综合防尘措施.doc

荥经县宏吉煤业有限公司矿 山 综 合 防 尘 措 施一、粉尘种类和危害程度1、粉尘种类矿井井下作业生产的矿尘主要为煤尘和岩尘。煤尘以固定炭为主，主要产生在采煤、煤巷掘进及装运过程中；岩尘不含或极少含有固定炭，主要产生在岩巷掘进及装运过程中。2、煤尘爆炸性根据业主提供的四川省煤炭产品质量监督检验站的煤炭产品质量检测报告资料：五连炭、三连炭、双龙炭煤尘均无爆炸危险性。3、粉（煤）尘的危害粉尘分布广泛，对工人健康和安全生产危害很大，主要表现在：危及作业人员健康，使其患上各种职业病，如煤肺病、矽肺病、皮肤病、 肺结核等；污染作业环境，使作业人员视线不清、感觉不适等，从而引发工伤事故和降低劳动效率。二、防尘措施的确定1、井下主要产生粉尘的地点有：采煤、掘进工作面、运煤系统装载点及输送机巷等。矿井生产过程中产生的矿尘一般分为煤尘和岩尘，掘进岩巷过程中产生的岩尘一般为矽尘，其SiO2含量在10%以上，掘进煤巷过程中产生的煤尘一般为非矽尘，其SiO2含量在10%以下，井下作业场所粉尘浓度应满足下表要求。表5-1 井下作业场所粉尘浓度控制标准游离SiO2含量（%）最大容许浓度（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘010103.5105021508020.580以上20.32、综合防尘措施的确定为改善井下劳动条件，保证井下工人的身体健康，综合防尘方面采取如下措施：1)矿井每年应制定综合防尘措施及管理制度，并组织实施。配备专业防尘人员，负责矿井防尘工作。2) 采、掘工作面配备呼吸性粉尘测定仪，用以检测井下空气，及时发现粉尘浓度超限，以便立即采取措施。3) 在回风平硐口上方设置1个300m3的高位水池(池底标高+1250m，并备用1个150m3的高位水池)，由高位水池静压向井下各用水点供水。供水管路采用消防和防尘洒水混合制供水系统。4)在装载产尘地点以喷雾洒水防尘为主，在采煤工作面装载点及回风巷设置洒水装置，在掘进工作面设置喷雾器。在炮采、炮掘工作面放炮前后洒水。5)及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和因风速过大重新扬起落尘。6)采煤工作面采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后进行喷雾洒水，攉煤时洒水；掘进井巷和硐室时必须采取湿式钻眼并使用水炮泥、爆破喷雾，装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。7)定期清扫和冲洗巷壁上的煤尘，清扫的粉尘要及时运出井外。8）个体防护措施采掘工作面的工人按煤矿安全规程规定配戴符合标准的防尘口罩进行自身防护。三、综合防尘措施根据我矿实际情况，特制订以下综合降尘措施。1、通风除尘 1）、通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时地排出矿尘。 2）、决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起，增大矿内空气中的粉尘浓度。因此，通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的，达到最佳效果后，如果再增大风速，效果又开始下降。排除井巷中的浮尘要有一定的风速。我们把能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运动而排出的最低风速称为最低排尘风速。同时，我们把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说，掘进工作面的最优风速为0.40.7m/，机械化采煤工作面为1.52.5m/。规程规定的采掘工作面最高容许风速为4m/，不仅考虑了工作面供风量的要求，同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。 2、湿式作业除尘 湿式作业是利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好等优点。缺点是增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，能影响煤矿产品的质量，除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛。我国煤矿较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水封爆破和水炮泥以及煤层注水等防尘技术措施。 湿式凿岩、钻眼 该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。 2、洒水及喷雾洒水降尘 洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。在炮采炮掘工作面放炮前后洒水，不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短通风时间。煤矿井下洒水，可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。 喷雾洒水是将压力水通过喷雾器(又称喷嘴)，在旋转或冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中，它的捕尘作用有：在雾体作用范围内，高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿润，在重力作用下下沉；高速流动的雾体将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；将已沉落的尘粒湿润粘结，使之不易飞扬。原苏联的研究表明，在掘进机上采用低压洒水，降尘率为43%78，而采用高压喷雾时达到75%95；炮掘工作面采用低压洒水，降尘率为51%，高压喷雾达72%，且对微细粉尘的抑制效果明显。3、水炮泥和水封爆破降尘 水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内，爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘的目的。采用水炮泥比单纯用土炮泥时的矿尘浓度低20%50，尤其是呼吸性粉尘含量有较大的减少。除此之外，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，并能防止爆破引燃瓦斯。 水炮泥的塑料袋应难燃，无毒，有一定的强度。水袋封口是关键，目前使用的自动封口水袋。装满水后，和自行车内胎的气门芯一样，能将袋口自行封闭。 水封爆破是将炮眼的爆药先用一小段炮泥填好，然后再给炮眼口填一小段炮泥填好，两段炮泥之间的空间，插入细注水管注水，注满后抽出注水管，并将炮泥上的小孔堵塞。四、净化风流 净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。1水幕净化风流 水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的，如图11-4-7所示。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘源为原则。 净化水幕应安设在支护完好、壁面平整、无断裂破碎的巷道段内。一般安设位置为： 矿井总入风流净化水幕：距井口20100m巷道内； 采区入风流净化水幕：风流分叉口支流里侧2050m巷道内； 采煤回风流净化水幕：距工作面回风口1020m回风巷内； 掘进回风流净化水幕：距工作面3050m巷道内； 巷道中产尘源净化水幕：尘源下风侧510m巷道内。 水幕的控制方式可根据巷道条件，选用光电式、触控式或各种机械传动的控制方式。选用的原则是既经济合理又安全可靠。五、个体防护 个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。个体防护的用具主要有防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气而不影响正常工作，我