拌合站管理办法修改定稿.doc

中 铁 隧 道 集 团 有 限 公 司 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.长株潭城际铁路CZTZH-1标段拌 合 站 管 理 办 法编 制： 审 核： 批 准： 时 间： 中铁隧道集团有限公司长株潭综合标项目经理部二一年十二月目录一、 目的2二、 总则2三、 拌合站组织机构及组织分工32.1 拌合站组织机构32.2 组织分工3四、 拌合站职责4四、 各工区职责4五、 工作程序5六、 应急情况处理处置及事故分析与处理制度56.1 应急情况处理处置56.2 事故分析及处理制度5七、 拌合站规章制度及操作规程67.1 拌合站质量保证体系67.2 砼搅拌站质量责任制97.3 砼拌合站岗位责任制137.4 仪器设备操作规程、保养维修及管理207.5仪器设备的计量检定、校准及管理237.6 混凝土配合比控制和管理制度237.7 原材料质量控制措施257.8 混凝土生产、运输、调度管理制度267.9 搅拌站计量误差控制措施307.10 拌合站安全、卫生、环保管理制度317.11 搅拌站档案资料管理制度39八、相关流程图汇总421、 目的 为加强拌合站施工生产管理和混凝土生产质量控制，理顺拌合站与各工区的生产调度关系，明确职责分工和工作程序，建立高效的运转机制，特制定本办法及制度。2、 总则拌合站按照“统一管理，集中调度，高校运行”的原则组织生产，工区和拌合站要加强沟通协调，服从调度，确保圆满完成长株潭城际铁路标的混凝土生产任务。3、 拌合站组织机构及组织分工2.1 拌合站组织机构组织机构见下图。图1 拌合站组织机构图2.2 组织分工2.2.1 项目部主管生产的的副经理负责拌合站的管理、协调、委托专职人员负责拌合站调度工作；2.2.2 拌合站负责原材料点验、混凝土生产、搅拌、运输。2.2.3 各工区负责提供混凝土用量计划。2.2.4 中心试验室派驻拌合站试验人员负责混凝土性能检测、原材料（水泥、粉煤灰、粗细骨料等）的取样、送检、试验，收集各种合格证：负责现场测定粗细骨料含水率、含泥率等，下达混凝土配料单：对混凝土生产过程中进行检查指导；检查各种仪表；按照规范和要求制取试样，并送检。2.2.5 项目部各职能部门按照各自职责做好对拌合站的监督检查。4、 拌合站职责 拌合站要建立高效的运行机构，健全技术、安全、质量、试验检测体系，明确各管理人员、操作人员的岗位职责。拌合站现场管理要符合湖南城际铁路有限公司混凝土拌和站管理办法的要求，经项目部、监理、业主验收合格后，方可正式生产运行。3.1 加强拌合站人员培训。长株潭城际铁路标混凝土等级、特性、种类繁多，拌合站正式生产运行前，必须对全体人员培训，培训合格后方可上岗。培训工作由项目部安排；3.2 按照规定对各种仪表、设备进行标定，并制定周（年）检计划；3.3 负责原材料的入库登记、点验，送样检验。各种材料检验合格方可使用；3.4 拌和站必须按照现场试验人员下达的混凝土配料单，准确下料；3.5混凝土下料、搅拌、运输严格执行相关规范、标准的要求，各项操作规范、标准制成标识牌，悬挂现场醒目地方；3.6 拌合站机械操作人员要按照安全操作规程依法操作，并经常检查各种仪表、设备，保证设备正常运行；3.7 拌合站根据施工生产情况，备足水泥、砂、碎石、外加剂等材料；3.8 每月25日将月度生产情况（混凝土生产月度统计表）报项目工程部、计划部、试验室及物资部。4、 各工区职责 各工区指定专职调度人员负责与拌合站联络，并报项目部核准。4.1 提出周混凝土用量计划；4.2 填写混凝土浇筑通知单（确认等级、特性、用量等）；4.3 现场确认混凝土质量和数量；4.4 月度汇总表（单位工程混凝土浇筑月度统计表）。五、 工作程序5.1 各工区每周日向拌合站提供周混凝土用量计划，同时报项目部物资部；5.2 根据现场施工情况，各工区计划浇筑前12小时向拌合站报混凝土浇筑用量计划，并填写混凝土浇筑通知单，拌合站根据各工点混凝土用量计划情况，合理安排混凝土送达工点的时间，并将混凝土浇筑通知单返一份给工区。5.3 合格的混凝土出厂前，拌合站填写混凝土发料单，并加盖质检章，由砼输送车司机持本发料单到供应工点，经现场确认无误后，双方签收后卸料；六、 应急情况处理处置及事故分析与处理制度6.1 应急情况处理处置拌合站、各工区如因机械事故、天气等因素，不能按计划生产和浇筑混凝土，由双方协调解决，意见不一致时报项目调度解决。在关键工序（如钻孔桩混凝土浇筑、桥梁浇筑）施工时，若拌合站出现故障应立即报项目调度，由项目调度统一调度安排，避免造成质量事故。6.2 事故分析及处理制度6.2.1 事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、实验数据、样品丢失或由于各种原因导致实验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。6.2.2 质量事故处理6.2.2.1 实验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业区技、质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始实验记录、实验仪器的使用情况、试验方法、实验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。6.2.2.2若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者做相应的处理。6.2.2.3若因原试验条件、实验仪器、试验方法的错误而造成误判的、应重新进行试验，重新发送实验报告，同时制定相应的措施。6.2.2.4若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。6.2.2.5质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由实验室主任整理，在资料室保管。7、 拌合站规章制度及操作规程7.1 拌合站质量保证体系 质量保证体系以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备，施工生产到竣工投产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体参建员工的参与下，建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。严把质量源头，掌控施工过程，实施精细化管理，形成自下而上、环环相扣的质量控制链；采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化，质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状态，为实现质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。7.1.1拌和站站长是质量总负责人，工区设物部、工区实验室、 工区安质部共同对工程质量进行监督和管理。设专职质量工程师， 负 责识别当前的及潜在的质量问题。并着手补救和预防。设专职实验员，负责对混凝土搅拌质量进行检查和监督。制作混凝土制件并 及时送检7.1.2监理工程师全过程监控、监理员全过程记录。做到混凝土的 生产全过程受到质量监控，从而保证混凝土质量达标。7.1.3开工前对拌合站工作人员进行安全、技术培训并进行考试，考试合格后持证上岗作业。7.1.4原材料计量有搅拌系统的各个独立电子计算称控制，计量称按规定全部进行标定，保证投料准确。操作人员要定期对每个计量称进行自检，并做好自校记录，保证计算机称在允许偏差范围内。7.1.5搅拌用原材料进场后，严格检查验收，并做好标识，按进货批次分别检验，并经监理工程师旁站同意后入仓，各项指标合格后方可使用。按规范要求的需复检的必须复检，从而保证原材料的全过程监控。7.1.6拌和站拌制混凝土时，确保在实验室的监控下。7.1.7混凝土拌制时，要严格控制原材料的投料误差，对混凝土搅拌做好详细记录，严格按原材料的投料顺序投料，搅拌时间要掌握好，控制好混凝土的温度、塌落度、含气量和泌水率各项指标，不合格的混凝土杜绝使用。7.2 砼搅拌站质量责任制7.2.1 搅拌站站长7.2.1.1 搅拌站站长是搅拌站质量管理的组织者和领导者，应对搅拌站的安全质量全面负责。7.2.1.2 认真贯彻执行国家、部、局、公司有关保证工程质量的标准、规程和措施。贯彻实施公司的质量方针和质量目标。7.2.1.3 负责每月组织一次质量大检查，及时组织有关人员对搅拌站的混凝土质量进行有效控制。每月主持一次全体搅拌站人员会议，研究搅拌站安全质量动态。7.2.1.4 对故意隐瞒事故、缩小事故返工损失、降低事故等级，不按时上报，或使用其他手段掩饰者，要严肃追查，加重处理。7.2.1.5 随时掌握搅拌站的混凝土质量状况，严格质量奖罚，按“四不放过”原则处理质量事故。7.2.1.6负责兑现对用户的质量承诺，负责落实为质量体系的有效运行提供必要的资源，推动各项质量活动的正常有效开展。7.2.1.7 贯彻执行上级颁布的各项保证工程质量的规章制度、命令、指示及岗位责任。7.2.2 现场负责人7.2.2.1 搅拌站的现场负责人对分管搅拌站混凝土质量负直接责任。7.2.2.2 组织领导搅拌站职工切实贯彻执行上级颁发的各项质量管理文件、技术标准、规范和措施，在实施过程中严格监督、检查，对违章操作，违章指挥，有权令其停工。7.2.2.3 经常检查材料机具使用情况，发现问题及时处理。7.2.2.4 熟悉原材料的供应情况及现场消耗情况。、7.2.2.5 知道混凝土搅拌的方量。7.2.2.6 协调好对客户关系。7.2.2.7 组织好现场搅拌站的施工和故障的排除。7.2.2.8 认真掌握施工过程中的各种变化情况，按时填写有关原始记录，统计报表，工程日志，并应做到字迹清楚，数据准确，对提供的资料负主要责任。7.2.2.9 督促做到“三净、一整齐”的文明施工（施工场地净、建筑净、机械工具净、材料堆码整齐），建立良好的生产秩序，防止安全、质量事故的饿发生。7.2.3 技术负责人7.2.3.1 技术负责人对站长负责，负责搅拌站质量管理和技术业务工作，并在技术业务上受项目总工程师的领导。7.2.3.2 熟悉设计图纸、相关规范和技术标准。7.2.3.3 熟悉搅拌站的实际操作工艺和流程。7.2.3.4 经常检查技术规程执行情况，对违章作业和不利于质量的操作方法应及时建议有关领导加以制止和改进，直至暂停施工。7.2.3.5 在施工过程中认真记好工程日志，随时掌握质量状态，发现有不能保证工程或产品质量情况时应首先通知搅拌站停止施工，并提出措施报领导审批后再进行处理。、7.2.3.6 每次混凝土搅拌前进行技术交底。7.2.3.7 参加工程质量检查，对检查中发现的问题及时提出整改意见并督促整改落实。7.2.3.8 随时掌握施工所需的材料，如发现材质不合格，无出厂合格证，无二次试验报告单等应立即通知禁止使用。、7.2.3.9 经常与试验人员联系，检查试验的方法及结果，数据必须真实。7.2.3.10 有权越级向上级反映工程质量情况。7.2.4 试验人员7.2.4.1 在技术负责人领导下进行工作。、7.2.4.2 熟悉设计图纸、相关规范和技术标准。7.1.4.3 熟悉搅拌站的实际操作工艺和流程。7.2.4.4 负责搅拌站现场试验工作。7.2.4.5 审定和选择砼的施工配合比。7.2.4.6 检查机械操作人员的操作方法。对不按配合比操作的应加以制止，并帮助改进操作方法。7.2.4.7 指导并检查砼的试件制作、保养情况，发现问题，立即提出改进意见，并及时向主管技术人员报告。7.2.4.8 试验人员按要求制作混凝土试件并养护，及时送中心试验室按规定进行28天强度检验并做好记录。7.2.4.9 参加工程质量检查和工程质量事故的调查分析，找出原因制定改进措施。7.2.4.10 掌握和推行新技术、新工艺的试验工作，负责试验仪器的管理、检验维护，保证试验数据的正确性。7.2.5 机械操作人员7.2.5.1 产品质量的好坏，在一定条件下取决于每个工人的实际操作和主人翁责任感。要求每个操作工人必须熟悉其操作内容并做到操作规范化，基本做到“三懂三会”（懂操作规程、懂质量标准、懂设备性能；会看图、会操作、会检测）。7.2.5.2 操作工人严格遵守操作规程，准确掌握各施工配合比，不合格的材料不使用，不合格的工序不下交，不合格的工程和构件不外交。7.2.5.3 积极参加质量管理活动及技术知识培训学习，不断提高技术素质。7.2.5.4 操作人员必须有操作证，并持证上岗。7.2.6 混凝土运输司机7.2.6.1 司机要求了解混凝土的性能和混凝土的质量要求。7.2.6.2 在出发前配合搅拌站试验人员做塌落度检测，合格后才能运输到施工现场。现场试验人员也要做好塌落度试验工作，如出现不合格时，混凝土要运至指定场所废弃。7.3 砼拌合站岗位责任制7.3.1 拌合站站长职责7.3.1.1 认真贯彻、落实、执行公司、项目部各项规章制度，全面负责本站管理工作，对砼拌合物的质量负直接责领导责任。7.3.1.2 组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。7.3.1.3 负责组织定期和不定期的安全生产。文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。7.3.1.4 负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。7.3.1.5 抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。7.3.1.6 负责本站各部门（人员）职工分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。7.3.1.7 经常混凝土搅拌过程实施情况，优化过程检测，保证混凝土搅拌和物质量。7.3.1.8 关心本站员工的生活、工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。7.3.1.9 组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。7.3.2 技术负责人岗位职责7.3.2.1 认真贯彻执行国家、行业和地方有关工程技术管理方面的方针、政策，法规、规范、技术标准。负责拌合站全面技术管理工作，制定技术管理方法。7.3.2.2 负责组织编制拌合站实施性施工组织设计，审批拌合站大、小临工程施工方案的设计，编制事故事件应急预案。7.3.2.3 负责制定、监督拌合站安全、质量、环保职业健康安全三标一体管理体系的有效实施7.3.2.4 负责建立和实施项目工程数量台帐和变更补差上报资料。7.3.2.5 负责拌合站图纸审核，组织编制作业指导书、工艺标准、技术交底。7.3.2.6 负责拌合站的试验管理工作。7.3.2.7 负责拌合站的科技攻关、组织技术交底及培训工作。7.3.2.8 负责组织项目各种技术资料的收集、整理、归档、和移交。7.3.3 机械负责人岗位职责7.3.3.1 认真贯彻执行集团公司、公司的管理规则和各种规程以及有关对机械工作的指示、命令和规定。7.3.3.2 认真执行质量、环境、安全管理体系文件，组织本系统进行环境因素和危险源辨识、评价、控制，制定机械设备的环境保护和职业健康的有关措施，并负责落实。7.3.3.3 负责制定对所有机械的安全技术操作指导机械操作使用人员认真学习，严格执行。7.3.3.4 负责提报年度机械设备购置计划，对上级批准之自购的机械设备已完成项目按规定手续办理组成固定资产。7.3.3.5 负责基础资料的汇总统计工作，建立健全机械台帐，技术档案内容齐全准确，并按规定及时报送各种报表。7.3.3.6 经常深入实际调查研究，掌握机械设备状况，出现问题及时解决并提出改进措施，努力提高机械设备完好率、利用率，充分发挥机械效能。7.3.4 拌合站试验室主任岗位职责7.3.4.1接受中心试验室主任委派，负责对本混凝土拌合站的监督检查、施工配合比的签发、混凝土的性能检测、原材料的送验工作。7.3.4.2贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程混凝土材料质量。7.3.4.3依据各类材料和产品的技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检。7.3.4.4负责监控设备的鉴定、校准工作。7.3.4.5掌握各种强度混凝土的检验标准、检验规范、检验细则、检验方法。7.3.4.6严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，指导正确制作试件并记录标识试件。7.3.4.7遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。7.3.4.8加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。7.3.5 搅拌站主司机岗位职责7.3.5.1 操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。7.3.5.2 熟悉混凝土拌合计量设备，严格按操作规程操作。7.3.5.3 严禁私自脱岗，由其他人员代替进入控制室操作。7.3.5.4 听从生产管理人员的安排，严格按照操作规程进行施工生产。7.3.5.5 对搅拌站整机性能负责，负责搅拌站的日常检查和保养工作；严格按照搅拌站保养检查表进行搅拌站的检查和保养工作，及时做好日常保养检查记录；7.3.5.6 当搅拌站设备发生故障时，必须马上停止生产，通知设备维修人员及时进行修理，并积极配合维修人员的工作；7.3.5.7 严格按照试验室制定的混凝土配合比进行配料,不得随意更改；7.3.5.8 确须调整混凝土配合比时，操作司机必须在得到试验室书面通知后方可进行混凝土配合比调整。否则由此造成的混凝土质量事故和经济损失由当班操作司机负责；7.3.5.9 每工班混凝土拌合前，对电子秤实行校核，确保各种原材料计量准确，水泥和干燥状态的掺合料、水、外添加剂允许偏差1%，粗、细骨料允许偏差2%；7.3.5.10 操作主司机应密切注意电脑上显示的各种实际配量与设定配量的误差，当误差较大时应通知试验室及生产部门作出处理；7.3.5.11 按时记录当天的生产情况，并对物料的生产方量与实际使用方量进行核算，把每日生产报表反映材料库及相关部门；7.3.5.12 按时准确填写设备运转记录表，并配合设物部做好单机核算工作。7.3.5.13 确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间，没盘搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。7.3.5.14 随时观察混凝土塌落度是否正常，及时通知现场实验员调整施工配合比。7.3.5.15 负责保持控制室的环境卫生，严禁无关的人员严禁上下搅拌站及进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄；7.3.6 混凝土运输车司机职责7.3.6.1 熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，以确保行车安全。7.3.6.2 每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否良好，吊罐内是否保持干净等，严禁带病出车。7.3.6.3 运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。7.3.6.4 严格按照行车路线行车，保证行车安全。7.3.6.5 混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。7.3.6.6 服从拌合站管理人员的调度。7.3.7 混凝土泵车司机职责7.3.7.1 操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。7.3.7.2 做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严查带病出车。7.3.7.3 在泵送前检查空荷下泵送系统的运行情况，严禁车辆带病泵送。7.3.7.4 按操作规程作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。7.3.7.5 在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不安的施工要求。7.3.7.6 负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。7.3.7.7 负责车辆的日常维护和小修，提供中、大修的内容。7.3.7.8 熟悉业务知识，提高业务水平，熟悉进行设备的操作。7.3.7.9 严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人员操作。7.3.8 维修人员职责7.3.8.1自觉遵守拌合站的各项规章制度。7.3.8.2不准私自外出，有事外出要向站长请假。7.3.8.3按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。7.3.8.4认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。7.3.8.5负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。7.3.8.6保持拌合站干净、整洁，符合上级检查要求。7.3.8.7完成领导交办的其他任务。7.3.9收料员职责7.3.9.1认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质量性能、技术要求。7.3.9.2负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。7.3.9.3负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。7.3.9.4作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。7.3.9.5收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。过磅时，收料员和保管员必须同时在场签字。7.3.9.6及时登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门上报进料数量情况。7.3.9.7对所进材料的原始资料进行整理归档。7.3.9.8完成领导交办的其他任务。7.4 仪器设备操作规程、保养维修及管理7.4.1 HC-7L含气量测定仪操作规程7.4.1.1将仪器内壁用水润湿。7.4.1.2将拌好的混凝土拌合物分两层装入容器，每层用捣棒插捣25次，表面用镘刀仔细抹平，使其无明显气泡存在。7.4.1.3加盖，并旋紧螺栓，使其密封良好。7.4.1.4关闭操作阀与排气阀，用打气筒向气箱打入压缩空气，使气压略大于0.1Mpa，数秒钟后，轻扣压力表，并调整指针使其恰指在0.1Mpa处。7.4.1.5打开操作阀，使压缩空气进入容器，此时，混凝土中所含空气受到压力，体积被压缩，气箱中原有空气因容积扩大而气压减小，压力表指针下降，用手轻扣压力表，使指针稳定后，读出含气量。7.4.1.6试验完毕及时清洗，保持仪器清洁。7.4.2 1012A型数字显示式干燥箱操作规程7.4.2.1本系列干燥箱使用电源为交流220V。使用前先接通电源开启电源开关，红灯即亮，表示电源接通。然后调整数字显示表至所需温度，此时指示灯由红灯转为绿灯，表示开始加热。当箱内温度上升到所需温度时，数字显示控温仪自动控制温度，并能够自动恒温。7.4.2.2本系列干燥箱，某些规格有加热开关。在一般情况下，不使用加热开关，如需要使用较高的温度，要求箱内温度升幅较快，此时可打开加热开关进行加热。7.4.2.3如需使用，可开启干燥箱鼓风开关，以使箱内空气加速对流，快速降低箱内温差。7.4.2.4恒温加热器停止工作后，箱内温度往往尚能继续升高，系余热影响，属正常现象。此现象在1小时后会逐步消失，箱内亦趋于稳定。7.4.2.5物品放在箱内干燥时，不宜摆放过于拥挤，以减小阻力，利于冷热空气对流，保持箱内温度均匀。7.4.2.6使用时将顶部排气阀适当旋开，使箱内潮湿空气外逸。7.4.2.7注意事项(1) 箱体必须有效接地，确保安全。通电时切忌用手触及箱体左侧电器线路，勿用湿布擦拭，更不能用水冲洗。(2) 打开箱门观察试验物品时，不能将水溅在玻璃门上，以防玻璃因骤冷而爆裂。(3) 易燃物品不宜放入箱内做高温烘焙试验，以防燃烧。切勿在箱内放置易挥发及罐装气体物品，以防因温度过高而引起爆炸。(4) 本型号干燥箱为非防爆式产品。(5) 应经常保持线路清洁。如发生爆炸时，应立即切断电源，停止使用，送有关厂商进行修理。7.4.3 电子天平操作规程7.4.3.1接通电源，打开开关，显示窗显示“F-0”到“F-9”后稳定一段时间后出现“0”，通电预热30min，刚开机时显示有所漂移属正常现象，一段时间后即可稳定。7.4.3.2如果在称台空置情况下显示偏移零点，应按“去皮”(TARE)键使显示回到零点。7.4.3.3如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正。首先在称台空置的情况下使天平充分预热(15min以上)，然后按“校正”(CAL )键，显示窗显示“CXXX”进入自动校正状态，(XXX为应放置的校准砝码的重量)，此时只须将校准砝码放置于称台上，待稳定后天平显示砝码重量值，校正即告完毕，可进行正常称量。如按“校正”键显示“C-F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行校正。7.4.3.4如被称量物品重量超出天平称量范围，天平将显示“F-H”以示警告。7.4.3.5如需去除器皿皮重，则先将器皿放置于称台上，待示值稳定后按“去皮”(TARE)键，天平显示“0”，然后将需称重物品放置于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。7.4.3.6操作注意事项(1) 电子天平为精密仪器，需称重物品应小心轻放。(2) 天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体。(3) 应保证通电后的预热时间。(4) 电子天平在电源干扰特别大的场合使用时，内部存储的数据偶尔会被干扰丢失，电子天平在开机时会显示“F-6”，此时可用手按住“校正”键不放，同时重新开机，直等到显示停在“F-3”时才放开，待显示停在“XX”时关机，再开机一般可恢复正常，然后再按前述方法校正一次即可。7.5仪器设备的计量检定、校准及管理7.5.1试验仪器设备必须经过计量检定或检验合格后方可投入使用，编制仪器设备的检定、自校计划并按期予以实施。对于使用非常频繁和经常携带、运输到现场检测，以及在恶劣的环境下使用的仪器设备，应进行期间核查。7.5.2试验检测人员要严格按照操作规程使用仪器设备，并填写仪器设备的运转记录，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。7.5.3主要、常用仪器设备应制定操作规程并贴于墙上醒目位置。7.6 混凝土配合比控制和管理制度7.6.1 拌制混凝土时应有试验人员根据“混凝土拌合通知单”、混凝土理论配合比和砂、石实际含水率等，填写“混凝土施工配料通知单”，并在拌合站操作系统的管理员界面下，输入施工配合比。管理员密码应严格保密。7.6.2 原材料的确认：混凝土开拌前，搅拌机司机应根据“混凝土配合比通知单”所规定的原材料品种、规格及数量进行一次全面的核查和互检，特别对水泥、外加剂等原材料品种、仓位开关、阀门等要确认；配合比输入要准确无误，确认无误后方可启动开关，拌制混凝土。7.6.3 计量：生产时操作人员应在制备过程中逐盘检查混凝土中各种原材料的实际计量和精度，原材料的计量允许偏差不应超过规范要求范围，若发现超差时要采取有效措施予以纠正.7.6.4 拌制混凝土拌合物拌制过程控制：混凝土拌合物拌制程序是由控制系统按已设定的投料程序投料。混凝土拌合物必须搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，搅拌程序和时间必须通过试验确定。外加剂滞后于水的加入，可以使水泥粒子先形成水化物层以减少对外加剂的吸附量，加强流化效果，降低混凝土坍落度损失。搅拌时特别要加强对前二、三罐混凝土和易性的监控，当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30秒，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。确保拌合物的和易性符合要求时，方可继续生产。搅拌结束后，对搅拌机应及时清理。7.6.5 搞好开盘鉴定：每天每一品种混凝土开盘时每次生产1m3、，由试验员取样实测坍落度，留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。符合出机要求后，可连续生产，若达不到出机要求，由试验员作出调整并通知值班人员和拌和站微机操作员，直至符合要求并作开盘鉴定签证。7.6.6 搞好出厂检验：用于出厂检验的混凝土强度，混凝土拌合物坍落度的试样应在搅拌地点抽取，其取样频率为每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。（1次制作1组标养试件和测一次坍落度检验）。对有抗渗、抗冻要求的混凝土进行抗渗、抗冻检验的试样，其取样频率应为同一工程，同一配合比的混凝土不得少于1次。（制作标养试件两组，不少于1次坍落度检验），混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。当混凝土罐车装完料后，把车开出拌合站底，由质检员上车目测混凝土拌合物搅拌是否均匀，颜色是否一致，有无离析和泌水现象，符合要求后方可盖合格章出厂，若不符合要求时，试验员须立即作出调整，直至合格后方可出厂。7.7 原材料质量控制措施7.7.1 堆放砂石骨料的场地必须进行地基处理和表面硬化,并满足重载车辆的通行要求，料场四周应有排水设施，保证排水通畅，无明显积水现象；7.7.2 砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置和预留必要的冲洗和筛分设施。7.7.3 合格区的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮拦防护，达到遮的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权利；7.7.4 加强对现场施工人员的质量教育，强化质量意识，从技术交底、预防措施、过程监控、工序验收、质量评定、材料管理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前；7.7.5 原材料、半成品、成品进场验收制度，对采购进场的原材料、半成品、成品有出厂合格证，由质检工程师组织质量、技术、物资部门和作业队有关人员进行验收，并请监理工程复检合格后方可使用；7.7.6 各种仪器、仪表均按计量法的规定进行标定；7.7.7 坚持“三检制”、“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度；7.7.8 及时收集、整理原始施工资料，分类归档，确保数据记录真实可靠，具有追溯性；7.7.9 强化施工现场管理，建立质量责任追究制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。7.8 混凝土生产、运输、调度管理制度7.8.1目的 对砼生产过程进行合理控制，以质量方针为中心，以质量保证程序文件为原则，实行全面质量管理，保证有效地控制砼质量，为各工区提供符合规定要求的合格砼或优质砼。7.8.2 职责 7.8.2.1调度室负责实施混凝土的生产组织、控制生产进度、协调并对各工区所需的混凝土进行分配。7.8.2.2试验室负责生产过程的原辅材、产品的质量检验、验收、出具检验报告和配合比单（出厂产品合格证明书或质保书）以及对生产的混凝土进行质量控制，优化配合比设计。7.8.2.3 材料室负责生产所需的原辅材供应。7.8.2.4搅拌站负责按照生产部下发的任务进行混凝土的生产。7.8.2.5车队负责提供生产和运输过程中的使用条件（机械设备车辆的完好、操作、维护、安全）。7.8.3 生产前7.8.3.1各工区根据下月的生产计划提供下月的混凝土需用计划。执行前，由生产部牵头带、调度室、车队相关人员勘察施工现场确定浇筑方案。执行中，每批次需由调度室填写生产任务书（提前24小时）下发至上述部门。7.8.3.2生产任务书（指令单）必须注明：工程名称、施工方、地点、浇筑部位、浇筑数量、标号、坍落度及误差、浇筑时间、砼泵类型、禁行路径、联系人及方式等。7.8.3.3材料室接收指令单后即行确认原辅材，根据库存情况合理安排进料，及时将备料状态包括业主提供料通知调度室。试验室出具检验报告和配合比单，并在浇筑前6-8小时前送达施工方或监理方报批后方可按计划生产；7.8.3.4搅拌站对所辖设备应按规范进行例行维护、定期修理（在需要停机修理时必须提前三天上报分管领导批准确认后按计划实行），在接收指令单后按计划实施生产。同时，对动力、供水等外部生产运行条件给予确认。7.8.3.5车队对所辖车辆、泵及附属设备进行例行维护、定期修理（在需要停机修理时必须提前二天上报分管领导批准确认后按计划实行）。在接收指令单后按计划实施生产。同时，车辆及泵不能满足生产需要时必须提前4小时向分管领导请示，确定租赁车辆或砼泵。7.8.3.6施工现场：调度室应与各工区确认泵的停放位置、管线布置、占道停车、夜间施工等。7.8.3.7试验室在得到调度室的生产指令后，距生产前1小时内开具生产配合比给搅拌站、材料室，在第一车砼出厂前取样、测试坍落度、留制试块，并适时调整；其后按规范留制试块。现场试块制作由施工方负责，可以配合。7.3.3.8在组织大体积砼浇筑（2000M3以上）、特殊砼（高抗渗防裂、抗辐射、防腐等）工程部在之前即应组织相关部门和人员进行技术交底。7.3.4 生产过程7.3.4.1调度室按一车一单填写“交货验收单”由搅拌车驾驶员随车交施工方签收；交货验收单必须包括：工程名称、施工单位、部位、数量、坍落度、发车时间、到达时间、放完时间、车号、驾驶员姓名、签收人、泵送方式等。在交回上一车单据后该车方能继续装运下一车。7.3.4.2试验室按规范留制试块，及时观测砼工作状态、坍落度，并从现场调度或泵工处了解坍损情况。现场试块制作由施工方负责。7.3.4.3施工现场公司原则上不安排调度，由砼泵操作驾驶员（非泵送砼浇筑时由搅拌车驾驶员）直接负责砼浇筑过程中的协调。大体积砼（特殊砼）浇筑时可由调度室直接指派值班调度至施工现场全程跟踪服务，同时试验室亦应派出试验员至现场控制砼的质量水平。7.3.4.4浇筑过程中车队负责行驶过程、砼泵的安全生产，搅拌站负责厂区内的生产安全。7.3.5生产结束7.3.5.1调度室在按计划发出最后一车前应通知现场，确认最后方数的准确量。7.3.5.2现场驾驶员或调度员应在（按施工图结算）至少最后三车前应和施工方取得最终方量的估算数并通知调度室。7.3.5.3调度室在接到通知后除继续完成本项目外，即应着手后续项目开工的准备。砼泵转场原则上应回厂（或在工地上）清洗后再转场，考虑到节约成本，缩短空隙时间，在不堵泵的前提下，夏季不回厂洗泵直接转场最长时间为分钟，冬季不回厂洗泵直接转场最长时间为分钟，砼泵在调离前一工地的同时，应直按发一车砼跟进至下一工地。7.3.6生产记录及控制7.3.6.1浇筑日期为当前批次的批号，所有当前批次的生产任务单（指令单）交货验收单（签署）、电话记录、生产记录（搅拌站电脑记录）、材料消耗记录、员工出勤记录、配合比调整记录等均应建档并分类归口各有关部门。7.3.6.2所有记录均应以文字形式，并由当值人员签署形成销售结算依据、采购结算依据、质量追溯依据。7.3.6.3生产、浇筑过程中，调度室必须随时掌握动态包括：数量变化、坍落度变化、车辆变化、砼泵性能的变化，与当前项目的业务员、试验员保持联系，及时与施工方沟通，做好文字记录。7.3.6.4调度室要根据搅拌站的生产速度、现场的泵送速度（压车、缺车）及时调整生产频率、运力和泵送设备，做到少压车、不断档。7.3.6.5由于各工区的设计与施工进度的变更、外部环境条件的变更、搅拌站的技术条件变更、生产能力的变更进而影响项目的工和进度，调度室必须事前与客户进行协调取得一致意见后方可延续本合同项目。7.9 搅拌站计量误差控制措施7.9.1 投入使用前7.9.1.1保证各部地基牢固，严格按安装要求进行施工。7.9.1.2必须保证传感器按屏蔽线有良好的接地，并与电气接地严格分开。7.9.1.3在保证供料速度的情况下，尽量把储料斗电磁阀开度放在最小。7.9.1.4接线时，各传感器与动力线尽量不走同一线槽，若只能走一个线槽应将两者缠绕在一起7.9.1.5正式使用前，必须请地方计量所对电子称进行标定；在校称时，一定要保证线性误差和非线性误差均保持在计量精度允许的范围内。7.9.2投入使用后：7.9.2.1控制室要保持清洁，严禁堆放杂物。7.9.2.2控制室严禁晃动。7.9.2.3控制室温度尽量控制在一恒温状态，以免在微机处理信号是，运算放大器发生温漂现象。7.9.2.4严禁有过大尺寸的物体进入储料仓，避免因卸料门堵塞所引起的计量误差。7.9.2.5装载机要做到勤上料，保证储料仓内有充足的物料，杜绝因储料仓放空所引起的计量误差。7.9.2.6计量斗定期清理，保证各计量斗内无残余的物料。7.9.2.7严格按照润滑周期表对搅拌站各部进行润滑，以保证各部卸料门开启关闭顺畅。7.9.2.8定期检查搅拌站各部螺栓的紧固情况。7.9.2.9定期检查输送带张紧度及有无跑偏现象，避免因输送带跑偏物料掉落所引起的计量误差。7.9.2.10任务结束后，实际量与设计量的偏差，要及时与场实验室联系。7.9.2.11每月有场实验室对电子秤进行一次自检，如出现计量误差及时与地方计量所联系，对电子秤进行校检。7.10 拌合站安全、卫生、环保管理制度7.10.1拌合站安全制度7.10.1.1安全标识(1) 混凝土拌合站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。(2) 设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以下不断提高职工安全防范意识。(3) 经理部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。7.10.1.2 安全用电(1) 凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。(2) 经理部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。7.10.1.3应急预案根据施工现场分析，拌合站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。(1) 机电设备本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。(2) 交通运输本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。(3) 安全措施拌合站道路两侧设有C20钢筋砼防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑拌合站还设有防滑带。考虑到拌合站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌合站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。如遇到紧急停电事件拌合站配备了300千瓦发电机2台，可满足施工及生活用电互不干扰。7.10.1.4试验室安全管理制度 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。7.10.1.5装载机安全操作规程(1) 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。(2) 工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位人证检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。(3) 操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。(4) 禁止铲斗当抓斗、推土机使用。(5) 禁止在前后车体形成角度时铲抖平行接触地面，然后取货。(6) 除散料外，不准用高速档取料。(7) 不准边行走，边起升铲斗。(8) 装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的混凝土运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。(9) 驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。(10) 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。(11) 满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。(12) 用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90-100之间，不得过大或过小。(13) 行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。(14) 机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。(15) 再架空管线下面作业，铲都起升时应注意到不要碰到上访的障碍物，再高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。(16) 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90）时方可作业，否则会损坏发动机。(17) 在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。(18) 工作后将装载机驶入停车场，落下铲抖，清除污泥，并进行保养。7.10.1.6混凝土拌合机安全操作规程(1) 上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。(2) 工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7Mpa左右。(3) 在拌合过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌合筒进行简单的清洗。(4) 在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切