环氧树脂地坪.docx

环氧树脂地坪技术施工方案 一、现场情况及使用要求工程地点：工程面积：基面状况：待施工地面为土建方提供的新做水泥地面，具体情况待现场勘察。 成品要求：施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐一般腐蚀、耐油污、易清洁等特点。 二、技术方案根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参考。方案：2mm环氧树脂防滑地坪 三、技术建议及说明如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：因环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，故在未进行过防潮处理的地面直接施工后，由于地层及构造层积聚或产生的潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。四、基面要求（1）地坪表面应坚固、密实、平整、不应有起粉、起壳、裂缝和蜂窝麻面等质量现象。（2）平整度每2米高度差不应大于2毫米。（3）混凝土坚固密实，不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。（4）地面应保持中态干净，若有油污及残留物应使用特殊方法进行处理。（5）地面养护期在四周以上，含水率小于6%，强度应大于20Mpa。（6）大面积混凝土地面应预留切割逢和伸缩逢。五、混凝土地坪的预处理（1）空壳及不结实处的检测处理全面对混凝土基层进行检测，用小锤敲击地坪，将有空壳、局部不结实部分找出，用环氧树脂加石英粉进行修补平整。这种修补方法不仅快速、简捷，而且能够完全保证质量。（2）油污的监测及清除A、油污轻微的油污染，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）把清洗过的基层吹开，使含水率达到施工标准要求，对于油污渗透太深的部分只能将油污部分彻底清除，然后用环氧粉浆进行修复。B、表面其它污染物针对不同的污渍，选用不同的清洁剂进行清洗或采用机械法去除。（3）混凝土基层各类缝的检测及修补A、静裂缝：混凝土浇制养护时，为防止干涸产生裂缝而人为留下的切割缝，混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不会再扩张延长，处理这类静裂缝时，需要将缝切开45度V型槽口，用环氧树脂加石英粉进行修补平整即可。B、动裂缝：裂缝还处于运动状态，并且继续扩张、延长的趋势。处理动裂缝时，将缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径为810mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。（4）混凝土强度、起粉、起粉的检测及修补用强度测试仪选多点进行测量强度，金属物体或硬的尼龙刷刷地坪确定是否有起粉、起粉的现象。对于强度不够的地方应去除，对于起粉、起粉的部位应打磨去除松散部分，视不同情况重新浇筑混凝土或选用高强度环氧粉浆地坪。（5）混凝土基面湿度的检测及处理用湿度检测仪或用1m1m的聚乙烯薄膜，四周用胶带粘贴二十四，观察薄膜上是否有水珠或地面有无潮湿现象。当地面潮湿时，应保持地坪空气流通或加强通风（小面积区域或局部区域可用喷火枪灼烤） 六、实用范围要求耐磨性强、耐冲击性能好、适用于室内车库地面、需重载的机械、电子、电器、通讯设备、化工、医药、仪器仪表、纺织、饮料、家具、塑料等车间新地面及旧地面翻新。特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车间。七、性能特点（1）防尘、防菌、防霉、耐磨、易清洁；（2）耐冲击、硬度好、高荷载；（3）耐酸、碱、盐类腐蚀、抗油污；（4）附着力强、柔韧性好；（5）收缩率小、不剥离、不变形。八、施工工艺（1）基面处理； （2）底漆施工；（3）环氧腻子层；（4）环氧腻子层；（5）打磨，清扫处理；（6）环氧面漆；（7）环氧面漆（罩光层）。 九、技术参数方案名称 测试项目环氧树脂地坪干燥时间表干（h）4实干（d）2抗弯强度MPa30抗压强度MPa85耐冲击性kg.cm50耐磨性g（750g/500r）0.02附着强度 级1铅笔硬度(H)3耐20%硫酸20天无明显变化耐机油、柴油60天无变化耐20%氢氧化钠30天无变化耐甲苯、酒精60天无明显变化保用期限 （年）8注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考 十、施工步骤、使用材料规格底涂材料： 主成份：环氧树脂配 比：主剂固化剂=11 中涂材料： 主成份：环氧树脂 配 比：主剂固化剂=11 硬骨材料： 主成份：石英粉 配 比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料： 主成份：环氧树脂 配 比：主剂固化剂=11 、材料使用及混合1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。2、 搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。3、 材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先侄入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。4、 混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。5、 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。6、 已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。7、 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。8、 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。9、 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。10、 如水分浸湿骨料，绝对不可使用。、施工说明（一）素地处理：最底层基础需加铺防水防潮层。1、 地面凸出物用粉盘机或刮铲磨平铲平；2、 地面裂缝需预先用树脂材料补平；3、 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；4、 施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；5、 使用打磨机处理：a、 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b、 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；c、 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d、 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；6、 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；7、 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。（二）底涂层的施工：使用专用底涂材料1、 施工前需计算材料作用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；2、 依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；3、 将搅拌好的材料送至施工区域内；4、 涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；5、 搅拌后的材料应在规定可使用的时间内使用，以免材料固化；6、 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；7、 施工及养护期间内管制人员进出，养护时间不得少于8小时。（三）中涂层的施工：使用专用中涂材料+石英粉1、 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；2、 依照工艺设计比例将主剂及固化剂充分预制、搅拌均匀；3、 材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；4、 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；5、 涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；6、 施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；7、 施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5时环氧树脂不能固化；8、 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；9、 施工中发现杂质应立即去除；10、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15时，养护时间不 得少于24-48小时。（四）面涂层的施工：使用环氧树脂面涂材料1、 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；2、 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；3、 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；4、 涂布面涂材料时，采用滚筒等工具，将材料均匀涂布；5、 施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；6、 施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5时环氧树脂不能固化；7、 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；8、 施工中应注意空气质量，加强门窗封闭，发现杂质应立即去除；9、 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15时，养护时间不得少于24-48小时。、施工机具素地处理：磨石机、刮刀器、清洁工具待；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工：搅拌机、刮刀、拌料桶、刮刀、磅秤、吸尘器等；面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、磅秤等；、施工配合事项1、 施工前需配合事项：a、 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；b、 施工前需保持素地的环境清洁；c、 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；d、 与其它净化、土建等工程对协调做作业进度；e、 灯光及照明设备；f、 材料及机具的存放区。2、 施工中需配合事项：a、 施工中施工区域人员及进出管制；b、 施工中废弃物的存放区；c、 施工中现场监工人员及协调人员。3、 施工后需配合的事项a、 养护区域人员进出管制；b、 清理作业现场及调借物品的归还；c、 实际施工面积丈量及验收。 十一、保养周期、保养方法及售后服务（1） 保养周期对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁如内。我方建议36小时后走人，7天后行车。（2）保养方法保养期后的保养方法和注意事项具体如下：A请勿滥用机械：避免钢轮的交通，与地面接触处要注意避免产生 划痕。B表面清洁：一般用水檫洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后用水冲洗干净。C避免化学品的污染，地面被