谷物加工机械检验原始记录.doc

谷物饲料加工机械检验原始记录样品编号： 共2页 第 页样品名称型号规格 配套动力生产单位生产日期检验日期检验环境温度： 、湿度： % 筛网直径转子直径执行标准检验依据检验地点一、一般要求检验项目标准要求检验结果安全防护装置所有产品的外露回转件都应有符合GB10395.1-2009中第5章规定的安全防护装置安全标志入料口、排出口、安全防护装置上及附近的明显部位应贴有符合GB10396规定的安全标志使用说明书所有产品的使用说明书编写应符合GB/T9480的要求接地装置动力源为电动机时，电动机与机架应有可靠的接地装置转向标志各主轴旋转方向应有永久性的转向标志其他加工设备安全要求应符合各自产品相关标准要求粉碎机转子平衡按GB/T9239.1进行静平衡试验，平衡品质等级为G16。锤片式粉机两排锤片的总质量差不大于5g；齿爪式粉机扁齿应分组进行转子装配，同组扁齿重量差：转子直径小于310mm时应不大于0.5 g，否则不大于1 g。重要部件紧固件零部件联接可靠，重要部件螺栓强度不低于8.8级，螺母不低于8级，且力矩符合相关规定产品标牌应在明显位置安装字迹清晰、端正牢固、内容符合标准要求的产品标牌锤片、圆齿、扁齿硬度锤片式锤片10#、20#钢渗碳区（5662）HRC，65Mn淬火区（5057）HRC，非淬火（渗碳）处硬度28 HRC.齿爪式圆齿、扁齿硬度符合JB/T6270的有关规定。淬区：非淬区：筛片质量符合GB/T3943的规定运转要求运转应正常、平稳，不应有异常声响和振动。各转动部位、调节机构应灵活、可靠，不得有卡阻现象米辊装配米辊与主轴装配后，筋尖对主轴轴心线圆跳动应不大于1mm.装配密封性物料流经的各相关部件结合处应紧密，工作时没有漏料或漏水、漏浆现象涂漆质量涂漆漆膜总厚度不低于50m，漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2规定的级要求.外观质量钣金件不得有裂纹折邹和凹瘪.扣缝牢固,不得有锈蚀和影响寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷，清除毛刺，锐边倒钝。铸件不得有影响强度及性能的气孔、缩松、裂纹、砂眼等铸造缺陷，非加工表面应光洁、平整、无毛刺随机文件、附件出厂的每台机器应提供使用说明书、检验合格证、装箱单、三包凭证及说明书规定的备件和附件检验： 校验： 日期：二、物料检验记录 原料名称种类：等级：色泽气味项目杂质（%）水分（%）出糙率（%）整精米率（%）作业量(Kg)备注毛重皮重测量与计算加工成品加工精度糖片、谷嘴率（%）杂质（%）谷粒/Kg成品重(Kg)碎米（%）毛重皮重总量小碎米测量与计算当量出米率：结果成品粒度：三、作业性能试验项目空载负载平均电压（V）电流（A）温升（）轴承初温轴承末温轴承T1物料初温物料末温物料T2噪声测定dB(A)前后左右平均背景实测电能表初读数（KWh）工作时间(h.min.s)吨料电耗（KWh/t）:电能表末读数（KWh）粉尘浓度的测量采样前滤膜质量mg采样后滤膜质量mg采样流量L/min采样时间min粉尘浓度mg/m3采样时温度采样时大气压pa上料工位12计算结果（mg/m3）收集糠粞工位34主要仪器设备PF180A单相电参数综合测量仪、50m纤维卷尺、游标卡尺、WM