2转炉砌筑.doc

同 煤 集 团 转 炉 砌 炉 方 案1、镁碳砖的检验和存放：按YB407491标准验收镁碳砖，镁碳砖按炉底、炉身、熔池及不同档次分类堆放整齐，严禁受潮。2、镁碳砖及填料的技术要求：2.1镁碳砖尺寸允许偏差和外观要求：项目指标项目指标尺寸允许偏差尺寸mm2001扭曲长度mm500不大于15001.52003001.5缺角深度6缺棱深度4裂纹长度mm宽度0.25不限制30020.25不准有相对边差（宽、厚）1断面层裂不准有2.2镁碳砖的理化指标：项目指标ABCMgO%不小于78.970.776.4C%不小于14.1219.9217.70显气孔率不大于2.71.61.0体积密度不小于g/cm32.952.872.89常温耐压强度不小于Mpa50.740.042.0高温抗折强度不小于Mpa（1400）12.013.8611.7抗氧化性提供实测数据2.3填料：镁砂粉中不得混有泥土和杂物，镁砂粉粒度应0.5mm，100目以下应40%，不得混入坩土等酸性泥料。2.4卤水：MgCl21.6g/ml，比重1.31.4，R2O30.05g/ml2.5填充永久层与镁碳砖之间缝隙，用08mm的镁砂，但0.8mm者不小于30%。2.6转炉永久层采用卤水镁砂泥料和镁砖湿砌，永久层必须保证完好。2.7相邻两层砖要错缝砌筑。3砌炉：3.1砌炉前的准备：3.1.1对使用的各种耐火材料进行质量检查，不符合要求的不准使用。3.1.2对炉底车、砌炉车、叉车等设备及所用工具进行检查、试车，确保运转正常。3.1.3检查炉底、炉壳，有开裂之处及时修补。3.1.4新炉炉底、炉身要用电钻打适量排气孔，排气孔间隔800mm、直径10mm。3.1.5砌炉前炉口要打压试水。3.2炉底修砌：3.2.1将炉底放平，新炉底用卤水镁砂找平、垫实1520mm，卤水镁砂上平铺一层65mm厚镁砖做永久层，永久层砖缝用0.8mm细卤水镁砂料填实。3.2.2永久层上用300120100镁碳砖平铺两层2100mm厚，再用300120100镁碳砖竖砌两层600mm厚，上面根据设计砖型沿炉底内壁环砌一层（熔池）。3.2.3炉底工作层全部干砌，砌体横立缝均不大于1.5mm，砖缝用0.8mm细卤水镁砂料填实。3.2.4砌炉底工作层时，应用细铁丝吊十字线，以十字为中心向四周错缝砌筑，各层砌砖要砌平，缝隙符合要求，根据实测尺寸确定镁砖铺垫厚度，保证第一层熔池砖的上表面高出炉底法兰6080mm。3.2.5熔池部分永久层厚度为130mm，永久层与镁碳砖之间用湿喷补料填实。3.3砌炉身：3.3.1永久层采用23011465镁砖，厚度为65mm，砖砌至出钢口炉帽与炉身结合处。3.3.2用炉底车上好托砖板，对称打满四个销板，开出炉底车，开进砌炉车，定位牢固。3.3.3炉身根据设计砖型砌至出钢口。3.3.4先从炉内安出钢口砖，角度要找好，中心要对正，出钢口外半部分同炉壳出钢口的间隙用细卤水镁砂料灌满捣实，再用镁碳砖卡紧、背严，并用细卤水镁砂泥封面，最后安装出钢口盖。3.3.5炉身部位全部干砌，并错缝砌筑，横立缝不大于1.5mm。3.3.6各层缺口处要对齐，用撬棍撬严、卡紧，靠炉壳背缝要小，并用湿喷补料填实，合口用切砖。3.4砌炉帽：3.4.1炉帽部分无永久层，根据设计砖型配合砌筑。3.4.2接近炉口两层要湿砌，与水冷炉口结合处，要用卤水镁砂泥封严。3.5上炉底：3.5.1卸掉托砖板，挂吊链，将炉底与炉身对正。3.5.2炉底与炉身接口处，用不锈钢丝网包裹细卤水镁砂泥铺满，厚度略低于炉底第一层砖。3.5.3用炉底车顶升炉底，顶升压力不小于100T，顶升时间不小于60分。3.5.4连接炉底、炉