导热油炉应急预案.doc

有机热载体锅炉事故应急预案 一、正常点炉、停炉 A、点炉 1）、检查各仪表、设备、电器都已正常，公用工程已投用。 2）、循环泵过滤器清洁、无堵塞、残渣、启动泵、建立流量。 3）、炉排无杂物、卡、塞、烟道设定，鼓、引风机手动风叶开启，除渣机投用。 4）、打开煤闸板，厚度由煤质量决定，启动炉排，送至第一观察孔。 5），煤上铺上木板，用易燃物点燃木柴。 6），起动引风机，再启动鼓风机再开启外风门（二，三，四，），炉膛保-10pa7），视火焰和燃烧情况作一定调整，燃烧后，火焰为亮黄色，火床为炉排面的2/3处落渣无红火） 8）预热空气用烟道旁通调节，温度在（80-110）。B，停炉， 1），手动调节炉排约10HZ，煤推到600MM处停下。 2），手动调节鼓风机下降，引风机下降，且保持一定的负压，（-），最后，停鼓，引风机，打开风门，自然散热。），每隔小时，启动一下炉排（若不是长时间停炉，可启动一下鼓，引风机，引然煤后，再压火，再推进一些新煤，保持火不灭）。），停炉不停泵。热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风炉排继续将余煤烧尽送出，后停止引风，待炉温降至不会使炉内导热油温度回升至危险温度时，方可停止循环油泵。二，紧急停炉，导生大面积泄漏），立即停主（副）循环泵，提升另外炉子的负荷。）最主要的办法是把火焰和导热油管立即分割开来，快速调整炉排，最大速度排出炉膛之火，停鼓，引风机。）当班者立即组织人员，带上防护用品，隔离泄漏点，并立即报告值班长。）通知厂警，防止火灾，协调人员用泥沙铺在泄漏点周围；）打开炉门，烟道挡板旁通挡板，各观察孔。自然通风冷却。，主泵突然停止）立即启动备用泵，维持导热油循环。）联系电仪，设备到现场查明原因。）若短时间无法启动主泵（分钟之内）。此时停止送煤和鼓风、炉排快速将红煤送出，）通知司炉工，用湿煤压火或蒸汽压火，打开炉门。停鼓，引风机）组织人员，设定管道阀门，建立小循环（冷油置换） 三. 导热油炉高位槽发生溢油的预防和处理方法：1、减小温度波动，升温速度要慢。 2、在向低温用户供油时，阀门要缓慢打开，并控制流量示可太大。 3。如遇停电等故障冒油时，要迅速的停止燃烧，停鼓引风，走出炉内红火，立即高位槽的冷油通过炉管流入低位槽，以冷却炉管，同时，针对造成故障的原因，及时排除，使系统恢复运行。四。煤炉出口温度极高：1.负荷太大，降低鼓引风炉排，或降低煤层2），过滤器堵塞，流量不通，清洗过滤器3）循环泵问题，启动备用泵，请机修人员处理5）导生使用时间太长，氧化，结膜，变质。6）误操作D 压力高报E循环泵停连锁五、 停电：紧急停炉，打开所有炉门，立即用湿煤压火或蒸汽压火。清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。（务必注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽内的油液即将完而未尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当贮油位趋于标记时，关闭冷