手把手教您拉丝机配模具.doc

手把手教您拉丝机配模具（拉丝模具第二篇文章）明天晚上我将飞抵重庆3小时-长途汽车8小时到县城-再花2.5小时汽车到我们镇里-爬6小时崎岖陡峭的山路-自己的老家。回家主要是看看我时时牵挂的母亲，给父亲烧点纸钱磕个头上柱香。亲爱的同行，也希望你们能回家看看！言归正传，今天主要是手把手教你配模具，这种配模具方法是目前最科学的，我通过数学模型进行大量的计算，甚至动用高等数学进行系统的分析。希望各位好好记住：也许你永远都没有觉察到里面很多非常深的奥秘，也许你认为我吹牛，以后我会慢慢给各位提出一些问题，你就明白了。比如一台减面率是13%的拉丝机，通过简单的调整就能当做减面率是6.5%的拉丝机进行生产0.03mm铜丝，希望各位踊跃发言。现在我用最简单的语言教你怎么配模具，希望各位去实施。 首先翻开拉丝机的说明书，里面技术参数的栏里有告诉机台减面率是多少。比如17% 14% 13% 10.5% 8%等等，注意，其中还有一栏是指最后一个引取轮的减面率，这个一般是上面减面率的一半左右。比如一台拉丝机的减面率是13%，则最后一个引取轮的减面率是5-7%左右。为什么最后一个减面率要很小呢？其实很简单，因为最后一个模具拉丝出来的铜丝没有拉丝油的冷却，减面率越高，则产生的热量越高，在高速生产时 铜线没有及时冷却下来，铜线就氧化啦！明白了吗？总之，记住 这个13%的减面率其实就是拉丝塔伦的减面率。5-7%这个是最后一个引取轮的减面率。模具减面率的定义：以相邻两个模具为例：模具减面率=大孔径x大孔径-小孔径x小孔径 大孔径x大孔径配模具的核心就是：模具的减面率大于机台相应位置的减面率（0.5%-3%）即可这里当然这里注意一下几点：第一：要考虑模具公差对模具减面率的影响，如果其中一个模具磨损很大了，则直接影响前后两个模具的减面率，一个非常大，一个非常小，小的值一定不能低于机台的减面率的值哟。同理也要考虑拉丝模孔径总体变大或者缩小的情况。比如：机台减面率是10%孔径减面率孔径减面率0.20.20.18811.6%0.18811.6%0.17810.4%-变大后0.1799.3%0.16810.9%0.16811.9%从这个表可以看出，虽然理论上满足大于机台减面率，但是如果其中一个模具孔径变大后，则低于机台减面率，则肯定容易出现断线，所以孔径设计不合理。第二：模具配模具顺序线从最小模具开始。第一个模具设计设计的减面率要大于引取轮的减面率0.5%-1.5%即可；第三：当配到原材时，最后一个模具与原材线径进行计算，并且计算的减面率要低于塔轮的减面率，切记！ 比如：机台减面率是10%孔径减面率孔径减面率原材-2.62.62.57.5%2.414.8%2.3313.1%2.2313.7% 正确 错误第四：模具的减面率从母线开始逐渐递减，最后接近机台的减面率，目前许多公司设计的减面率却是相距机台减面率一样，其实这种设计方法是绝对错误的！这个我会以后建立数学模型进行论述，比较复杂，可能有些人听不懂。 母线-到出口模具机台减面率10%