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例题 数控编程 用数控加工中心加工如图所示零件 材料为45号钢调质处理 在加工中心工序前 该件已将2 11的工艺孔 20 0 1尺寸两面在前面的工序中已完成 可供选择的刀具有 29 31的精镗刀 29 8的扩孔钻 8 7麻花钻 3中心钻 10立铣刀 M10机用丝锥 在具有FANUC 0i MB系统的加工中心上完成以下内容的加工 要求正确地填写以下加工路线和刀具卡并编写出加工程序 附要求加工的内容 精加工该零件的外轮廓 加工 30H7孔 加工3 M10 螺纹孔 加工路线和刀具卡 编程时 工件坐标系原点定 30H7孔的中心位置 选择上表面为工件坐标系Z0点加工程序如下 O1011G40G49G80G91G28Z0 钻 30H7和3 M10的中心孔 T1G90G00G54X0 Y0 G43Z60 H1M3S900M8X0 Y0 G82X0 Y0 Z 2 R2 F10X0 Y100 X 80 Y 80 X80 Y 80 M9G91G28Z0 G40G49G80M5 钻 30H7和3 M10至 8 7 T2G90G00G43Z60 H2M3S600M8X0 Y0 G81X0 Y0 Z 22 61R2 F60X0 Y100 X 80 Y 80 X80 Y 80 M9G91G28Z0 G40G49G80M5 扩 30H7至 29 8 T3G90G00G43Z60 H3M3S800M8X0 Y0 G81X0 Y0 Z 29 R2 F80M9G91G28Z0 G40G49G80M5 G63G84X0 Y100 Z 22 R2 F1 5X 80 Y 80 X80 Y 80 G64M9G91G28Z0 G40G49G80M5 精镗 30H7至尺寸 T6G90G00G43Z60 H6M3S800M8X0Y0G76X0 Y0 Z 22 R2 I1 J 1 F40M9G91G28Z0 G40G49G80M5M30 精铣轮廓 T4G90G00G43Z60 H4M3S400M8X 105 Y 105 D4G41G01X 100 Y 100 F50G41X 100 Y50 G41G02X100 Y50 I100 J0 F50G41X100 Y 100 G41X 102 Y 100 M9G91G28Z0 G40G49G80M5 攻3 M10螺纹 T5G90G00G43Z60 H5M3S40M8X0 Y100 第一次作业 用加工中心加工如图所示零件 毛坯为一160X160方体 中间孔为 59 材料为45号钢调质处理 设该零件轮廓和上下平面以加工好 按要求完成零件孔 60H7和2 M12 2 9四个通孔的加工程序编制 零件上表面孔 60H7中心为工件坐标系原点 现有镗刀 58 60精镗刀 9麻花钻 10 2麻花钻 5中心钻 M12机用丝锥要求 加工中心采用系统为FANUC 0i MB 对所选的刀具规格 切削用量等作简要工艺说明 填写下列工艺路线和刀具卡 加工程序要求字迹工整 O310G40G49G80G91G28Z0 T1 钻M12中心孔 深2mm G90G00G43Z60 H1M3S800M8X0 Y60 G81X0 Y60 Z 2 0R2 0F10Y 60 M9G91G28Z0 G40G49G80M5 钻 9中心孔 深2mm G90G00G43Z60 H1M3S800M8X 60 Y0 G81X 60 Y0 Z 2 0R2 0F10X60 M9G91G28Z0 G40G49G80M5 T2 粗镗 60H7孔至 59 8mm G90G00G43Z60 H2M3S1000M8X0 Y0 G81X0 Y0 Z 16 R4 0F70M9G91G28Z0 G40G49G80T3 钻M12孔到 10 2mm G90G00G43Z60 H3M3S800M8X0 Y60 G81X0 Y60 Z 18 5R2 0F20Y 60 M9G91G28Z0 G40G49G80M5 T4 钻 9孔到尺寸 G90G00G43Z60 H4M3S800M8X 60 Y0 G81X 60 Y0 Z 18 R2 0F30X60 M9G91G28Z0 G40G49G80M5T5 攻M12孔到尺寸 G90G00G43Z60 H4M3S28M8X0 Y60 G63G84X0 Y60 Z 18 5R2 0F1 75Y 60 G64M9G91G28Z0 G40G49G80M5 T6