企业标准 食品包装用包装瓶.doc

Q/NCS026-2006南昌县华龙塑业有限公司发布2009-07-10实施2009-07-05发布食品包装用塑料瓶Q/1HL 001-2009南昌县华龙塑业有限公司企业标准Q/1HL1Q/1HL 001-2009前 言本标准由南昌县华龙塑业有限公司提出并起草。本标准主要起草人：赵华平8食品包装用塑料容器的技术要求1 范围本标准适用于高密度聚乙烯HDPE为主要原料，采用吹塑成型工艺生产的食品包装用油瓶及其他塑料瓶。本标准规定了聚乙烯吹塑瓶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5009.58-2003 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB13508-1992 聚乙烯吹塑桶3 产品分类分类代号SHT用途食品、医药包装化工产品包装特殊包装4 产品机构4.1提手整体式4.2 口、盖尺寸 见附录A，瓶口采用螺纹机构，口、盖应配合适宜，盖从拧紧到脱扣必须旋转一周以上。4.3 口径 用于液体包装的产品口径15mm40mm；用于固体包装的产品口径25mm100mm。5 要求5.1 容量偏差实际容量应大于公称容量的5%。5.2 质量偏差瓶体实际尺寸与设计尺寸的允许偏差8%。5.3 尺寸偏差 瓶体实际尺寸与设计尺寸的允许偏差5%5.4外观要求外观要求应符合表2的规定。表2 外观要求项目一等品合格品规格（ml）20200205100010102000201050002020020510001010200020105000气泡不准有黑点杂质1个2个3个4个2个4个6个8个分散分布，不影响使用；面积0.5mm2塑化不良不准有裂缝孔洞不准有变形不准有允许轻微变形，但不影响使用油污不准有轻度油污色差色泽均匀轻度色差擦痕轻度，小于表面积的1%轻度，小于面积的2%对称部位壁厚比1.5:11.7:1最小壁厚mm0.30.40.50.80.30.40.50.85.5 物理机械性能物理机构性能应符合表3的规定。表3 物理机械性能序号项目指标1密封试验不泄漏2跌落试验无破损，不蹦盖，撞击时允许瓶口有少量漏液，之后不再有3悬挂试验公称容量ml5001000100125002501350035015000残留变形量mm12234堆码试验不倒塌5应力开裂试验开裂的试样数（瓶体、盖）小于投入试验试样数20%6耐内装液试验符合本表1、2、4、7项的规定7液压试验无破损，不泄漏5.6 卫生指标按GB9687-1988规定执行。6 试验方法6.1 试样脱模24小时后的产品方可取样。6.2 容量偏差按式（1）计算，精确到1%。Q1-Q2Q2P=100% (1)（1）式中：P容量偏差； Q1实际容量ml; Q2公称容量ml。6.3 质量偏差核定质量在500g以下的瓶体，采用感量1g,用电子天平秤称量并按式（2）计算，精确到1%。M 1-M2M 2q=100%(2)(2)式中：q质量偏差； M 1实际质量g; M 2核定质量g。6.4 尺寸偏差采用精度为0.02mm的游标卡尺，测量瓶体内、外高度、宽度、口径、与其设计尺寸偏差应控制在0.5mm。6.5 外观检验 用肉眼观察应符合表2的规定。6.6 对称部位壁厚比以瓶体截面上连接塑模接缝的中线为对称轴。在该面任意选取不在同一侧的对称点，测出壁厚，按式（3）计算，精确到1mm。N 1N 2n=(3)(3)式中：n对称部位壁厚比； N 1较厚处壁厚mm；N 2较薄处壁厚mm；6.7最小壁厚 用精度为0.02mm的外径千分卡尺，将试样品最薄处剖开测量出瓶体的最小壁厚，精确到0.1mm。6.8密封试验 在试样内注入公称容量的水并拧紧瓶盖，横置于平地，瓶口近地面，4小时后加以检查，要求无溶液。6.9跌落试验 在试样内按公称容量注入205的水并上好盖，依照待检品规定的高度（2m），使试样底部碰撞击水泥平地，连续跌落3次，无裂缝、无破损。6.10悬挂试验按GB13508-1992有关规定执行。6.11堆码试验将装有公称容量水的试样分别堆码3只高，四面无依托，在常温条件下放置48小时后加以检查。造型结构不能堆高的瓶体不进行本试验。6.12应力开裂试验在试样内注入占公称容量10%、温度为205的试剂（含表面活性剂TX-10即仲基苯基聚氧乙烯醚7%的水溶液），拧紧盖后，在605下放置72小时后，对瓶体和盖进行检查。6.13耐内装液试验在试样内注入占公称容量的内装液、在205环境下，放置180h后，然后把内装液换成同量的水，再对表三中1、2、4、7项进行试验，并加以检查。6.14液压试验将试样钻孔，安装密封接头，然后上好盖，通过接头将205的水灌满试样，排除空气，连接压力机加压到0.1MPa,恒压30秒，然后加以检查。6.15卫生指标 按GB/T5009.58-2003的规定执行。7 检验规则7.1出厂检验7.1.1产品交货应按批检验，同一色泽、同一规格、相同配方的瓶子为一批，每批不超过30000只。7.1.2按5.15.4条规定进行检验，取样应符合表五规定，（AQL值为4.0，一般检查水平类）。7.1.3按5.5条规定进行检验，取样不少于10只。7.1.4按表三第1项规定进行检验，取样不少于5只。 表五 取样要求 单位：只批量样本样本大小累计样本大小合格判定数A不合格判定数R需第二次抽样的数值范围500010000第一50503645第二501009101000150000第一80805968第二80160121350001150000第一125125711810第二12525018197.2 型式检验7.2.1按第5章规定进行全项目检验。7.2.2新产品投产或老产品转厂生产前的试制定型鉴定需检验。7.2.3产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。7.2.4正常生产期间，每三个月定期进行周期性检验。7.2.5除按7.1条规定取样检验外，按表三第27项规定进行检验，取样不少于10只。7.3判定规则7.3.1按第5章规定（除表三46项试验）检验样品符合规定的样品，判为合格品，否则，判为不合格品。7.3.2按5.15.4条规定检验样本，符合表五规定的判为合格项，否则判为不合格项。7.3.3按4.5条和表三13项、67项规定检验试样，其中一项的全部试样均符合规定该项判为合格项，如有不超过1只的不合格品，则重新取样复测，若再无不合格结果产生，仍判为合格项；否则，判为不合格项。7.3.4按表三第4项规定试验，均符合规定时判为合格项，若有超过1组的不合格结果产生，则重新取样复测，若再无不合格结果产生，仍判为合格项；否则，判为不合格项。7.3.5按5.6条第5项规定试验，符合规定时，判为合格项；否则，判为不合格项。7.3.6按5.7条规定试验，符合规定时，判为合格项；否则，判为不合格项。7.3.7一批中每一项均为合格项，该批判为合格；否则，判为不合格品。7.4合格批直接接收，不合格批全部退回供方。但合格批中发现的不合格品（指样本中）可以退还供方。7.5当供需双方对产品质量有争议时应请质量监督机构仲裁检验。8 标志、包装、运输、贮存8.1每只瓶子上都应标有制造厂名、生产日期、商标和公称容量，每批产品应有合格证，并附有说明书。8.2产品应遮篷贮存，避免暴晒。使用温度60以下，储存温度40以下。8.3运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。8.4包装按用户要求确定。8.5自生产之日起，产品的贮存保质期为1.5年。附录A（规范性附录）瓶口与瓶盖尺寸系列表A.1 瓶口、瓶盖的示意图和尺寸指标分别见图A.1和表A.1。tad2 heed1abd图A.1 瓶口、盖螺纹示意图 表A.1 瓶盖规格 单位：mm项目指 标abd1dd2hte序号1283232.53838.51640.32364040.54646.51640.33455151.55757.52050.8457646570712361.057077788