转向节攻丝质量提升[1]2.ppt

攻丝质量提升 2011年11月11日 课题选择 QC小组概况 2 原因分析 5 1 汇报目录 现状调查 3 目标设定 4 验证效果 8 对策制定及实施 7 一小组概况 注 实际进度计划进度 活动计划 二课题选择 以上为4月份二车间反馈给本班组的质量问题 其中大多数 56 都来自攻丝岗位 由红色标注 自3月末以来 车间质量员质量日报表上统计发现 螺纹大或烂牙 的现象 二课题选择 攻丝现状 1 加工过程中偶尔出现严重烂牙 烧牙的现象 致使工废 2 加工过程中有丝攻刀具崩断的现象 刀具损耗严重 成本超标 3 加工后螺纹孔尺寸超差 黄油嘴装配太过松动 影响二车间装配以上原因给攻丝的产品质量控制带来一定的难度 严重影响了产品的实物质量以及班组的生产成本和生产效率 为此我们针对此现象 确定 攻丝质量提升 为课题进行攻关 刀具崩断 留在工件里 烂牙 现状调查 三现状调查 我们小组在6月和7月份的10个工作日中连续抽查了1000件产品 合格率只有95 而十天就已经消耗了211支丝攻刀具 以下是具体调查表 为了更好的了解存在问题的现状 我们将调查的数据进行排列频次的统计和分析 以下是统计后的排列表和排列图 三现状调查 现状调查 三现状调查 现状调查 存在问题的排列图 50 100 烂牙 尺寸大 目标设定 从上面排列图能看出 不合格品的主要问题有螺纹大和断裂 解决以上两个问题就能够大大的提升产品的合格率 合格率将能达到99 8 为此我们将此次攻关的目标定为 6700转向节攻丝合格率由95 提升到99 四设定目标 原因分析 五原因分析 我们运用关联图分析出 有六种因素导致螺纹烂牙以及丝攻断裂 六确定主因 六确定主因 非要因 1 六确定主因 要因 六确定主因 非要因 六确定主因 非要因 六确定主因 要因 六确定主因 要因 七制定对策并实施 制定对策并实施 针对确定的二个主要原因 小组成员开动脑筋 在现场进行多次的研讨和观察对比 制定了以下对策措施表并实施 主因一 夹具定位方式不合理在加工的过程中 我们发现整个转向节定位是靠法兰面的四个螺栓孔定位 但加工时机床摆动导致工件在水平方向也随之摆动 定位不稳定 加工尺寸波动大 制定对策 对策实施 重新设计夹具 利用主销孔定位来对工件进行定位 并且对工件进行全定位保证工件在夹具上不摆动 七制定对策并实施 七制定对策并实施 加工过程 实际加工过程 七制定对策并实施 对策实施 重新设计夹具 利用两个主销孔对工件进行定位 从而来保证工件在加工的时候 不会摆动 结论 解决了夹具卡不紧的问题 避免在攻丝过程中夹具晃动 七制定对策并实施 X轴 Z轴 Y轴 新夹具定位原理 通过主销限制4个自由度 通过V型块和右边的两个挡板限制2个自由度 七制定对策并实施 主因二 翻转盘晃动 卡不紧在加工的过程中 我们发现整个卡盘有摆动的现象 上下摆动肯定影响螺纹的加工尺寸 如图 制定对策 工件沿箭头方向摆动 七制定对策并实施 取消翻转台 我们还做了一个翻转90度后的夹具 两个螺纹分开在两个夹具上加工 夹具以及定位固定 保证了产品质量 对策实施 七制定对策并实施 结论 这个主因对策实施后我们小组对7月中旬5个工作日加工的1000件工件进行抽查 对存在的质量问题进行了调查 调查结果如下 加工产品的合格率仅为98 尚未达到目标值 需要继续攻关 不合格件都是丝攻断裂造成 七制定对策并实施 主因三 现用丝攻刀具排屑不好对策实施 通过技术人员与采购人员的现场分析 发现现用丝攻刀具排屑不好 经采购人员推荐决定换用另一型号螺旋式的精钢刀具 结论 更换新的螺旋式的精钢丝攻刀具试用一天 没有崩断和烧牙现象 所以决定取用新的丝攻刀 制定对策 七制定对策并实施 丝攻刀具的更换 现在使用的丝攻刀具 原先使用丝攻刀具 螺旋形刀具更易排屑 七制定对策并实施 螺旋形丝攻的优点 1 螺旋形丝攻的刚性比直形的强 直形的单切削刃厚度为2 5mm 螺旋形丝攻的单切削刃的厚度为3 5mm 2 5 3 5 七制定对策并实施 螺旋形丝攻的优点 2 直形丝攻的排屑方式为向下排屑 并且断屑 是碎铁屑 冷却为棉籽油 粘性大 而螺旋形丝攻是向上排屑 并且不断屑 排屑比较好 对策实施后我们小组对7月底9个工作日加工的1800件工件进行抽查 对存在的质量问题进行了调查 调查结果如下 在7月份抽查的产品 合格率为99 6 日均消耗丝攻刀具14支 天 八效果验证 八效果验证 调查9个工作日的1800件产品 产品合格件数1798件 合格率高达99 6 当日最低合格率为99 八效果验证 本小组将攻关前后调查的现状数据进行比较 结果如下 攻关后各种问题现象都有明显减少 产品合格率得到提升 刀具消耗成本降低 每天刀具消耗量对比 产品合格率对比 95 99 6 14只 21只 1 刀具断裂减少 减少了工件返工的人力和物力消耗 每月至少少返工25件工件 节约成本约为25 2 3 56 176元 2 降低了本道工序丝攻刀具使用量 每月节约成本投入约为7 22 19 8 3049元合计每月可降低成本3225元 有形效益分析 效益分析 1 提高员工的满意度 2 减少因产品质量问题造成下道工序等待的浪费3 保证了产品的质量 提升了班组质量管理水平 无形效益分析 提质量 增效益 八效果验证 九巩固措施及下一步打算 1 根据攻关后的效果 对此固定夹具的效果进行跟踪 同时与技术人员对接 对夹具进行维护 规范标准化 制定本岗位作业标准指导书 巩固措施 2 对夹具图纸在分厂进行存档 确保以后都使用这种新的夹具 九巩固措施及下一步打算 3 巩固措施制定实施后 经过8月前3周的运行 小组在现场对实施效果进行了再次验证 前3周共计生产6000件 攻丝存在问题13件 合格率为99 78 调查结果如下 九巩固措施及下一步打算 九巩固措施及下一步打算 从折线图中我们可以看出自巩固措施实施之后 加工产品的合格率平均