一个流 小单元生产的需要 作业程序 生产线工艺平衡的原则1 首先应对瓶颈工序进行作业改善 方法 程序分析 动作分析 工装自动化等 2 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 3 增加各作业员 只要平衡率提高了 人均产量就等于提高了 单位产品成本也随之下降 4 合并相关工序 重新排布生产工序 5 分解作业时间较短的工序 把该工序安排到其它工序当中去 标准缓冲 定义 是指维持正常工作进行的必要的库存量 其中包括即将消化的库存 所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生 而是充满了可变性和不可预见性 为了预防这种情况的发生 而给工作造成的不便与紧张 我们必需备有适当的 可以随时调用的资源 五大目的 技术储备提高效率防止再发教育训练目视管理 作业方面 减少作业者的伤害或造成机械故障减少作业者一次次间的差异减少作业者与作业者之间的差异作业者不论熟练与否均能做好正确作业易于培训 使作业者在短期内做好正确的作业 标准化作业前期策划 提出策划方案 方案草案 现场班组长技师讨论 召开动员会 特选人员试运行 作业人员讨论 试运行中需改善点记录 效果评估 SOP书 良好标准制定要求 目标指向保持相同品质 不要出现与目标无关的词语现实原因和结果准确数量化现实持续改善 SOP编写 执行及更新程序 如何做标准化作业 一 先做流程和程序1 主流程图子流程图相应的程序2 确定控制点确定需要做SOP的控制点二 确定SOP的执行步骤确定先后顺序三 套用标准SOP模板四 用心做好的SOP可能需要很长时间 制作SOP前的准备 1 研究图纸 技术文件 公司通用技术标准 将所有的条件及规格汇整成一份 作业注意事项 2 针对图样进行分析 将各工序进行区分 3 确立加工方式 4 制定生产流程 及工序的安排并编写流程图 5 确认工序的安排是否合理 是否有达到平衡工时 是否有重复确认及防止不良流出的功能 制作SOP 原则 清晰 易懂 明确作业者可轻易研读并明了作业的内容 顺序 基准 SOP的标准格式 关键因素相关文件和参考资料设备 工装示意图操作前准备操作步骤常见异常及其排除方法紧急情况的处理流程图 SOP的标准格式 关键因素安全环境根据公司安全环境体系文件 Q YDOE 01 2010 的要求排查与本操作有关的因素质量因素根据技术文件的要求与本操作有关的质量控制点因素 编写要求 列出关键因素 并简单描述控制措施质量因素要列出质量标准 并说明对控制此项标准所要达到的设备参数要求 SOP的标准格式 相关文件和参考资料说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉的技术文件和通用标准设备示意图用图片或照片的形式展示SOP所涉及的主要设备编制并说明阀门 按钮等设备部件的编号润滑及保养 SOP的标准格式 操作前准备常用工具列出本操作所涉及的操作及维修工具 防护工具和清洁工具等相关记录列出进行本操作所使用的记录工装及换装方法安全措施描述操作前应实施的安全防护措施 包括佩带劳防用品 确认各项安全措施已经到位 了解操作过程中发生安全事故的应急措施等准备工作描述操作前需要就绪的工作 阅读技术文件和要点提示 SOP的标准格式 操作步骤分两栏作业内容和要点提示 整个操作步骤全部内容 对作业内容的强调和提示 是 必须知道 关键因素 作业内容要点提示 SOP的标准格式 常见故障及简单排除方法一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些常见故障的简单操作方法分为三栏 故障现象 故障内容 排除方法和使用工具简单明了 容易操作 SOP的标准格式 异常的处理任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况处理方案 以避免发生不必要的损失分为两栏 紧急情况 处理措施和特殊提示简单明了 容易操作 SOP的内容 1 产品名称2 作业名称3 质量要求4 作业段别位于那一工段站别 工序 步 表明位于总工序中第几站5 作业人数6 作业时间标准工时 标明该工作站作业的标准时间 a 须标明该站 标准工时 与 平衡工时 7 本作业安全守则 SOP的内容 8 作业内容 标示此工作站的工作项目及顺序a 标明对前一工作站的作业确认 优先作业 b 作业顺序的排定 c 对与安规零件须标明9 注意事项 标明每项工作项目的内容与要求 a 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应 b 说明相对作业其客户或设计的要求 若无要求以PH一般标准 c 关于方向的标示 需使用相对位置 如 极朝C10 不可使用方位指示 如 上 前 后 以防止有认定上的不同 SOP的内容 10 图示 以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相 a 用颜色框区别检查确认 该站的作业 及安规零件 b 标明作业顺序 c 图标上的图面方向 对象需与实际作业一致 d 对于组装的工作尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明 e 对于有关基准的标示 须明确清楚 SOP的内容 11 使用工具 标明此工作站所需使用到的工具 仪器与工具的设定条件 a 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求 若无则以PH一般标准设定 b 需标明使用的耗材 12 使用之零件 此工程站所需使用到的零件 须标明零件料号 规格 工程位置 用量 a 零件的排列需与作业顺序相同 b 若有代用料也需一并放入 但须于料号前加上 S 以区别 SOP的内容 13 变更记事 记录此项作业变更的事项与原因a 需注明变更的日期及变更的人名 b 若有ECN 须标明ECN编号 c 对于变更的起因须标明 如 作业改善 设计变更 客户要求 安规要求 d 关于变更事项于各字段须以记号标示 以方便对照14 版本 用以管控此项工作的指导书 关于版本编码的规定 用大写的英文字标示 如 A B SOP的内容 15 检查的标准 a 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应 b 判定的规范以客户的规定为优先 其次为设计的要求 再来为PH作业的规范 c 优等品 优良品 合格品判定标准明确 SOP的内容 标准检查 SIP 的内容 检查项目检查方法检查程序批量 样本数 合格判定个数的规定抽样方法判定标准不良品处置方法实施检查时注意事项 SOP的内容 编写总要求 条理化 规范化正确性 精确性 逻辑性可操作性 编写总要求 条理化 规范化条理清晰文章前后有关联 指向分明例如 当加工未到尺寸时 重复以上的步不产生歧义 编写总要求 规范化要求使用祈使句 尽量避免使用被动句 例如正确 按下STOP按钮不正确 STOP钮被按下在此基础上可以添加地点或工具的条件状语统一使用精确动词和名词确定责任人SOP默认为操作者 编写总要求 编写六要素 WHAT 需要执行的任务HOW 执行此任务所需要的详细步骤WHEN 步骤的先后顺序说明某一具体步骤需要的具体时间要进行下一步所需满足的特定条件WHO 表明程序的执行人及所涉及到的其它人员WHERE 指明使用的仪器 设备及所在位置WHY 解释进行此步骤和任务的原因 编写总要求 运用具体的量化的衡量标准避免正常的适当的安全的正确的有效的 SOP的管理 1 SOP制作完成后 由品管 工艺管理组长 审核 技术主任确认 主任批准 除编制外 其余签字不可计算机打印2 每一个产品的SOP皆须有一份版本的LIST 用以标明该产品于当时各工作站最新SOP的版本为何 3 须有签收 纳入车间管理 电子文件备份存盘 4 制定标准化作业现场培训教育核查表 充分掌握现场员工对作业标准的熟练程度 5 定期抽查现场人员是否遵守作业标准 6 将遵守标准作为现场考核的重要依据 注意事项 1 流程改进优先目的是 节约时间 消除浪费 提高品质2 系统思考系统最优 不断改进3 考虑设备工具的使用4 工业设计知识学习 基层主管的作用 基层主管对标准化作业的责任基层主管 班组长 各主管调度 主管工艺员班组长是生产现场第一管理者 主管调度 工艺员是现场管理第一监督者 是现场管理的核心 标准化作业的推行必须靠