PE80 压力等级.doc

PE80 压力等级.txt一个人一盒烟一台电脑过一天一个人一瓶酒一盘蚕豆过一宿。永远扛不住女人的小脾气，女人永远抵不住男人的花言巧语。PE材料是聚乙烯，是塑料材料中用量最大的品种，它是由聚乙烯合成的高分子材料。基本分为两类：低密度聚乙烯LDPE（强度较低）；高密度聚乙烯HDPE。PE材料按照国际上统一的标准划分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级。PE 用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度Minimum Required Strength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。 交联聚乙烯管(PEX)管简介 普通高密度聚乙烯（HDPE及MDPE）管，其大分子为线型结,最大缺点是耐热性和抗蠕变能力差，因此普通高密度聚乙烯管不适宜用于输送温度大于45的介质。交联是聚乙烯改性的一种重要方法，聚乙烯的线型大分子结构经交联后，变成了三维网状结构的PEX，从而大大提高了聚乙烯的耐热性和抗蠕变能力，同时其耐老化性能、力学性能和透明度等均有明显提高，交联度越高，这些性能的提高越为明显。同时继承了聚乙烯管材固有的耐化学腐蚀性和柔韧性。已商品化PEX管有三种。PEXa管 PEXb管 PEXC管 PE-RT是另一种区别于PE和PEX的塑胶 PESDR这是一种PE管的型号吗？我不敢确定。但对于SDR这个术语的解释如下： SDR越大，承压能力越低；反之SDR越小，承压能力越高。 标准尺寸率SDR(standard dimension ratio of a fitting)：为管材公称外径de与公称壁厚e的比值，亦叫标准尺寸比。 可由下式表示： SDR=2S+1de/e 管系列（或管级）S：用于表示管材规格的无量纲数值系列（优先数）。它与管材公称外径（de）和公称壁厚（e）相关。用下式表示： （de/e）-1 S= 2 公称外径de相同，SDR越大，公称壁厚e越小，承压能力越低；反之SDR越小，承压能力越高。 相同公称外径的PE管，SDR11比SDR17.6管壁要厚！ 赠送项目： 给水用PE管主要有PE80、PE100。PE80于20世纪60年代出现，具有长期静液压强度和抗开残裂能力的中密度聚乙烯管材材料。PE100于20世纪80年代出现，在20年件下，在50年后仍能保持10MPa最小要求强度MRS，且有优异的抵抗和慢速开裂裂纹增长的能力。 PE100较PE80主要优越性能有：（1）更强的耐压力。（2）更薄的管壁。在通常的操作压力下，使用PE100，管壁可大大变薄；（3）更高的安全性；（4）更高的硬度。 PE80有良好的可扰性，便于盘卷和压扁阻力，在中小口径上广泛应用；PE100级多用在DN150以上，目前国内产品的规格在16-400mm之间。 这是我帮您找的对熔接机连接步骤： 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： 将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动； 设定加热板温度200230 （本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ； 接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用； 用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； 置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.510mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源； 取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 焊接工艺曲线图 壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（21010）吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10e 温度（T）：（21010）吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa 4.5 0.5 45 5 5 6 4.57 1.0 4570 56 56 610 712 1.5 70120 68 68 1016 1219 2.0 120190 810 811 1624 1926 2.5 190260 1012 1114 2432 2637 3.0 260370 1216 1419 3245 3750 3.5 370500 1620 1925 4560 5070 4.0 500700 2025 2535 6080 Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间 四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。 （1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。 （2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录 （3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少