磷石膏煅烧技术方案.doc

宣威市新型建筑材料有限公司曲靖重型机械制造有限公司57万吨/年磷石膏煅烧初步技术方案1 概述磷石膏为磷酸生产中产生的废渣，结晶水含量17%，游离水含量16%。为了对其进行利用需去除全部游离水和部份结晶水将其变为型半水磷石膏。本方案便是宣威市新型建筑材料有限公司利用回转煅烧炉生产半水磷石膏的工艺方案，其产物为该厂生产磷石膏水泥缓凝剂的主要原料。2 煅烧流程如图所示，整个流程由沸腾炉（01），回转煅烧炉（02），布袋除尘器（04）和排风机（05）构成。沸腾炉包含01a01g等设备，其主功能是为回转煅烧炉提供热源；回转煅烧炉的作用是磷石膏的干燥和脱水，即把磷石膏变为型半水磷石膏；布袋除尘器主要作用是收积半水磷石膏粉和除尘。湿磷石膏由沸腾炉顶部喂料口(01g) 喂入回转煅烧炉内，在炉内在破碎型扬料装置的作用下，磷石膏科粒与热烟气充分进行热交换，而先失去游离水接着失去部份结晶水，形成型半水磷石膏粉。半水磷石膏粉随烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器内被收集后由底部排出。3 煅烧炉特点回转煅烧炉内部有序排列着组合破碎型扬料板，其出料端位为中心出风口，物料的排出主要靠风选，可以通过风量调整控制排料，以便得到较理想的半水磷石膏粉。（1）破碎型扬料组合装置破碎型组合式扬料板由多种角度的扬料板和弧形扬料板。每种角度的扬料板的落料点各不相同，其与弧形扬料板配和能在筒体每个断面均匀落料形成料幕，减少“风洞”的出现，进而提高效率，同时在物料跌落对物料进行破碎。（2）筒体筒体缝采用自动焊以保证焊接质量；筒体两轮带下垫板焊后加工，以保正筒体的直线度及两端径向跳动，保正回转煅烧炉两端密封性能良好。4 煅烧系统工艺参数（1） 原始条件：煅烧原料：磷石膏初水份：17%（结晶水）+16%（游离水）=33%终水份：6%（结晶水）比 重：1能 力：510t(半水磷石膏)/h燃 料：标煤热值：5000kcal/kg（2） 参数表：序号项 目参 数备 注规 格 型 号2.416m物料名称磷石膏能力 (t半水磷石膏/h)510蒸发强度(kgH2O/h.m3)3050入料粒度(mm)30入料初水份（%）33出料终水份（%）6单位湿物料耗量(t/t半水磷石膏)1.37单位水份蒸发量（Kg/t半水磷石膏）369.9热风温度 （）800尾气温度 （）150物料出口温度 （）120单位煤耗（kg/t半水磷石膏）其中：沸腾炉热损蒸发水耗热废气带走热物料带走热系统散热74.050.7347.3812.515.008.43低位热值:5000(kcal/kg)烟气量（m3/h）45000工况排风机的风量（m3/h）50000工况5 煅烧系统工艺设备表序号规格、型号及名称数量功率(Kw)重量(Kg)备注01沸腾炉，供热能力：Q2200104KJ/h101a碎煤机，LF1215.501b斗式提升机，D16010.0512.201c煤粉小仓，V=1.5m3101d调速螺旋给料机，20012.201e鼓风机，9-19No7.1D13701f电动冷风阀，DN600101g进料管102回转煅烧炉，2.416m安装斜度：3%转 速:46.9r/min电 机：YCT315-4B减速机：ZL75-12-1455003重锤翻板阀，200200104行脉喷袋除尘，HPC64-7净过滤面积：S总=721m2 ，S净=618m2压缩空气耗量：3.8Nm3/min噴吹压力：0.50.7Mpa脉冲阀数量：56滤袋：448-1304000滤料：氟镁斯阻力：12001700Pa入口烟气温度：200排放浓：达到国家相关标准15505排风机，Y4-68No10DP=24001800PaQ=3000052000m3/h