xx钢构项目试验计划

1 目目 录录 第一章第一章 编制目的和依据编制目的和依据 1 1 1 编制目的 1 1 2 编制依据 1 第二章第二章 工程概况工程概况 3 2 1 工程简介 3 2 2 钢结构概况 3 2 3 钢结构技术要求 4 第三章第三章 试验管理目标试验管理目标 5 3 1 质量目标 5 3 2 安全目标 5 第四章第四章 组织机构组织机构 5 4 1 组织机构图 5 4 2 试验检测人员 6 第五章第五章 试验工作流程试验工作流程 6 第六章第六章 试验类别和种类试验类别和种类 7 6 1 原材料试验种类 7 6 2 现场 加工厂 检测 7 6 3 有见证试验种类 7 6 4 试验检测机构 7 第七章第七章 现场试验管理制度及职责现场试验管理制度及职责 7 7 1 试验资料管理制度 7 7 2 委托收样管理制度 8 7 3 仪器设备管理制度 8 7 4 现场试验员岗位职责 8 第八章第八章 试验工作程序试验工作程序 9 2 8 1 钢材原材抽样试验程序 9 8 2 高强螺栓抽样试验程序 9 8 3 防火涂料抽样试验程序 9 8 4 钢焊缝无损检测程序 9 8 5 抗滑移系数试验程序 9 第九章第九章 取样方法取样方法 10 9 1 钢材原材取样 10 9 2 高强螺栓取样 10 9 3 防火涂料取样 10 9 4 抗滑移试件取样 10 9 5 焊缝无损检测 11 第十章第十章 主要试验项目试验计划主要试验项目试验计划 11 10 1 钢材原材取样计划 11 10 2 高强螺栓取样计划 11 10 4 防火涂料取样计划 11 10 6 抗滑移试件取样计划 11 1 第一章第一章 编制目的和依据编制目的和依据 1 11 1 编制目的编制目的 为了规范本工程钢结构试验工作 加强过程控制 确保试验 抽样工作的标准性 真实 性 科学性 保证工程质量 特编制本方案 1 21 2 编制依据编制依据 序号名称编号类别 1 碳素结构钢 GB T700 2006 2 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB T3524 2005 4 焊接 H 型钢 YB3301 2005 5 钢及钢产品交货一般技术要求 GB T17505 1998 6 钢的成品化学成分允许偏差 GB T222 2006 7 热轧钢板表面质量的一般要求 GB T14977 2008 8 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差 GB T709 2006 钢材 标准 9 碳钢焊条 GB T5117 1995 10 低合金钢焊条 GB T5118 1995 11 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T8110 2008 12 焊接用二氧化碳 HG T2537 93 13 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T5293 1999 14 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB T12470 2003 15 熔化焊用钢丝 GB T14957 1994 16 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB T10433 2002 焊接 材料 标准 17 六角头螺栓 GB T5782 2000 18 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB T3632 2008 螺栓 材料 标准 20 建筑用钢结构防腐涂料 JG T224 2007 21 富锌底漆 HG T3668 2000 涂装 材料 2 22 钢结构防火涂料 GB14907 2002 23 饰面型防火涂料 GB12441 2005 标准 24 建筑用压型钢板 GB T12755 2008 25 连续热镀锌钢板及钢带 GB T2518 2008 压型 钢板 标准 26 钢结构焊接规范 GB50661 2011 27 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 28 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82 2002 29 建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ T251 2011 30 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 31 建筑工程冬期施工规程 JGJ T104 2011 32 建筑机械与设备焊工技术考试规程 JG T5082 2 1996 33 冶金工程建设焊工考试规程 YB T9259 98 34 钢结构检测评定及加固技术规程 YB9257 96 35 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24 1990 36 钢结构制作与安装规程 DG TJ08 216 2007 37 建筑防火涂料 板 工程设计 施工与验收规程 DBJ01 616 2004 施工 规范 38 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 39 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 40 建设工程文件归档整理规范 GB T50328 2001 41 建筑工程资料管理规程 DB11 T695 2009 42 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 43 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理 规范 GB50618 2011 44 建筑结构检测技术标准 GB T50344 2004 验收 规范 3 45 钢结构现场检测技术标准 GB T50621 2010 46 建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ190 2010 47 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB T2975 1998 48 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB T20066 2006 49 焊缝无损检测超声检测技术 检测等级和评定 GB T11345 2103 50 钢结构超声波探伤及质量分级法 JG T203 2007 51 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG T3034 1996 52 建设工程检测试验管理规程 DB11 T386 2006 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 序号项目内容 1工程名称 2工程地点 3建设单位 4设计单位 5监理单位 6施工单位 7工期目标 8质量目标合格 2 22 2 钢结构概况钢结构概况 本工程是改造工程 位于 xxxx 培训基地网球馆 拟将原网球馆改造为武警宿舍 内部 原钢筋混凝土主体不变 网球场地部分增建三层钢结构宿舍 4 新增钢结构基础位于原网球场地 标高为 5 1 米 柱下条形基础 钢柱为焊接箱型柱 钢梁为焊接 H 型钢 楼板为压型钢板组合楼板 地下一层和首层层高为 5 1 米 地上二层高 为 3 9 米 钢构件外涂防火涂料 钢结构用钢量约 450 吨 其中钢柱 150 吨 钢梁 300 吨 组合楼板 3500 平米 2 32 3 钢结构技术要求钢结构技术要求 建筑结构安全等级为二级 设计使用年限 40 年 地脚螺栓材质 Q235B 预埋件锚筋 HRB335 其他钢材材质 Q345B 抗震构件钢材抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1 2 伸长率不小于 20 有良好的可焊性和冲 击韧性 高强度螺栓为 10 9 级 摩擦面抗滑移系数不小于 0 45 梁柱刚性连接时 柱在梁柱节点上下 500mm 范围内 柱翼缘与腹板间或箱型柱壁板间 焊缝 为全熔透焊缝 本工程最大板厚 25mm 对接焊缝质量等级为二级 钢构件表面采用抛丸处理 除锈等级为 Sa2 5 当采用防火涂料时 涂刷两遍底漆 干 膜厚度 75 m 然后涂刷防火涂料 当不采用防火涂料时 刷防锈底漆两道 最终达到二底 一中 一面配套防锈层 漆干膜总厚度不小于 125 m 钢梯及扶手除锈后底漆一道 富锌 漆一道 氟碳漆一道 本工程耐火等级为一级 建筑物各部位构件耐火极限见表所示 5 第三章第三章 试验管理目标试验管理目标 3 13 1 质量目标质量目标 取样有代表性 操作规范 记录客观 把关严格 资料齐全 满足结构工程质量合格标 准对试验工作的要求 3 23 2 安全目标安全目标 坚持 安全第一 预防为主 的工作方针 试验人员进入施工现场取样必须戴安全帽 探伤检测人员必须佩戴安全带 进入施工现场不得穿拖鞋 送检试验试件应遵守交通安全 第四章第四章 组织机构组织机构 4 14 1 组织机构图组织机构图 工程总承包部技术部负责各分包试验的综合管理 技术部设立一名试验管理人员 全权 管理各分包试验 协调各监督单位 监理单位 有见证试验室 常规试验委托试验室以及各 分包方间的试验检测工作并对现场的抽样 样品准备 送样及试验检测报告的收集 整理负 管理责任 项目部主任工程师 项目钢结构技术部 有 见 证 试 验 室 常 规 委 托 试 验 室 总承包部 项目现场试验室 项目分承包单位 6 4 24 2 试验检测人员试验检测人员 试验检测人员必须持证上岗 其资质 业务能力由项目部主任工程师考核确定 第五章第五章 试验工作流程试验工作流程 试验人员负责加工厂 现场的试验抽样 委托单填写 试验记录的填写 试验报告的收 集 试验记录 报告的整理 焊接工艺评定 加工厂抗滑移系数试验由试验员在加工厂委托试验室进行 有见证试验由试验员组织 经监理见证取样后 技术部主管确认 统一送见证试验室 落实有见证委托试验 试验工作流程如下 委托试验室进行试 验检测 检验合格检验不合格 收集试验检测报告 通知项目经理部总工 材料 等相关人员并上报监理 通知 材料 工程 部门 标识 使用 原材料停止使用 试验员对进场材料 成品 半成品按标准 规范 规 定进行取样 制样 标识 养护 送试 试验检测资料交资料员存档 委托试验室进行有 见证试验检测 7 第六章第六章 试验类别和种类试验类别和种类 6 16 1 原材料试验种类原材料试验种类 钢材原材 力学性能 化学分析 高强度螺栓 预拉力或扭矩系数 钢结构防火涂料 抗压强度 粘接强度 其他特殊原材料 依据施工验收规范 6 26 2 现场 加工厂 检测现场 加工厂 检测 超声波探伤检测 高强螺栓抗滑移试验 其他特殊现场检验项目 6 36 3 有见证试验种类有见证试验种类 钢材及焊接材料复验 高强度螺栓预拉力复验 摩擦面抗滑移系数复验 国家规定必须进行有见证检验的项目 合同约定应进行见证检验的项目 对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验 6 46 4 试验检测机构试验检测机构 常规试验检测项目试验室及见证试验室在由北京政府主管部门指定的试验室中选择 钢 结构专项检测由施工单位报建设单位 经甲方 监理同意后进行委托检测 第七章第七章 现场试验管理制度及职责现场试验管理制度及职责 7 17 1 试验资料管理制度试验资料管理制度 7 1 1 试验员负责填写的试验资料包括施工试验日志 委托单 原材试验记录表 高强螺栓 试验记录表 防火涂料试验记录表等 8 7 1 2 试验员必须做好试验台帐 做好各项试验记录 认真填写试验日志 7 1 3 各种试验资料填写必须齐全 清晰 原始数据不得随意更改 笔误处应用双横线 正 确数据或文字写在其上方 并由修改人在右侧签字 7 1 4 试验报告取回 4 份 交资料员 3 份存档 一份上报监理 自己留一份复印件 并要求 接收人员签字 7 1 5 所有资料必须分门别类进行整理 装订 便于查找和存档 7 1 6 除需要归入竣工档案的资料以外 其他的试验资料在工程竣工验收后移交存放于项目 部试验人员处 由专职人员归档 7 27 2 委托收样管理制度委托收样管理制度 7 2 1 试验员送样前做好记录 记好试件组数 送样日期及委托单编号 领回试验报告后记 录报告编号 日期 确保台帐清晰 准确 7 2 2 试验员应对试样进行标识 注明 工程编号 试样名称 规格型号及试件编号 对 其他有要求的材料应提供产品说明书 合格证及检测报告 7 2 3 试验员凭委托单领取试验报告 收样人员在委托单上注明 已发 字样 7 37 3 仪器设备管理制度仪器设备管理制度 7 5 1 按照施工进度及工程量配备确定仪器设备及器具的种类和数量 其精度与量程必须符 合试验工作的要求 7 5 2 按照计量管理规定建立仪器设备台帐 并送法定计量检定部门检定 保证所使用的仪 器设备状态良好 并处于检定周期之内 7 5 3 检测仪器设备由具备岗位资质的检测员操作使用 并定期进行维护保养 7 5 4 试验员随时保持仪器设备和器具的清洁 7 47 4 现场试验员岗位职责现场试验员岗位职责 7 6 1 认真贯彻执行国家有关试验的法规和规范 熟练掌握各项试验标准和操作要求 7 6 2 在施工前 认真按照施工 试验方案 编制提纲并按照方案开展工作 保证试验项目 数量及时准确 并认真填写 试验日志 7 6 3 负责所辖范围的原材取样 送样及试验室办理委托 7 6 4 委托试验单 填写必须项目齐全 字迹清楚 不得随意涂改 项目包括 委托单位 施工部位 材料名称 产地 品种 规格 代表数量 使用单位 出厂日期 进场日期 式 9 样编号 要求试验项目等 7 6 5 负责提供所试验原材料的验证资料 包括产品备案书 材料检验报告 使用说明书 合格证和防伪标志 7 6 6 负责试验报表的统计上报 工程试验资料的领取 整理 汇总 归档等工作 7 6 7 建立现场试验台帐 包括 钢材试验台帐 高强螺栓试验台帐 防火涂料试验台帐 抗滑移系数试验台帐等 第八章第八章 试验工作程序试验工作程序 8 18 1 钢材原材抽样试验程序钢材原材抽样试验程序 钢材进入加工厂 按规范取样 编号 驻厂监理见证 登记台帐 填写委托单 送样委托 实验室 驻厂监理见证 回收报告单 交资料员归档 移交总承包单位 8 28 2 高强螺栓抽样试验程序高强螺栓抽样试验程序 进场材料通知单 螺栓进入施工现场 按规范取样 编号 监理见证 登记台帐 填写委 托单 送样委托实验室 监理见证 回收报告单 交总包资料员归档 8 38 3 防火涂料抽样试验程序防火涂料抽样试验程序 进场材料通知单 防火涂料配合物进入施工现场 按规范取样 制作试件 编号 监理见证 登记台帐 填写委托单 送样委托实验室 监理见证 回收报告单 交总包资料员归档 8 48 4 钢焊缝无损检测程序钢焊缝无损检测程序 焊缝无损检测通知单 现场安全防护设施完善 检测人员按照设计要求抽样检测 超声波探 伤记录 超声波探伤报告 交总包资料员归档 8 58 5 抗滑移系数试验程序抗滑移系数试验程序 加工厂编制摩擦面处理工艺 按工艺加工试件 随构件加工现场抗滑移试件 监理见证 运至施工现场 委托现场实验室检测 监理见证 回收报告单 交总包资料员归档 10 第九章第九章 取样方法取样方法 9 19 1 钢材原材取样钢材原材取样 9 1 1 按照 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 中第 4 2 2 条及其条文说明中第 4 2 2 条的规定 结合本工程的实际情况 以下两种材料需要复验 1 无法提供质量证明书或质量证明书中检测项目不齐全的钢材 应当复验 2 板厚等于或大于 40mnm 且设计有 Z 向性能要求的厚板 应当复验 9 1 2 牌号为 Q345GJ 的钢板 按同一生产厂家 同一牌号 同一质量等级的钢材组成检验 批 每批重量不大于 60t 同一生产厂家 同一牌号的钢材供货量超过 600t 且全部复验合 格时 每批的组批可扩大至 200t 9 1 3 每批钢材取样数量和试验依据见下表 序号检验项目取样数量取样方法 1化学分析1 个同厚度方向性能试件 2拉伸1 个 3冲击1 个 4弯曲1 个 500mm 长 40mm 宽试件三条 9 29 2 高强螺栓取样高强螺栓取样 9 2 1 每批高强螺栓由同一材料 炉号 螺纹规格 长度 当螺栓长度 100mm 时 长度相 差 15mm 螺栓长度 100mm 时 长度相差 20mm 可视为同一长度 机械加工 热处理工