预应力高强砼管桩的静压法施工.doc

预应力高强砼管桩的静压法施工桩基种类很多，有沉管灌注桩、冲（钻）孔灌注桩、人工挖孔桩、锤击桩等。但随着城市文明建设的需要和文明施工的进一步规范化，冲钻孔灌注桩、沉管灌注桩、锤击桩因其污染和噪音正被逐步淘汰，人工挖孔桩亦存在危险性大、对土质要求高、工期较长等局限性，于是一种新的桩型静压管桩以其噪音低、污染少、工期短、安全系数大等诸多优点而被逐步推广使用。预应力高强砼管桩是生产厂家以先进生产工艺在现代化的流水生产线上采用离心成型的先张法预应力砼管，并经过高压蒸养而成的。管桩质量稳定、强度高，砼强度等级不低于C80。外径规格从300mm1000mm，长度规格从6m15m，还可根据需要订做长度小于6m的短桩，根据其抗弯性能的不同还分为A型、AB型、B型、C型。静压桩施工原理是利用桩机自重和配重通过液压系统直接快速将桩压入土中，因为桩的快速挤压，使得桩周土的间隙水瞬间饱和超压，土壤的粘聚力和摩阻力大幅降低、甚至失去，类似如流砂状态，桩就较易压下去。随着桩静置时间的延长，桩周土间隙水慢慢排出，土壤恢复其粘聚力和摩阻力，桩的承载力显著提高，桩的保险系数和安全储备较大。本人负责的骏景园桩基工程就选用静压管桩。一、工程概况：*是由*房地产公司开发，*厦门分院设计，*监理事务所监理。桩基工程总桩数374根，单桩承载力设计值2000KN，以强风化岩层作为持力层，压桩力取1.8倍承载力设计值为3600KN，选用PHC A500100型管桩。桩顶标高2.000米。二、施工准备：1、调查施工场地和毗邻区域内的地下及地上管线、地下建筑物及障碍物。处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物。2、选择桩机：根据边桩到围墙距离和压桩力的要求，我们选择由山东鲁能机械厂出产的YZY-500型抱压式液压压桩机。并对压桩机上的水平管进行复查，并将压力表送质量技术监督局进行检测。3、平整场地：地面进行平整，排水通畅，坡度小于1%。对于局部可能陷机的松软地带采用加铺石屑或换土的方法使场地承压能力满足桩机要求。经平整后的场地地面标高为0.500米。4、测量放线：在不受施工影响的地方设置座标，高程控制点及轴线定位点。5、管桩供应商的选择：经甲方、设计院、监理公司、我公司共同考察、决定选取生产规模大、信誉好的广东中山三和管桩厂生产的PHC-A500100管桩，其桩身承载力设计值为2380KN。该厂家在厦门设有专用堆场，能及时供货。6、认真熟悉图纸，进行图纸会审。在图纸会审会议上，设计院提出因场地地质条件不熟且勘探部分提供的部分数据不详，要求进行试压桩两根。7、试压桩：甲方、设计院、勘察单位、监理公司、我公司共同选取两根离钻探孔较近的桩位进行试压桩，根据地质资料剖面图和钻孔柱状图显示的数据，按桩尖进入持力层（强风化岩层）1m进行配桩，压桩力达到3600KN时，稳压5S，再复压三次至稳定，桩的最后入土深度与地质资料基本相等。最后确定了压桩终压控制标准为：（1）以压力控制为主，压桩力终压值取3600KN，复压三次，每次稳压持荷5S；（2）以桩长控制为辅，桩入土深度10m。8、管桩材料采购：根据地质资料显示的持力层（强风化岩层）的深度和标贯击数以及需送桩的深度进行配桩，配桩应选择多种长度规格进行组合，以便在压桩时根据压桩情况随时调整桩长。管桩进场时，检查其标志和合格证，标志内容应包括厂名、管桩规格、制造日期、管桩编号，合格证应包括：（1）合格证编号、产品等级；（2）管桩标准编号GB13476-1999；（3）管桩的品种、规格、型号、长度及壁厚；（4）砼的抗压强度；（5）外观质量、尺寸偏差；（6）抗弯性能；（7）管桩编号；（8）制造厂厂名、制造日期、出厂日期；（9）检验员签名或盖章。并进行现场检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检查外，重点对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格的桩坚决予以退场。因现场空闲地方不大，管桩分多次进场，用完再进，减少二次搬运。管桩叠层堆放。层数不超过4层；底层桩下在桩身两吊点处设置二道贴地垫木；底层边缘处管桩用木塞塞住，防止管桩滚动。三、压桩： 1、放测桩位。根据轴线定位点，精确引出各轴线和每根桩的桩位，桩位标记用30cm长钢筋并在端头绑上红色包装带。2、确定压桩顺序。我们遵循以下原则确定：（1）群桩承合从中间向四周进行；（2）先由靠近邻建筑的一侧开始，由近及远地进行；（3）先压长桩后压短桩。3、压桩：（1）调整桩机机身水平；（2）喂桩：由桩机自带的吊机进行吊桩，喂桩时桩机严禁行走和调整，桩身两侧合缝位置应避开与夹具的直接接触；（3）焊好桩尖，并对好桩位；（4）压桩：带有桩尖的第一节桩插入地面0.5m时，利用吊锤或经纬仪严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后继续下压。压桩过程中经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并进行纠正；当桩尖进行较硬土层后，不能用移动机架等方法强行纠偏。每一根桩一次连续压到底，接桩、送桩连续进行，中间不得无故停歇，不得在桩尖接近持力层时进行接桩。（5）焊接接桩：我们采用二氧化碳保护焊进行焊接接桩，当入土桩段的桩头高出地平面0.51.0m时接桩，接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差小于2mm，对接前管桩端头板应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。施焊时，由两人对称进行，焊缝饱满连续，焊好的焊缝自然冷却与5分钟后继续施压。（6）送桩：送桩用压桩专制的钢质送桩器，不得用施压用的工程桩作送桩器。送桩时，先测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压桩、送桩连续进行。（7）终压：依照终压控制标准，当压桩力达到3600KN后，复压三次，压力3600KN，稳压5S。地质资料显示场地内局部存在孤石，如终压力达到要求并经复压后，入土桩长小于10米应报设计采取措施补救，本工程在压桩过程未出现上述情况。当桩机压完后，对露出地面的桩段采用锯桩机截割，严禁采用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。（8）在压桩时我们要求压桩班组遇下列情况应暂停作业，并由项目部立即报设计、监理处理：A、压力表读数骤变压器或读数与地质资料明显不符；B、实际桩长与设计桩长相差较大；C、桩入土深度不足10m；D、桩身砼出现裂缝或破碎；E、土中桩身出现崩裂声等异常；F、桩头砼剥落、破裂；G、桩身突然倾斜、跳位；H、地面明显隆起，附近建筑物及其他设施开裂受损。（9）质量检查和检测：质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高、桩顶平面位置及桩身质量。桩身垂直度允许偏差1%，所有桩都符合要求。桩顶标高高于设计桩顶标高的，采用锯桩机截割，对桩顶标高低于标高的，我们经设计院同意，直接在桩顶再焊接上一段桩段直到设计标高。桩顶平面位置偏差经检查全部在规范允许范围内。桩身质量先采用直观法检查，即在终压后立即用低压电灯泡沉入管桩内腔，用灯光及肉眼检查桩内壁，未见异常；并应用低应变动测法进行抽查，其随机抽查90根，类桩85根，类桩5根，无类桩。采用静载试验检测单桩竖向承载力，按总桩数1%随机选取4根检测，试验荷载3400KN，总沉降量最大17.88mm，最小为5.85mm，全部符合要求。根据*桩基工程施工过程，本人认为静压管桩既有诸多优点，但又存在一定缺陷，实际施工中需针对性采取措施，扬长避短，才能取得佳效益。（一）优点：1、施工过程产生的噪音较小、污染少，更适合在市区施工，这也是其逐渐时兴的原因。2、施工工期短。管桩采用直接购买，施工完毕经选桩后就可对达到土壤回复期（14天）的先施工完的桩进行检测，不必象灌注桩、人工挖孔桩必须等到砼达到28天设计强度后才能检测。3、管桩是采用技术成熟的流水线生产，桩管的质量比较稳定。4、管桩砼强度等级高，80MPa，承载力也较大，与其它桩型比较，采用预应力高强砼管桩可减少工程投资。5、管桩长度规格多，在压桩时可依据地质情况的变化适时调整桩长，既能保证成桩质量又能避免材料的浪费。6、在施工过程中就能直观地看到桩的承载力及观察桩身的完整性，对于有缺陷的桩可及时采取补救措施。不必象其它类型的桩必须等到检测后才能清楚施工情况，如需补桩，往往造成了工期的延误和因设备二次进场而费用增加。（二）缺点：1、压桩机重量较大，对地耐力有一定要求，否则桩机会下陷，对软弱土层可进行换土，铺石屑或铺垫钢板。2、压桩过程因土