富阳工业坊模板支撑方案.doc

富阳工业坊模板支撑方案一、设计情况及施工要求1、设计情况：柱：400400、500500等；梁：250400、250600、300800等；板：100、120、150等；2、施工要求：新浇砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范要求，上下层施工缝的连接面平整搭接。二、模板工程的工艺选择根据我公司对以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下工艺：1、模板：柱、梁、板结构采用18厚胶合木模板、少量钢模，内楞采用483.5钢管；2、支撑系统：采用483.5钢管和配套扣件。三、模板设计模板分项是本工程施工中的关键分项。根据本工程的特点我们对柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。1、选用材料力学性能：（1）钢管（483.5）AWIE规 格 （mm）截 面 积 （mm2）抵 抗 矩 （mm3）惯 性 矩 （mm4）弹性模量（N/mm2）483.54895.07810312.191042.1105（2）木搁栅（50100）AWIE强 度 （N/mm2）截 面 积 （mm2）抵 抗 矩 （mm3）惯 性 矩 （mm4）弹性模量（N/mm2）135000833334.21069000（3）胶合木板（18厚）E强 度 （N/mm2）厚 度（mm）弹性模量（N/mm2）30184000（4）扣件抗滑力：按6000N/只 计2、柱模板计算（以500500为例）（1）砼侧压力：式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c砼的重力密度（kN/m3）；t0新浇砼的初凝时间（h）；V砼的浇筑速度（m/h）；H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数；2坍落度影响修正系数；取c=24 kN/m3；V=5 m/h；H=5.35m；1=1.2；2=1.15t0 =200/（T+15）=200/（35+15）=4h（T为砼温度，取35）； 得：F1=65.16 kN/m2 F2=128.4kN/m2取二者较小值：F=65.16 kN/m2，砼的有效压力高度：H0=P/c=65.16/24=2.72m（2）柱箍间距计算：设柱箍间距为l1，柱箍跨距l2，采用483.5钢管，则：q=Fl1 计算简图如下 q=Fl1 632 a.按抗弯强度计算柱箍间距b.按挠度计算柱箍间距取：l1=500mm3、梁模板支撑计算（以300800为例）梁底支撑验算：梁底立杆沿纵向间距为500mm，横向间距为500mm。（1）梁荷载梁砼自重：0.30.81241.2=6.9kN板砼自重：0.12（10.3）1241.2=2.42kN模板及支架自重：（0.3+0.720.68）10.51.2=1.42 kN振捣砼产生荷载：12.511.4=3.5 kN施工人员及设备荷载：12.511.4=3.5 kN合计： P=17.74 kNq=17.74kN/m（2）梁横杆验算q=17.74/1=17.74 kN/m500计算简图如右：a.强度验算Mmax=ql2/8=（17.740.52）/8=0.55 kNm= Mmax/W=（0.55106）/（5.078103）=108.31N/mm2 f =210 N/mm2 可以满足施工要求。K=0.192b.刚度要求= Kql4/100EI=（0.19217.745004）/（10012.191042.1105）=0.08mmWn满足要求。（4）梁支座处抗滑验算R反中=0.62517.740.5=5.54kN6.0 kN采用一只扣件即能满足要求。（5）立杆稳定性验算R立=R反中=5.09 kN立杆水平连接拉杆间距为1800mm长细比：=1800/15.9=113.2查钢结构设计规范附录三得：=0.594折减系数为=0.85立 = R/A=（5.09103）/（0.5940.85489）= 20.62 N/mm211.92kN满足施工要求。立杆水平连接拉杆间距为1800mm长细比：=1800/15.9=113.2查钢结构设计规范附录三得：=0.594折减系数为=0.85立=R/A=（11.06103）/（0.5940.85489）=44.79 N/mm2=210 N/mm2满足施工要求。四、施工准备1、技术准备（1）轴线、标高测量：按所设轴线控制桩和水准基准点，将轴线和标高引测至操作面（砼结构层或垫层），并按结构施工图测设各细部尺寸，用红漆作好标记，作为施工轴线、标高控制依据。（2）翻样、放样：依据设计图纸要求（以结构图为主）结合施工方案，对照建筑及设备安装等图纸，按1：101：20比例，将各分部、分项模板翻成详图，并注明编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋铁件、预留孔洞、节点大样等；复核无误后作为模板制作、安装的依据。（3）编制施工方案：施工前应编制好柱、梁、板、楼梯等详细施工方案，经上级技术主管部门审批后作为施工依据。（4）技术交底：模板安装或拆除前，应由有关施工技术人员对生产班组及操作工人进行技术交底，应根据翻样图及施工方案着重交清如下问题：设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置、预埋铁件、预留孔洞等；模板制作、安装、拆除方法、施工顺序搭接等操作要点：质量标准、安全措施、成品保护等注意事项。2、材料及机具准备和要求（1）胶合板模板：选用18厚胶合板成品模板，进场前应对其各项力学性能进行测试，符合要求后方能投入工程使用。胶合板表面应平整、四边平直齐整、具有耐水性。（2）模板材：宜选用质地优良、无腐朽的松木，含水率不大于25%。（3）支撑体系：选用483.5钢管作为支撑件，要求材质均匀良好，无弯曲变形和严重锈蚀；紧固件选用与钢管配套扣件，扣件要求使用灵活、无严重锈蚀，力学性能符合要求。（4）零星材料及工具：准备足够数量的铁丝、铁钉、尼龙线、扳手（有两把为力矩扳手）、铁锤、手锯、橡皮条、弹性胶带（嵌缝）等。（5）施工机具：现场应设置电锯、电刨、电钻等模板制作、加工机具。五、模板安装1、定位放线：放线时应测设好主轴线和柱边线，同时测设好轴线检查线，便于安装完毕后复核模板位置；水平线应引测至已浇好的砼上，对底部应根据标高进行找平，保证安装质量。2、模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。3、模板安装后，应及时在顶部用线锤吊直、拉线找平、调整就位，然后与排架撑牢顶紧。4、应处理好模板中预埋件和预留孔洞，模板上所有拼缝和接头均应封堵严密，防止漏浆。5、模板安装前必须涂刷脱模剂，保证拆模效果，不损伤砼表面。模板底部应留设垃圾清扫口。6、搭设底层支架时，排架立杆支承在夯实的地坪上，杆下设置250宽50厚连续趟底板，以满足受力要求。排架设置斜撑杆，以便立杆稳定和加强支撑承载力；排架在纵横向设置剪刀撑，以加强整体稳定性。六、质量保证措施1、防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，采用经计算后的柱箍、夹具，以抵抗砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。2、防漏浆措施模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3mm软质胶带；3、检查验收按我公司模板工程验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。（1）程序化验收：坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。（2）抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均需反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、柱节点验收支撑情况、起拱（起拱按0.20.3%）情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况等。（3）提高验收要求：模板的表面平整偏差用2m靠尺检查，梁模板断面偏差小于2mm，模板接缝处高差小于1.5mm；对模板工程的主控项目和一般项目的检查与评定，按国标GB502042002中有关规定执行。七、模板的保护措施1、钢筋工程对模板的保护措施做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木版、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱子钢筋必须用垂铊校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。2、安装预埋对模板的保证措施协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免影响砼成型后的外观质量。3、砼浇筑对模板的保护措施泵送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。八、拆模与保养拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。拆模以两人至三人一组，