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细纱工艺与质量检测实习手册专 业: 棉纺织工艺 班 级 棉纺1014 组 别: 第二组 组 长: 付晓云 小组成员: 付晓云 顾涛 管灿灿 郝帅 韩晴 胡婷 鞠红莉 李铎 盐城纺织职业技术学院 纺织工程系2011 - 2012 学年 第 二 学期目录(一)粗纱定量实验报告(二)细纱工艺单及工艺计算过程(三)纱线线密度实验报告(四)纱线捻度实验报告(五)纱线回潮率实验报告(六)纱线强力实验报告(七)一克内棉结杂质粒数实验报告(八)纱线毛羽实验报告(九)纱线评等(一)粗纱定量实验报告1、实验仪器条粗测长机Y301，电子称FA20042、试样说明因没有粗纱支持器支撑粗纱，所以组员手工退纱，引出的粗纱避免不了抽长拉细。引出粗纱喂入滚筒，对准起点记号，摘去起点前不完整的一段，摇取10米。3、实验原始数据试验数据（g）5.27965.26055.21595.06795.22975.25115.25505.28425.25275.2185平均（g）5.23151粗纱特数（tex)523.1514、实验结果整理与分析粗纱平均定量=（5.2796 +5.2605 +5.2159 +5.0679 +5.2297 +5.2511 +5.2550 +5.2842 +5.2527 +5.2185）/10=5.23125(g/10m)粗纱特数=5.23125*100=523.125（tex）(二)细纱工艺单及工艺计算过程细 纱 工 艺 单机型细纱干定量（g/100m）公定回潮率（%）总牵伸倍数后区牵伸倍数捻向机械实际FA507B 1.9358.526.09025.0871.29 Z罗拉直径（mm）转速（r/min）钢领钢丝圈马达盘车头盘123前罗拉锭速型号直径型号号数25*25*25245.11715630PG142mm6903310148210牵伸对牙Z25/Z26撑头牙后区牵伸齿轮Z29卷绕齿轮Z12/Z13计算捻度(捻/10cm)捻系数捻度对牙/43/5362942/5281.23357.35368/59工艺计算过程:21tex纯棉机织纱的工艺1、牵伸倍数的计算细纱干定量=21/（1+8.5%）=19.44g/1000m=1.944g/100m粗纱特数=523.151tex(1)实际牵伸倍数Ep=523.151/21=24.912机械牵伸倍数Em=Ep*k=24.912*1.04=25.9根据设备传动图，E总=r前/r后=（Z7*Z22*Z24*Z26*Z32*Z34）/(Z9*Z21*Z23*Z25*Z31*Z33)=(108*71*79*Z26*57*35)/(63*25*29*Z25*25*50)=21.1672*Z26/Z25根据设备说明书选择Em=26.090,E25=43,E26=53,Ep=26.090/k=26.090/1.04=25.087(2)后前伸倍数拟定后区牵伸倍数E后=1.29根据设备传动图E后=r中/r后=（Z29*Z27*Z32*Z34）/(Z30*Z28*Z31*Z33)=(Z29*51*57*35)/(30*61*25*50)=0.044479Z29根据设备说明书选择E后=1.29,Z29=292、锭速21tex纱的折合单产实际Qd=38/（折合率*影响系数）=38/(1.574*0.96)=25.148kg/千锭*hQd=QL*时间效率 QL机械产量QL=Qd/时间效率=25.148/96%=24.142kg/千锭*hQL=(Nt*Vf*60*1000)/(1000*1000)得Vf=(1000*QL)/(Nt*60)=19.161m/minNt纱线特数(tex); Vf前罗拉线速度（m/min）3、设计捻系数为360因为at机实=at设计/时间效率=375又因Tt=at机实/Nt(1/2)=81.832捻回/10cm因为Tt=(ns*1000)/(nf*3.14*d2)=(ns*1000)/(nf*3.14*25)Tt捻度（捻回/10cm）;Nt细纱特数（tex）ns锭速（r/min）;nf前罗拉转速（r/min）d2前罗拉直径（25mm）前罗拉转一圈的时间为1/nfNf=(Vf*1000)/(3.14*d2)=(19.161*1000)/(3.14*25)=244.084r/minTt=(ns*100*3.14*d2)/(Vf*1000*3.14*d2)=ns/(Vf*10)ns=Tt*Vf*10=15679.419r/minns=n电动机*(D1/D2)*(D3+$)/(d1+$)=1480*(D1/D2)*(250+0.6)/(22+0.6)=16410.973*(D1/D2)D3滚盘直径（250mm）;d1锭盘直径（22mm）$-锭带厚度（0.6mm）;D1马达盘，即电动机皮带轮节径（mm）D2车头盘节径（mm）;n电动机=1080r/min查设备说明书得:ns=15630r/min;D1=200mm;D2=210mm由于机器上的马头盘与车头盘无法更换，所以D1=148mm,D2=210mm,ns=11566r/min3、捻度由设备传动图得：Tt=(ns*100)/(nf*3.14*d2)=n电*(D1/D2)*(D3+$)/(d1+$)*100/n电*（D1/D2）*(Z1/Z2)*(Z3/Z4)*(Z5/Z6)*(Z7/Z9)*3.14*d2=93.63*Z4/Z3(捻回/10cm)查设备说明书得Z3=68,Z4=59，Tt=81.23捻回/10cm,at=357.353,at实=372.24262因为Tt=(ns*100)/(nf*3.14*d2),nf=(ns*100)/(Tt*3.14*d2)=(15630*100)/(81.23*3.14*25)=245.1168r/min因为实际ns为11566r/min,所以nf=181.38320771r/min4、卷绕密度（本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍）圈距=4*0.03568（Ttex/p）1/2=0.16Ttex1/2,P=0.8由设备传动得，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有1/n成形凸轮*nf*3.14*d2=纱圈平均长度*卷绕纱层圈距*（1+凸轮升降比）（1）N成形凸轮=n电动机*D1/D2*(Z1*Z3*Z5*Z10*Z12*Z14*Z16)/(Z2*Z4*Z6*Z11*Z13*Z15*Z17)(2)Nf=n电动机*D1/D2*)(Z1*Z3*Z5*Z7)/(Z2*Z4*Z6*Z9)(3)线圈平均长度=3.14*（D+d/2）(4)D管纱的最大直径；d管纱的最小直径卷绕层的纱圈数=一个卷绕圈层斜面长度/圈距=(H2+(D-d)/2)2)1/2/0.16*(Ttex1/2)(5)凸轮升降比=1/3(6)由于Sin(Y/2)=(D-d)/2/(H2+(D-d)/2)2)1/2故(H2+(D-d)/2)2)1/2=(D-d)/(2*Sin(Y/2)把（2）到（6）式代入（1）得Z12/Z13=(3*0.16*(Ttex(1/2)*d2*Sin(Y/2)*Z11*Z15*Z17*Z7)/(Z10*Z14*Z16*Z9*(D2-d2)本机d2=25mm,D=39mm,d=19mm,h=57mm,Y/2=9.95度Z12/Z13=0.2*Ttex(1/2)查设备说明书得：21tex对应Z12,Z13为44齿,50齿。因齿轮固定，所以只能取16tex所对应的Z12,Z13,即42齿，52齿。5：钢领板级升钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量Ttex*（纱圈平均长度*卷绕层纱圈数）*（1+凸轮成形升降比）/（106）=(V一次升降纱层*p) /(103)V一次升降纱层=3.14*（D+d）*(H2+（(D-d)/2)）2)(1/2)*y*Sin(Y/2)带值计算y=0.088*Ttex(1/2)=0.4032667由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为:Y=(N/Z18)*(Z19/Z20)*(D4/D5)*3.14*D6=0.0733NN=5.5015916(三)纱线线密度实验报告1、实验仪器YGB025T电子缕纱强力机，XY系列精密电子天称2、试样说明在防止样品回潮率变化的情况下，采取逐一取样的方法，每管纱在YGB025T电子缕纱强力机上摇取100米。3、实验原始数据 100米定量（g）2.032.252.092.142.152.211.561.832.232.13平均值（g）2.062平均以下项数3平均以下平均重量（g）1.806百米重量不匀率7.436%百米重量变异系数9.83%细纱线密度（tex）20.624、实验结果所纺纱线线密度=20.62tex,比设计的线密度小。5、与设计偏差的说明所测的粗纱定量并不是试纺的粗纱，且在测粗纱定量时由于避免不了的牵伸等原因，粗纱定量存在一定的偏差。(四)纱线捻度实验报告1、实验仪器YG155A纱线捻度仪2、试样说明舍弃纱线的始端数米，试验时要避免明显的纱疵，对所纺管纱逐一取样进行试验。3、实验原始数据试验参数隔距（mm）预加张力(CN)转速（r/min）捻度方向纱线细度(dtex)25010.3500Z206捻回数386.7317.2405.9361.4349.1392.7360.7374.7382.4369.7捻度（捻回/m）773.4634.4811.8722.8698.2785.4721.4749.4764.8739.4捻度（捻回/10cm）77.3463.4481.1872.2869.8278.5472.1474.9476.4873.94捻系数351.19514288.07628368.63229328.21806317.04738356.64425327.58233340.29692347.28995335.756捻度的平均值(捻回/10cm)74.01平均捻系数336.073854、实验结果设计捻度为81.23捻回/10cm,设计捻系数为357.353，捻度比实际试纺纱小。5、与设计偏差的说明 设计的车头盘节径与马达盘(即电动机皮带轮节径)与机器的实际节径不相符合，设计的车头盘节径为210mm,马达盘节径为200mm,而实际的车头盘节径为210mm，马达盘节径为148mm。(五)纱线回潮率实验报告1、实验仪器YGB025T电子缕纱强力机，C八篮恒温烘箱，XY1000C电子天平2、试样说明对所纺10管纱进行逐一绕缕纱进行试验，取其平均值。3、实验原始数据所用仪器八篮恒温烘箱XY1000C电子天平YGB025T电子缕纱强力机试样实际干燥重量（g/100m）2.01132.09942.0862.01561.9582.081331.97491.74042.00771.4746试样实际平均干燥重量（g/100m）1.945百米重量偏差0.49% 4、实验结果百米重量偏差=（试样实际干燥重量-试样设计干燥重量）/试样设计干燥重量*100%试样设计干燥重量=21/10.85=1.935(g/100m)试样实际干燥重量比试样设计干燥重量大(六)纱线强力实验报告1、实验仪器YG(B)021A-II型单纱强力机2、试样说明对所纺每管纱逐一取样进行试验，取其平均值。3、实验原始数据参数的设置速度（mm/min）预加张力（CN）试验次数隔距（mm）50010.3110500所用仪器YG(B)021-II型单纱强力机断裂强力（CN）214229212192197253191230218212断裂强度（CN/tex）10.8311.110.289.319.5512.39.2611.1510.610.28伸长(mm)1815121214232314911 伸长率（%）3.632.42.42.84.64.62.81.82.2时间（s）2.21.91.51.51.72.82.81.81.21.4 4、实验结果与分析纱线平均断裂强力=（214+229+212）/10=214.8N纱线平均断裂强度=（10.83+11.1+10.28）/10=10.466CN纱线断裂强力的变异系数方差=（214.8-214）2+（229-214.8）2+.+(212-214.8)2/10=(0.64+201.64+7.84+519.84+316.84+1459.24+556.44+213.04+10.24+7.84)/10=329.36标准差=18.148298CV=18.148298/214.8*100%=8.45%纱线气圈过于贴近纱管，捻度偏小，造成强力不好。(七)一克内棉结杂质粒数实验报告1、实验仪器YG381摇黑板机，放大镜2、试样说明采取随机抽样，摇取一块黑板进行实验。3、实验原始数据 名称个数棉结155棉结杂质总粒数1934、实验结果与分析棉结，杂质偏多纱线的原料不好，品质低劣，回花的混用太多，且机械状态老化，已达不到我们所需的要求。(八)纱线毛羽实验报告1、实验仪器纱线毛羽测试仪2、试样说明对所纺每管纱逐一进行试验，每管纱做两次。3、实验原始数据毛羽长度（mm）纱管1的毛羽根数纱管2的毛羽根数纱管3的毛羽根数纱管4的毛羽根数纱管5的毛羽根数纱管6的毛羽根数纱管7的毛羽根数纱管8的毛羽根数纱管9的毛羽根数32231473232452932473045453648373641374751898164888141471351241552233151141312332226100014002131002300700010020021210000080000000010000100004、实验结果与分析原料中含有的回花较多，使纱线毛羽增多。(九)纱线评等1、纱线评等要求（根据GB398-2008）线密度tex等别单纱断裂强力变异系数cv%百米重量变异系数cv%单纱断裂强度cN/tex百米重量偏差%条干均匀度变异系数cv%1g内棉结粒数1g内棉结杂质总粒数实际捻系数十万米纱疵16-20优一二9.012.015.02.23.54.516.214.211.22.02.53.515.518.021.0306510555105155330-4201030-21-30优一二8.511.514.52.23.54.516.414.411.42.02.53.514.517.020.0306510555105155330-4201030-2、单项指标计算（1）单纱断裂强力变异系数方差=（214.8-214）2+（229-214.8）2+.+(212-214.8)2/10=(0.64+201.64+7.84+519.84+316.84+1459.24+556.44+213.04+10.24+7.84