船舶二次除锈通用工艺规范.doc

船舶二次除锈通用工艺规范前 言本规范是根据CB 3230-85船体二次除锈评定等级标准中对船舶二次除锈的有关要求，并结合本公司的实际情况编制而成。1 范围本规范规定了船舶二次除锈的施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程、安全和检验。本规范适用于各类钢质船舶。海洋构造物亦可参照执行。2 规范性引用文件CB3230-85 船体二次除锈评定等级ISO8501-1 未涂装钢材及全部清除过原有涂层后钢材锈蚀等级和表面处理等级3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1 钢材表面预处理船舶建造用的钢板、型材在下料加工前，采用机械或化学的方法清除其表面的氧化皮、锈蚀及其它污染，及时喷涂一度车间底漆的工艺过程。3.2 二次除锈船舶建造用的钢材经一次表面预处理并涂上一层车间底漆后，经划线、落料、加工、装配、焊接等工序组装成分段或区域，由于焊接缝、切割边、机械碰撞漆膜被破坏或因分段建造后存放周期长，导致钢材表面重新锈蚀及其它污物，都需要对钢材表面再一次处理，并达到一定等级标准的工艺过程。4 施工前准备4.1 施工图样及相关工艺技术文件。4.2 动力工具与除锈等级关系见表1表1 动力工具与除锈等级关系工具名称工具形状二次除锈等级适用范围P3P2P1砂纸盘大平面及对接焊缝钢丝盘圆锥形金刚砂头狭小边角、孔边及角焊缝圆柱形金刚砂头圆笔形钢丝索头注： 表示可适用5 人员5.1 操作人员和检验人员应具备专业知识，并经过相关专业培训、考试或考核取得合格证书，方可上岗操作。5.2 操作人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。6 工艺要求6.1 各工艺阶段的除锈涂装要求6.1.1 部件组装阶段当船体构件在部件装焊、校正结束后，要求对构件自由边、开孔边缘和焊缝用动力砂轮倒去毛刺、打磨除锈至ISO8501-1:1998(E) St2或St3级，具体除锈等级按该船合同规格书要求，随即涂上车间底漆，干膜厚度（1525）m。6.1.2 分段阶段船体分段装焊、校正结束，分段进行预舾装，安装管路马脚及电缆支架后，即进行分段二次除锈。视其不同等级要求，除锈可选用喷丸（砂）或动力工具打磨等方法。喷丸（砂）一般在喷丸（砂）工场内进行。喷涂前分段大接头处要求用宽度约为100毫米的压敏胶带贴。喷涂涂料规格参照该产品的油漆明细表规定。6.1.3 船坞搭载阶段 当船坞搭载装焊、校正结束，即舾装设备底座或管系及其附件安装完毕，并经密性试验后，即进行二次除锈，一般采用动力钢丝盘、砂纸盘打磨、喷砂除锈达到规定等级后，即按油漆明细表要求喷涂涂料。6.2 二次除锈评定要求6.2.1 二次除锈的评定符合CB3230-85船体二次除锈评定等级要求。6.2.2 为了方便对照，中国、日本、国际、美国常见的除锈标准等级对比表参见附录A。6.3 涂料品种与船体各部位二次除锈等级规定见表2。表2 涂料品种与船体各部位二次除锈等级规定涂 料 品 种部 位外板上层建筑外板及露天甲板上层建筑内部及机舱货舱及干舱内部海水舱淡水舱燃油舱滑油舱油性涂料除锈等级P2P2或P3P3P3P2P2P3P2氯化橡胶涂料P2P2乙烯涂料P2环氧树脂涂料P2P1焦油环氧树脂涂料P2P3P3P2无机锌涂料b2b2滑油P2注1：b1是以喷射磨料的方式彻底地清除锈和其它污物，仅留有轻微的痕迹。注2：b2是以喷射磨料的方式除去几乎所有的锈和其它污物，但局部仍可看到少量锈迹。注3：P1用动力钢丝刷和动力砂纸盘彻底的清除锈和其它污物，仅留有轻微的痕迹。经清理后，表面应具有金属光泽。注4：P2用动力钢丝刷和动力砂纸盘清除几乎所有的锈和其它污物，但局部仍有可看到少量锈迹。注5：P3用动力钢丝刷、动力砂纸盘或手工工具清除浮锈和其它污物。7 工艺过程7.1 表面清理7.1.1 对较完整的车间底漆表面的处理a) 用干净的碎布揩拭船体构件表面的车间底漆。b) 用金刚砂纸轻微拉毛船体构件表面车间底漆，或用动力钢丝刷打磨。c) 用动力砂纸盘打磨。上述三种方法可视具体情况任选。7.1.2 对车间底漆表面污物的处理见表3：表3 表面污物的处理方法内 容处 理 方 法水份用干燥的压缩空气吹干或用干净的碎布揩干表面盐份用清水冲洗后，用干净的碎布揩干表面油污斑点用干净的碎布蘸取适量的溶剂揩擦油迹污泥灰尘用铲刀去除厚层泥污并用水洗，再用干净的碎布揩干表面7.2 二次除锈涂装7.2.1 针对不同的工艺阶段及除锈表面的结构具体情况，选择适当的除锈工具。7.2.2 二次除锈应分区域分块进行。7.2.3 分段面积过大时，考虑到喷涂作业跟不上，可分为二部分，分别除锈涂装。7.2.4 当施工者在同一区域作业时，其间隔距离应保持在二米以上，或交叉作业。7.2.5 在除锈表面达到合同规格书的规定要求后，按油漆明细表要求进行涂装。8 安全8.1 施工者作业时必须穿长袖衣服和长裤，穿工作鞋，戴上安全帽、防尘眼镜、防尘口罩。（喷丸除锈应戴防尘封闭式头罩）。8.2 登高作业时必须配上安全带。8.3 使用的有机溶剂涂料及沾有有机溶剂的碎布等均不宜乱放乱丢，避免火种发生，完工后要及时处理，不得留在现场过夜。9 检验 施工过程中检查下列内容：a) 表面清洁状况表面干燥清洁，无油迹、粉笔痕迹、烟灰等。b) 表面除锈等级应达到合同规格书除锈等级要求。附录A（资料性附录）中国、日本、国际、美国常见的除锈标准等级对比表A1 中国、日本、国际、美国常见的除锈标准等级对比表中国CB3230-85日本JSRA-SPSS国际I