衬砌技术交底.doc

道隧集团工程有限公司技术交底记录表工程名称汝郴高速朱记垄隧道交底人唐江伟交底项目衬砌参加人员交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容衬砌标准段采用12m整体液压衬砌台车，砼由洞外自动计量拌合站生产，砼搅拌车运输，泵送砼入模，全断面衬砌一次成型，插入式振捣器捣固，不影响正洞开挖支护施工时间。衬砌砼质量达到内实外美。一、施工顺序仰拱开挖清理基底绑扎钢筋立模仰拱砼填充砼边基砼拆模养护处理喷砼面排水管安装铺设防水板衬砌钢筋安装照明和其它预埋件安装台车就位去污涮油台车定位立堵头板安止水带灌注砼脱模养护二、施工方法及施工工艺1、仰拱及铺底施工：1）工艺要点测量放线：根据设计图纸的标高、断面尺寸确定仰拱浇注高度和填充高控制桩点。清理基础：将基底面的虚碴、泥水等杂物清理干净，并采用高压风枪将基底吹干净。钢筋绑扎：按设计图纸进行仰拱钢筋绑扎，并将钢筋骨架固定牢固。立模：按照所施工地段的长度、仰拱横断面、设计中心进行模板安装及固定。仰拱混凝土浇注：基底及钢筋质量检验合格后，进行混凝土浇注施工。填充混凝土浇注：在仰拱混凝土浇注完毕且强度达到设计及规范要求后进行填充混凝土浇注。拆模养护：当仰拱及填充混凝土达到设计强度的70%且大于2.5Mpa后进行拆模并定期养护。2)技术措施混凝土采用自动计量拌和站生产。严格按照设计及规范设置施工缝和沉降缝并安装止水带进行防水。仰拱、填充超前一次完成，断面中间不留施工缝，先灌筑仰拱、填充及边墙基础，后浇筑拱墙砼。严格控制分层浇注高度和捣固质量。2、拱墙衬砌施工为了保证砼“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏”，把二次衬砌砼以电缆槽盖板底处为分界线，分两部分施工。分界线以上部分用模板台车整体浇注，分界线以下部分用人工立模浇筑。1)施工工艺流程详见衬砌施工工艺流程图2)工艺要点喷混凝土面处理：衬砌混凝土施工前，先将锚杆头割除，采用高压风高压水将喷混凝土表面冲洗干净。仰拱及填充：仰拱及填充紧随开挖进行。衬砌防排水：衬砌台车就位前先按设计及规范要求施工隧道结构衬砌防排水设施，根据防排水设施的材料、设置位置确定施工方法。边墙基础：采用大块整体钢模板分段进行边墙基础施工，自动计量拌和站生产混凝土，输送车运输。拱墙二次衬砌：拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。为保证衬砌速度、砼质量及外形美观，采用全断面模板台车衬砌。特殊地段，如紧急停车带、车行横洞、人行横洞处，采用组合模板衬砌。砼由洞外自动计量拌合站生产，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。钢筋砼衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎。复合式衬砌地段，当砼强度达到2.5MPa时即可脱模，当湿度不够时，脱模后喷水养护,养护期14天。3)技术措施灌注衬砌砼时，不损坏塑料防水板。衬砌砼灌注前检查防水板质量。立模前先检查断面、中线水平、防水板安装质量、渗漏水情况，清除基底积水、松碴杂物。模板台车就位前，准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞。钢筋砼衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。严格砼和钢筋砼原材料试验、验收，精心选用水泥、粗细骨料、外加剂，精心进行配合此设计并不断优化，严格按配合比准确计量。泵送砼入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。封顶砼严格按规范操作，从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌筑厚度和密实。严格控制砼从拌合出料到入模的时间，当气温2030时，不超过1h，1019时不超过1.5h。每循环脱模后，清刷模板，涂脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。冬期施工时，砼拌合运输严格执行规范要求。3、防水板施工工艺EVA防水板铺设，首先用EVA垫片及射钉将土工布沿环向固定在喷射混凝土表面，再将防水板沿环向从一侧到另一侧用手动焊枪将防水板与EVA垫片一一点焊固定。施工中使用作业台架，台架长6.0m。先进行基面处理，然后铺设防水层，基面处理通常超前于防水层作业两个循环。1）施工工艺流程详见隧道防水板铺设工艺流程图。2）工艺要点施工准备：检查无纺布及防水板质量，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。施工时采用两个作业台车，一个用作基面处理，一个用作挂防水板，基面处理超前防水板铺设两个循环。基面处理：检查开挖断面，整修初期支护表面，处理外露锚杆及尖锐物，在铺设基面标出拱顶中线。安装排水盲管：按设计尺寸、位置在喷混凝土面上安装排水盲沟。固定无纺布：用射钉枪固定，射钉套上与防水板同材质的塑料垫圈，射钉布置间距1m1m梅花形布置。铺设防水板：从拱部向下展铺，边铺边用电热压焊器将防水板与垫片加热粘合。焊接防水板搭接缝：采用爬行式热合器焊接，双焊缝。将热合器预热，把预热后的热合器放在两层防水板之间，边移动融化防水板边顶托加压，直至接缝粘结牢固。质量检查：检查防水层质量，无老化、波纹、斑点、刀痕、撕裂、孔洞缺陷。检查防水板与基面的密贴情况。检查焊缝有无假焊、漏焊、烧焦、烧穿。3）技术措施防水板铺设前，先割除砼衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使砼表面平顺；局部漏水处需先进行处理。固定缓冲层用钢钉加垫圈，垂直于喷砼表面，特别是在凸凹较大的基面上，要放松一点，使其留有余地，并在变化处增加固定点，保证缓冲层与砼表面密贴。防水板的搭接宽度为12cm，搭接焊缝为双焊缝，每条焊缝宽度不小于6cm。铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌筑前检查防水板质量，保证在灌筑衬砌混凝土时，不损坏防水板；钢筋混凝土衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。4、橡胶止水带的施工在隧道二次衬砌砼施工缝、沉降缝、伸缩缝处设止水带，施工时沿衬砌环向轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌砼侧向另侧穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待砼凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。四、质量保证措施1、质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准。2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。3、各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。4、测量：在衬砌施工过程中，应加强测量放样及复核工作，在铺底的过程中应严格控制铺底面及水沟底的标高，拱墙衬砌模板及水沟模板立好后经检查中线、净空尺寸准确无误后方可浇筑砼。5、砼配合比准确，计量误差在规定范围之内，搅拌均匀。6、投料顺序符合要求，其顺序为石子水泥砂子，且第一盘和封顶砼适当增加水泥用量或减少石子用量。7、严格按分层浇筑的方法施工，分层厚度不超出规定值，且振捣密实。8、模板内表面要平整光滑，脱模剂涂刷均匀，堵平模板缝隙，以防漏浆。9、严格按照操作规程的规定振捣，直到将气泡完全振出为止，振捣时要掌握好插点间距及振捣时间，并观察模板情况，发现问题及时处理。10、砼中严禁掺有杂物。11、混凝土入模时的坍落度应严格符合公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）的规定。三、质量通病防范措施1、为防止混凝土表面不密实，不产生蜂窝、麻面和气泡，结构轮廓线条顺直美观、砼颜色均匀一致，施工缝平顺无错台，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）坍落度适合，砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间不小于90秒。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。2、为防止砼施工表面出现裂缝，要做好砼养护工作。四、安全保证措施1、所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。2、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，封闭施工场地，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火、防盗落实到实处。3、靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志。加强车辆养护与维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。4、搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。切实执行照明、高压电力线路的架设标准。各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。5、加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。6、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。7、施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。8、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。9、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。交底日期仰拱及铺底施工工艺流程图测量放线清理