镀铝转移分析.doc

浅析软包装中镀铝转移现象 在软包装的生产中，镀铝膜是一种较常见的薄膜，其良好的阻隔性能和优越金属光泽性以及良好的可操作性在一定程度上替代了铝箔复合包装，由于其优越的高性价比，从而得到很软包装企业的青睐。市场上镀铝膜的种类很多，我们常见的镀铝薄膜有OPP,CPP,PET等。它们中按用途和性能又分为转移镀铝膜，镭射防伪镀铝膜，普通镀铝膜等，在这里就不一一介绍了，虽然镀铝膜有其优越的包装性能，但是在应用过程中常常由于某个环节的疏漏给企业来一些不必要的损失。镀铝转移现象是软包装行业遇到的一个比较普遍问题。常见的镀铝软包装结构有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等，往往当产品在进入熟化养生后进入成型过程中，问题出现了，主要表现为，VMCPP或VMPET上的镀铝全部转移到了OPP，PET和PE基材界面上，VMPET和VMCPP上的镀铝层全到了粘合剂的一侧上，在拉力机上测试剥离强度时往往强度极低，在经过制袋封刀压过的封口处表现尤为明显，甚至低于0.2N/15mm。用手去揉搓就能出现大面积的脱层或气泡现象。造成产品这种现象的因素很多，主要表现为以下几个方面：一、薄膜的因素：薄膜本身的剥离强度太低，即镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差；正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作顶涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。BB/T0030-2004中6.12项就有对BOPET镀铝附着力有这样的规定；将剥离强度为（2.00.2）N/cm的透明BOPP压敏胶带粘到镀铝膜的镀铝面上，而后裁15mm宽的试样，要求镀铝膜与压敏胶带间粘贴紧密；不得有气泡；皱褶等缺陷。将试样剥开50mm在拉力机上以（25025）mm/min的速度进行剥离100mm,试验5次在6.3规定的灯箱上取镀铝层脱落的面积平均值。由些可以看出BB/T0030-2004上对BOPET的剥离强度是有规定的，BOPET镀铝剥离强度（2.00.2）N/cm，虽然BB/T0030-2004对VMCPP没有有明确的规定，但是YY0236-1996中对VMCPP二层复合膜的要求是1.0N/15mm。软包装企业错用镀铝薄膜，把转移镀铝膜当做了正常的普通镀铝膜使用。这种情况通常造成产品的剥离强度极低0.1N/15mm,是一个不可忽视的问题。镀铝转移现象导致包装剥离强度低的另外一个薄膜因素是镀铝膜的铝层分层现象，这种现象并不常见，但在一些软包装厂也有发现过，通常表现为镀铝膜上有一半的铝，基材上有一半的铝，俩材质上都各有一半的铝，界面都很明显。造成这种现象的是，该镀铝膜进行过二镀，简单点说就是基于莫种原因，该膜在原镀铝膜的面上又进行了一次镀铝。二、胶粘剂的选择：现阶段有不少软包装厂家在复合镀铝产品时依然使用溶剂型普通聚氨酯胶粘剂，由于这种胶粘剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度，导致镀铝转移现象；同时普通溶剂型胶粘剂的初粘力一般较高，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象，一些软包装企业在镀铝膜复合加工过程中为了控制铝层迁移的问题，都是在采用减少固化剂用量或增加主剂用量的方法，虽然对镀铝膜的转移现象有所改善作用，但是从跟本上解决不了因溶剂渗透而导致的镀铝转移现象的发生，而且随着生产环境中的空气湿度的不断变化，是无法调整好固化剂的用量，很容易就会造成批量的生产事故。目前解决镀铝转移问题的跟本办法就是选择一种分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高特点的胶粘剂，水性胶的特性更是满足了以上的要求，他的分子量是溶剂型胶粘剂10倍左右，且分子量分布比较均匀，不存在因溶剂渗透而导致镀铝层被破坏；影响铝层的附着牢度；从而导致镀铝转移问题的发生，目前在镀铝包装上应用非常广泛，比如上海隆宏的双组份水性268，罗门哈斯的单组份水性90D在这方面都有独到的优势。因此在解决镀铝膜转移问题上，胶粘剂的选择至关重要。三、干复过程中的操作不当：工作人员在生产镀铝产品的时候，由于复合的张力过大而导致镀铝薄膜发生弹性形变，也是导致镀铝层发生转移的一个因素。在使用溶剂型胶粘剂时，假干现象和溶剂残留量，都会导致溶剂渗透，引起转移。上胶量过大，通常一种胶粘剂在一定的涂胶量下就达到了包装的剥离强度要求，当这种剥离强度到达以上或超过以上所讲的BOPET镀铝膜本身的剥离强度（2.00.2）N/15mm时。残留溶剂过多，由于铝膜的镀层通常都较薄，难免都会有一些针孔。大量残留溶剂渗透，致使铝层被破坏从而导致镀铝附着力大大下降，导致产品剥离强度小于（2.00.2）N/15mm；甚至更低