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板材开料操作标准设备：手推锯、电子锯工具：卷尺、直角尺。材料：密度板、胶合板、防火板、饰面板等人员：台师+接料员 加工要求 注意事项 操作流程 准备工作 一、准备工作：1、将机器和作业场所清理干净。2、检查吸尘器是否正常。3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常。4、熟悉操作规程及工艺（料单）要求，准备好材料和垫板。2、 （1）推台锯操作流程： 材料检验 调档位 算尺寸 开料 接料 清洁 标示 摆放 首检 1、材料检验：检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。2、调档位：将板材放在推床上，调好档位尺寸。3、算尺寸：根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费。4、开料：用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进。5、接料：板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯末。6、首检：每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作。7、摆放：加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏板材。8、标示：加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者。9、清洁：操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净。（2） 电子锯操作流程 输数据 定位 基准面 调高 首件 清洁 摆放 速度1、调高：调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。2、输数据：向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。3、基准面：确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约510mm。4、定位：板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。5、速度：电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。6、首件：操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下。7、摆放：加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。8、清洁：作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。三、注意事项：1、操作时，板件应紧靠机台档板；2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料；3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤； 4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作； 5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。四、加工要求1、公差：形尺寸长宽误差+1mm，槽的尺寸，宽为+0.3mm，深为+0.5mm2、板材：板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象.3、板面：板面平整度应0.