设备吊装方案.doc

神化煤制烯烃项目第一标段空分装置设备吊装方案目 录 1 编制说明1.1目的和范围.21.2编制依据.2 2 工程概况及特点.2 2.1工程概述.2 2.2施工范围和内容.2 3工程主要实物量2 4 施工组织.34.1施工组织机构.44.2 施工劳动力计划.44.3 教育、培训与持证上岗管理.44.5 主要施工机具计划.54.6施工平面布置图.64.7施工方法和工艺措施.64.7.1工程施工、验收应遵循的法规和标准.6 4.7.2工程施工方法和施工技术文件 . 74.8施工质量保证措施 19 4.9施工SHE保证措施.19 4.10施工进度计划23 4.11工程竣工技术资料管理.231. 编制说明1.1目的和范围 保证工程在质量方面达到设计标准,符合国家规范，保证SHE在施工过程中的贯彻执行。本方案是为C、D两套空分装置的大型设备吊装而编写。1.2编制依据 本方案依据杭氧施工图、施工规范、及结合我公司以往同类设备安装的施工经验编写，以期达到吊装工艺简单，技术先进可行，吊装周期短，安全可靠和经济合理的目的。执行的标准规范：2、工程概况2、1.工程概述神华包头煤制烯烃项目空分装置一标段工程的C、D两套60,000Nm3/h空气分离装置，位于8a路西侧。空分装置包括：空气净化、压缩系统；预冷、纯化系统；空气的分馏系统。主要设备由杭氧公司设计，成套供货，空压机等设备部分采用进口设备。监理公司为天津辰达工程监理公司。 2.2施工范围和内容 2.2.1空气分馏系统吊装设备为：上塔、下塔、增效塔、液氮过冷器、主冷凝蒸发器、高压板式换热器、低压板式换热器、气液分离器。 2.2.2预冷、纯化系统吊装设备为：空冷塔、水冷塔、分子筛、加热器。 2.2.3空气净化、压缩系统吊装设备为：空气压缩机、空气增压计、汽轮机。3工程主要实物量序号设备名称设备截面外形尺寸（mm）单量（t）数量（台）1 分馏上塔上段23887454358222 分馏上塔下段23070454357.023分馏下塔23200426039.524 空冷塔25750467070.025 水冷塔23400502823.426 分子筛26218450079.327 空气过滤器920077001052083.028 高压换热器674014407.81289 低压换热器674014407.8121610 增效塔16460303126.8211 主冷凝蒸发器12250415052.6212气液分离器382318001.15213空气压缩机约80214空气增压机约80215汽轮机约80216润滑油站4224 施工组织4.1施工组织机构项目经理：霍先庆 总工程师：张世平质量经理：武秀全SHE经理：孙长波施工经理：刘引峰物资部：张国峰技术负责：康志平质量负责：张革安装负责：张洪久工程部：蔺树义信息管理进度费用控制统 计工程材料劳务管理财 务合同管理计量管理质量管理技术管理档案管理QC小组管理质保体系安装队长：李遵民HSE管理部孙长波u起重指挥:刘金柱管道施工队仪表工队4.2 施工劳动力计划序号工 种单 位数 量备 注1管理人员人62起 重 工人2持证上岗3钳 工人124电 焊 工人4持证上岗5气 焊 工人2持证上岗6电 工人2持证上岗7测量工人28普 工人10404.3 教育、培训与持证上岗管理 4.3.1对施工人员进行施工前的安全技术交底,使每个人熟悉自己的工作内容。 4.3.2让施工人员熟练掌握各种机具的使用方法。 4.3.3让施工人员熟悉自己的施工环境，针对现场条件，掌握杜绝安全事故的方法。 4.3.4让施工人员掌握SHE内容，并能运用到工作中，知道自己的权力与义务。4.3.5焊工上岗前，要进行相关焊接项目的考核，合格后方能上岗。 4.3.6进入现场必须戴安全帽、穿劳保鞋工作服。4.3.7高空作业超过2米必须配戴安全带，并且系挂在牢固位置。4.3.8吊车作业半径内严禁站人。4.3.9每天工作前检查特殊工种必须持有操作证、资格证、神华上岗证 方可作业。1.1.1 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。1.1.2 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作证后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。4.5 主要施工机具计划施工机具及措施用料一览表序 号名 称规 格 型 号单位数量备 注1300T履带吊CC1400台班90270tT履带吊70QUY70台班904卷 扬 机5T台15手 拉葫 芦10T只46手 拉葫 芦5T只107道 木2501602000mm根2008千 斤 顶50T台19千 斤 顶32T台410钢 丝 绳39m10011钢 丝 绳32m6012钢 丝 绳24m10013钢 丝 绳16m40014无 缝钢 管37712mmm1215铁 丝8# 12#Kg50各5016红 布300300块5017木 板=20mmm2518木跳板300604000块20019钢 板=25mmm21020卡 环80t个221卡 环40t个222卡 环20t个423卡 环5t个1024电焊机500A 台225麻绳26米10026红绿旗对227口哨只428对讲机只44.6施工平面布置图 见附图4.7施工方法和工艺措施4.7.1工程施工、验收应遵循的法规和标准l 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T35152003l 化工工程建设起重施工规范HG202012000l 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 l 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 l 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91l 杭氧设备图纸FOD60.10000l 起重吊运指挥信号GB5082-1985l 工程建设过程HSE管理程序4.7.2工程施工方法和施工技术文件 4.7.2.1 设备的吊装顺序和流程根据总平面布置图和施工内容说明，大件设备主要分布在主冷箱、空气预冷纯化区。根据设备到货日期,吊装顺序初步计划如下:首先吊装冷箱内设备，在吊装冷箱外设备。大件吊装顺序表 300吨吊车站位于冷箱 南侧吊装精馏塔上塔下段吊装主换热器吊装精馏 塔下塔吊装增效塔吊装主冷凝蒸发器吊 装 空 冷 塔 吊 装 水 冷 塔300吨吊车站位于 冷箱东侧300吨吊车一次移位300吨吊车站位于 冷箱西侧250吨吊车站位于 分子筛基础的北面吊装两台分子筛300吨吊车退场300吨吊车四次移位300吨吊车三次移位300吨吊车二次移位吊装精馏塔上塔上段 设备吊装的工艺流程主吊车就位吊车组对 吊臂组对吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具校核实际上试吊与正式吊装校核实际上设备就位拆除吊装索具待吊设备进场设备吊点设置 检 查辅助吊车拆除 撤 离主吊吊车拆除 撤 离辅助吊车就位辅助吊车 吊 臂 组 装 吊臂竖立系挂吊装 索 具 对于卧式设备不用此工序 4.7.2.2与冷箱安装的交叉配合 由于集中在主冷箱内的设备重量大、本体高度大，安装高度高，其中主冷箱内的精馏塔安装更是本装置的关键设备，因此安装要求高，作业难度大。精馏塔设备在吊装过程中，应注意和冷箱安装的协调、配合，在冷箱安装到37米标高时,再向上要留出南面冷箱板暂不安装，待冷箱内设备全部安装完后,在安装南侧冷箱板最后顶部。4.7.2.3设备的吊装方法设备吊装主要采用吊车滑移法进行吊装，对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送，对于卧式设备，采用单机吊装就位。 根据设备安装的平面布置看，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用300T履带吊及70T履带吊一台。大件设备吊装参数表设备名称重量规模及数量安装标高一、冷箱内设备下塔重量为39.5吨立式设备直径为4.26M,本体高度约为23.2M安装高度为0.3M上塔(分二段)总重量为115吨(其中下段:57T,上段:58.2T)立式设备直径为4.543M,本体总高度约为46.8M下段安装高度为4.1M,上段安装高度为28.53M增效塔重量为26.87吨立式设备直径约为3.031M,本体高度约为16.89M安装标高为29.5M主冷凝蒸发器重量约为41.37吨（分二段）卧式设备直径为4.15M,本体长度为12.25M安装标高为28.8M主换热器重量7.82吨/台卧式结构长7.43宽2.63高1.9M安装标高为5.95M二、空气预冷纯化区设备空冷塔重量为70吨立式设备直径为4.67M,本体高度为25.6M安装高度为0.2M水冷塔重量约为23.4吨立式设备直径为5.028M, 本体高度为23.4M安装高度为0.2M分子筛单台重量约为42.5吨卧式设备直径为4.5M,本体长度约为26.218M安装高度为2.5M三、主厂房空气压缩机重量约为80吨空气增压机重量约为80吨汽轮机重量约为80吨4.7.2.4大件设备的吊装计算和校核冷箱内的设备，上塔上段，是重量最大、安装高度最高的，只要满足它的吊装技术条件，就能满足冷箱内其他设备的吊装。冷箱外的设备，两台卧式分子筛的重量最大，只要满足它的吊装技术条件，就能满足冷箱外其他设备的吊装。因此需要对此类设备作吊装计算，确保吊装作业的安全性和可靠性。A） 上塔上段的吊装计算 （1）上塔的吊装参数设备直径：4.543m 设备高度：23.887m 设备总重量：58.2T 0H0冷箱基础A 111FSELH1H上塔上段D1 O回转中心冷箱板上塔下段支架 52.2 B 37m 28.5 对接焊缝 a x臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算a) 主吊车性能预选用为：300t履带吊 回转半径：15m 臂杆长度：78m 起吊能力：72t 履带跨距：9m 吊车站位：冷箱基础的东南面 b) 臂杆倾角计算：=arc cos(S-F)/L = arc cos(14-2.6)/78=81.6式中：S吊车回转半径：选S14m F臂杆底铰至回转中心的距离，F2.6m L吊车臂杆长度，选L78m X上塔中心至冷箱外壁 X=3.5m c) 净空距离A的计算：ALcos（H1E）/tgX =78cos81.6（372.5）/tg81.63.54.8m d) 净空距离B的计算：ALcos（HE）/tgD/2 =78cos81.6（52.22.5）/tg81.62.33.8m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度， H=52.2m H1冷箱板安装高度 H1=32m E臂杆底铰至地面的高度，E 2.9m D设备直径：D4.543m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 就位后绳索净高度H0计算 H0=78sin81.6+E-H 28.8m 选吊装绳索长度6米,满足吊装要求 e)设备吊装总荷重：PPQPF=58.2+7 =65.2T式中:PQ设备吊装自重58.2T设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取7T P 设备吊装总荷重 Q吊车吊装总荷重 Q=72tf) 主吊车吊装能力选取用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=65.2/72=90.5%经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求.2)溜尾吊车的吊装计算 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为: 70t履带吊(浦沅QUY70型)臂杆长度:15M;回转半径:4M;起吊能力:67T;两台吊车所受的力 F1 F2 1m 8m 11.95m Q计 23.9mF1-70t履带吊受力F2-300t履带吊受力Q计- 计算重量Q计=k1(Q+q) Q-设备重量=1.1(58.2+1) q-索具重量=65.9tF114.9= Q计3.9 F1=17.2T F2=Q计-F1=65.9-17.2=48.7tQUY70型70吨，选最大作业半径4m；吊臂工作长度15m，起重能力67t。70吨履带吊起重能力67t17.2t 17.2/67=26% 经计算满足要求3)平衡梁的选择根据大件设备吊装参数，支撑梁选用3258的无缝钢管，长5m。示意图如下：60040015015050m厚钢板3258钢管 4m F1 F2 N1 N2 60 4.5m P1 P2强度与稳定性计算Q中段计=65.9t=659KN P1=P2=695/2=347.5 KNF1=F2=P11/sin60=347.5/ sin60=401.3KNN1= N2=P1tan30=347.50.577=200.5KN已知该平衡梁用3258无缝管制成查钢结构可得3258的截面特性截面面积A=79.7cm2 截面回转半径i=11.21cm 长细比150a) 强度计算该支撑梁为偏心受力，弯矩可以忽略不计。=N/A=20050/79.7=251.6kg/ cm2 =21500.9=1936kg/ cm2,安全。-抗压强度 -最大抗压强度=f f-抗压强度=215N/mm2 -稳定系数=0.9b) 稳定性计算长细比：=l/i=450/11.21=40.2K=68，安全。吊装绳扣长度L,L=4.5*2=9m,取L=10m6）溜尾钢丝绳的检验 选用钢丝绳39-637+1670，查五金手册P破=0.82888/9.8=74.3t 取绳索效率系数82 采用2弯4股 则钢丝绳保险系数K=4P破/F=297.2/17.2=17K=68，安全。B）分子筛的吊装计算（1）分子筛的吊装参数设备直径：4.5M 设备长度:26.218M 设备重量: 79.3T 设备安装标高:2.5M 设备形式:卧式( 2 ) 吊车选择吊车性能选用为:300T履带吊回转半径: 14M 臂杆长度: 60M 起吊能力: 109T 履带跨距: 9M 吊车站位: 分子筛基础的南侧 臂杆中心线回转中心bhdAFOSELHDc 附:分子筛吊装臂杆长度和倾角计算图( 3 ) 臂杆倾角计算= arccos（S-F）/L= arccos(14-2.6)/60 =790式中: S-吊装回转半径:选S=14m F-臂杆底铰至回转中心的距离,F=2.6mL-吊车臂杆长度,选L=60m( 4 ) 净空距离A的计算: A=L cos-(H-E)ctg-D/2 =60cos790-(12-2.9) ctg790-4.5/2 =7.4m式中:H-设备吊装时距臂杆最近点的最高点b至地面的高度,选H=12mE-臂杆底铰至地面的高度,E=2.9mD-设备直径, D=4.5m以上计算说明所选的吊车性能满足吊装要求。（5）设备吊装总负荷P=（PQ+PF）1.1=（79.3+2）1.1=89.5t式中: PQ -设备吊装自重，PQ =79.3tPF -设备吊装吊索附加重量及钩头，取PF =2t（6）吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=89.5/109=82%，能满足吊装要求。F1FF6000（7）钢丝绳受力计算设备悬空后钢丝绳受力2P=Q计2P=79.3tP=39.65tFsin60=PF=39.65/sin60F=45.8t选用637+FC-39-1670N/mm2的钢丝绳4股，查钢丝绳手册，钢丝绳破断拉力P破P破=0.82888/9.8=74.3t安全系数K,K= 4P破/F=297.2/45.8=6.5K=68，安全。吊装绳扣长度L, 取L=20mC）空压机吊装利用车间内80/20t的电动桥式起重机吊装。空压机最大单件重量约80t，满足施工要求。4.7.2.4施工技术文件及技术要求 杭氧大型空分设备安装技术要求HTA1107-2003技术文件 分子筛纯化系统使用说明书KJT29.SM 空分设备技术参数汇总表 起重作业HSE管理规定 冷箱内塔体垂直度0.5mm/m，整高范围内最大10mm。 空冷塔、水冷塔1/1000全长不得超过10mm。 分子筛水平度1/1000。4.8施工质量保证措施4.8.1质量目标:精心组织,确保安全稳妥吊装就位.4.8.2质保措施吊装前,技术人员应全面进行安全、质量技术交底,让班组对所吊装设备吊装参数心中有数.建立吊装质量保证体系施工经理：刘引峰质量经理：武秀全SHE经理：孙长波总工：张世平起重负责人刘金柱电焊负责人张洪久钳工负责人陈健材料负责人潘飞质量检查人张革吊装负责人刘荣忠吊装工艺岗位的分工序号岗位号岗位名称职责11-0吊装指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。1-1主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作,主辅吊车力求同步作业1-2设备就位负责设备的就位找平,做好安装记录1-3监测组正确使用仪器,监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情况,做好记录并及时向吊装指挥报告.1-4预备队执行吊装指挥命令,排除吊装故障.22-0吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作2-1辅助吊车司机执行吊车副指挥命令,准确、平稳操作.吊车动作,主辅吊车力求同步作业.4.9施工SHE保证措施4.9.1吊装作业常见事故原因分析：缺乏安全教育，因此对使用起重机的司机和起重工应进行安全教育。使他们了解起重机的性能及合理的使用方法，防止盲目蛮干。 精力不集中，违章作业。安全装置不健全或失灵。对于被吊设备的重量估计不足，由于地面倾斜或风载的影响，斜吊和路基不良等造成吊装事故。由于起重臂倾角太大，变幅卡太松，对制动器的维修不良，均能造成坠臂与折臂的重大事故。4.9.2吊装作业前的安全检查。检查钢丝绳有无磨损、断丝、短股、绳卡必须牢靠。检查各部件是否完好，螺栓有无松动。检查吊车轮胎气压是否充足，汽油、润滑油是否充足。空载时运转起重机各机构，检查各机构运转正常，方可进行吊装作业。4.9.3 吊装作业安全技术措施进入吊装现场必须配戴安全帽，登高作业人员正确系好安全带，严禁强行攀登。建立吊装领导小组，所有吊装工作必须在领导小组的统一指挥下进行。凡参加本吊装的施工人员必须熟悉本方案，并按方案进行操作，且吊装前施工技术人员应对吊装进行详细认真的设计交底。吊装作业时，起重臂下严禁站人，重物应尽量避免在司机室上方通过。吊装作业场所要有畅通的吊运通道，并且应与附近的设备，建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。吊装现场应设专区警戒线，严禁工作人员进入，而且对于起重作业一定要做到“五不吊”。雨天、夜间、5级大风以上情况，不允许进行吊装作业，如必须工作时，必须有可行的安全措施，并经有关部门领导审批。吊装所用机索具，必须经检查合格后方可使用。吊车站位的地基必须平整夯实、按方案要求进行铺垫。4.9.4吊装工作应注意的安全事项吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合化工工程建设起重施工规范（HG20201-2000）以及其他规程、规范的规定。吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。应严格执行吊车随机技术文件的规定。辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。吊钩偏角不应大于3。.禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。吊装时，施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具附近。吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75。.多台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确。4.9.5危害辩识：冷箱内、外大件设备繁多，且吊装作业场地狭小，为了保证大件设备吊装顺利、安全、稳妥地完成，针对本次空分装置大件设备吊装的特性，对吊装工作中的危害因素进行辩识，特制定如下控制措施，以保证吊装工作顺利圆满地完成。危险源危 害可能发生事故危险程度控制措施吊装作业场地吊装场地未按规定设置警戒线人员身体害大吊装作业场地按规范设置警戒线吊装场地周围的障碍物未清除吊车、人员、伤害大吊装前障碍舞清除吊装作业区域照明不足人员伤害、设备坠落大尽量避免夜间吊装吊装行走路面未平整夯实、铺垫机械受损大吊装行走路面按方案要求铺垫吊车吊车安全装置不健全或失灵高处坠落设备大吊装前检查吊车安全装置等吊车边幅卡太松，制动器维修不良高处坠落设备大吊装前检查吊车安全装置等吊装机索具吊装用索具规格选用不当及破损严重设备坠落损坏大吊装前吊索经过计算并对外观进行检查钢丝绳破损锈蚀设备坠落损坏大吊装前认真检查钢丝绳有无损坏吊装作业人员吊车司机精力不集中违章作业人员、设备受损大停止工作非起重人员进行违章指挥设备受损大严禁无证上岗指挥通讯不灵设备受损大更换非吊装作业人员进入吊装场地人员伤害大严禁非吊装人员进入现场文 明 9、文4.9.6 文明施工、环境保护措施设备吊装前,严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具,机具摆放整齐有序,做到物流有序,保证现场职业安全健康与环境状况良好.吊装过程中,保持场地平整、道路畅通、排水良好.电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐,穿越道路时,应用槽钢或角钢加以保护.各种措施用料等,应按指定的地点分类摆放.每次吊装前应对场地进行清扫,保持施工场地干净整齐.参加施工的作业人员应加强成果保护意识,做好本工序的成果保护,同时不破坏上下工序及其他专业的成果4.10施工进度计划 见附表4.11工程竣工技术资料管理1)设置专职资料员,将技术资料建立台帐,按不同专业归类分放.2)现场技术员记录测量数值,填写正式表格报监理确认.3)按照施工工序,及时作检验记录报监理审批,并登记归档.4)执行神化文件与记录控制程序文件要求.5)吊车检查记录表. 见附页