5格构柱方案(wdd20140730).docx

上海轨道交通9号线申江路站钻孔灌注桩+格构柱专项施工方案目录1编制依据、原则及范围11.1编制依据11.2编制原则11.3适用范围22工程概况22.1 基本情况22.2主要设计情况22.3项目相关单位42.4 地质、水文情况42.4.1 工程地质42.4.2 地下水53施工部署及施工组织机构53.1 施工部署原则53.1.1保证工程质量的部署53.1.2保证工程工期的部署53.2 施工组织机构63.2.1组织机构：64主要施工方案75施工计划95.1施工进度计划95.2工期保证措施95.2.1 建立例会制度95.2.2 建立现场协调会制度95.2.3 确保工期的资源保证措施95.3劳动力投入的保障措施105.4 施工机械、器具投入的保障措施105.4.1 数量保障105.4.2 施工中维护：105.5 材料、设备供应的保障措施106资源配置106.1主要施工机械设备配备计划106.2 劳动力配备计划116.3 主要材料配备及进场计划117施工准备117.1施工用电、用水117.2施工技术准备117.3现场布置128主要施工工艺及质量验收标准128.1施工工艺128.1.1钻孔灌注桩施工方案128.1.2钻孔灌注桩施工128.1.3施工中常见事故预防及处理措施198.1.4 立柱桩格构柱制作与安装218.2施工保证措施228.2.1格构柱定位、固定与吊装229施工质量保证措施249.1组织措施249.2技术措施249.3材料质量保证措施249.4施工工艺质量保证措施2410安全、消防施工保证措施2510.1消防及用电安全2510.2 格构柱加工、吊装过程中的安全措施2510.3 格构柱桩施工安全措施2610.4 管线保护安全措施2611文明施工措施及环境保护措施2611.1 文明施工措施2611.2 环境保护措施2612、应急预案及应急响应2712.1 应急预案组织措施2712.1.1 应急预案工作流程2712.1.2 应急管理组织机构2812.2.管线、管道事故应急处理与救援预案2812.2.1 目的2812.2.2事故处理救援程序2812.3 火灾事故应急处理与救援预案2912.3.1目的2912.3.2事故处理救援程序2912.4 起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案3012.4.1目的3012.4.2事故处理救援程序3012.5触电事故应急处理和救援预案3112.5.1目的3112.5.2事故处理救援程序3112.6 大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案3212.6.1目的3212.6.2事故处理救援程序3213附件32 341编制依据、原则及范围1.1编制依据(1)甲乙双方签定的工程承包合同、基坑围护设计图纸（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）、地勘报告、现场踏勘资料等。(2) 国家规范：建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；钢结构设（GB50017-2003）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；(3)行业规范、规程：钢筋焊接及计规范验收规程（JGJ018-2003）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2011）；钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)；建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)；建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ 146-2004)；(4)上海市工程建设规范： 基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）；(5)我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。1.2编制原则严格执行国家及上海市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工；严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响；1.3适用范围本专项施工方案适用于上海轨道交通9号线III期（东延伸）申江路站钻孔灌注桩及钢格构柱施工，编制本方案是为了科学、规范、有计划的指导申江路站现场施工生产，提前作好施工生产资源配置。2工程概况2.1 基本情况上海轨道交通9号线申江路站位于申江路与金吉路之间的金海路北半幅路下方，呈东西向布置，站后设折返线接出入场线，与19号线车站采用通道换乘。北侧有鼎信集团、夏普模具，南侧有上海华为。车站站台计算长度中心里程为SDK53+742.000，车站结构设计起讫里程为SDK53+664.560 SDK53+972.160（右线），总长310.800m（外皮），宽22.64m（外皮），是双柱三跨地下二层车站，覆土3.3m左右。车站采用明挖法施工，车站共设5个出入口,1个消防通道，见图2-1申江路站总平面布置图。图2-1 申江路站总平面布置2.2主要设计情况车站主体基坑开挖深度约18.7m，基坑变形保护等级为二级，附属基坑开挖深度约11.8m，基坑变形保护等级为二级。申江路站钻孔灌注桩采用900mm和850mm两种规格，其中东端头井处11根钻孔灌注桩直径为900mm，其余34根均为直径850mm的桩基础，见附图1：钻孔灌注桩及格构柱平面布置图。本工程桩长均为30m，桩尖持力层为2粉砂层，桩顶进入底板均至少100mm。桩身混凝土强度等级为水下C30，钢筋为HPB300和HRB400两种，焊条采用E43、E50型。主筋保护层厚度为50mm。箍筋采用螺旋式箍筋，与主筋点焊。加劲箍应电焊为封闭箍，且与主筋焊接。主筋接头采用焊接。主筋接头应间隔错开且间距大于1000mm，在同一连接区段内接头面积不得超过纵向钢筋总面积的1/2。钻孔桩剖面图见图2-2：标准段钻孔桩+格构柱剖面图。桩基钢筋笼大样见附图2：钻孔灌注桩配筋图图2-2 标准段钻孔桩+格构柱剖面图临时支撑格构柱均采用850（900）钻孔灌注立柱桩为基础。所有格构柱插入立柱桩深度为3m，与灌注桩主筋可靠焊接，一起吊放。其插入范围内桩箍筋加密至100mm。格构柱插入深度应严格控制，误差不大于+5cm ，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度，平面定位误差不大于2cm。格构柱截面尺寸为460*460mm，采用4L160*12（东端头井处为16）与4 380*280*12缀板焊接而成，缀板间距700mm（东端头井处中板以上部分为2000mm）格构柱在专业钢结构厂家制作成型，运至现场的格构柱均附格构柱出厂合格证和探伤报告。大样见图2-3：格构柱剖面图。图2-3 格构柱剖面图2.3项目相关单位建设单位：上海轨道交通申松线发展有限公司 设计单位：中铁二院工程集团有限公司监理单位：上海上咨建设监理责任有限公司施工单位：中铁上海工程局分包单位：上海广大基础工程有限公司2.4 地质、水文情况2.4.1 工程地质本区间地基土在65.00m深度范围内均为第四纪松散沉积物，属第四系滨海平原地基土沉积层，主要由饱和粘性土、粉土和粉砂组成，一般具有成层分布特点。拟建工程场地内浅部发育的土层主要为：填土、褐黄灰黄色粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土夹粉土、灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土、1-1灰色粘土、1-2灰色粉质粘土。填土，土质不均匀，结构松散，强度变化大，上部为杂填土，含碎石、混凝土块等建筑垃圾，下部为素填土，含植物根茎等，局部表部为水泥地坪和路基结构层，工程性质差，围护结构设计和施工应重视；褐黄灰黄色粉质粘土，强度相对较高，对围护结构有利；灰色淤泥质粉质粘土夹粉土、灰色淤泥质粘土、1-1灰色粘土和1-2灰色粉质粘土均为高压缩性软弱土，工程性质差。此外应注意灰色淤泥质粉质粘土夹粉土、t灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，渗透差异性较大。2.4.2 地下水潜水水位受降雨、地表水的影响而变化。常年平均地下高水位为0.3m，2层为微承压水含水层，和层为承压含水层，该两层连通，存在直接水力联系，分布范围广。（微）承压水水位标高年呈周期变化，2层微承压水一般埋深变化范围为3.0m11.0m，和层承压水一般埋深变化范围为3.0m12.0m。拟建场地地下水、地基土对混凝土有微腐蚀性。当长期浸水时，地下水、地基土对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交替状态下地下水、地基土对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性。3施工部署及施工组织机构3.1 施工部署原则3.1.1保证工程质量的部署 项目质量计划：项目经理部负责编制项目质量计划，质量计划包含保证工程质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量保证措施。落实施工组织设计、施工方案的执行检查措施：施工组织设计、施工方案一经审核批准，即作为本项目施工纲领性文件，必须严格执行，任何人不得随意修改。如果文件修改，必须编制修改方案，填写修改记录，由原审核人对修改的条目进行审核，由原审批人审批后方可执行。公司技术质量部把施工组织设计、施工方案的执行情况作为对项目部月度考核的重要指标，发现未执行的、没有审批手续自行修改的，将依据考核办法对项目经理部扣减考核评分。3.1.2保证工程工期的部署 积极做好施工部署策划工作，确保合同工期的履约。为满足工期要求，根据工程特点，整个工程分区段进行施工。保证现场设备正常施工，除在施工现场及时保养外，在公司仓库内准备好一台完好的设备用，随时可以调拔使用。3.2 施工组织机构3.2.1组织机构：严格按照项目法的施工管理模式，并结合我公司已通过认证的GB/T19001-2008国际质量标准进行施工管理。我公司已充分认识到该工程的标准较高。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应的布置，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时本公司将严格遵循招标文件的相关条款履行承包方的职责。为体现我们的服务，在该工程上本公司已确定了“急工程之所急、想工程之所想”的指导思想，把该工程列为重点施工项目。在公司范围内调集最有实力的各专业高级管理和施工人员，组成项目经理部承担该工程施工，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目经理施工员安全员质量员材料员资料员技术员测量员各分项施工班组项目副经理项目工程师 图3-1 钻孔灌注桩及格构柱施工组织机构图现场主要管理人员名单及岗位职责如表3-1:主要管理人员分工表表3-1 主要管理人员分工表序号岗位姓名岗位职责1项目经理许 磊全面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调。2施工员吴启龙协助项目经理作好施工调度和施工安全、质量管理。负责全过程的监督工作、生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成。3质量员尉志刚按照施工规范（规程）对施工质量进行跟踪监督，及时对各道施工工序进行质量验收。4安全员张德后安全生产、文明施工措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。5测量员尉志刚根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测。6资料员刘维芳负责编制施工的概预算，及时掌握材料市场信息、施工过程中的原始资料的收集、整理、归档。7材料员唐 佳确保施工材料的充足供应、设备的调度、运转。3.2.2项目部主要岗位职责：(1)项目经理： 代表公司法人主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全权责任；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。(2)生产副经理：主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，分管工程、材料和安全保卫。(3)主任工程师： 主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质量监督站和业主的协调工作，分管技术质量、测量、试验室。(4)施工员：负责本工程施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。编制工程施工总进度计划，编制年度计划及周计划，并负责管理计划执行情况。(5)材料员： 按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。(6)技术、质量（下设技术员、质检员、测量员、试验员）：文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、计量、试验、隐蔽工程的检查评定、质量等施工管理，配合设计、监理的工作。根据工程具体情况，结构项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。组织重点技术攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。(7)专业施工班组钢筋加工班组：负责加工整个工程的钢筋，及时孔口焊接，统一管理，集中堆放。成孔、灌注作业班组：负责成孔的质量，包括孔深、孔径、一清泥浆比重、垂直度和混凝土灌注，包括二清泥浆比重、沉渣厚度、混凝土坍落度、灌注超灌高度、充盈系数等。 泥浆班组：根据施工进度，及时外运废弃的泥浆，保证施工的连续。 格构柱吊装组：保证设备正常运作，准确安装钢格构柱的到位。4主要施工方案申江路站钻孔灌注桩及格构柱总体施工顺序为优先施工东侧端头井处11根900mm的钻孔灌注桩及钢格构柱，东端头井施工完成后将钻机移至西侧端头井处自西向东施工主体结构所有850mm钻孔灌注桩及格构柱。施工分区及施工顺序详见图8-1。图8-1： 施工分区、施工顺序图5施工计划5.1施工进度计划根据总包施工组织及目前施工总体情况，格构柱预计施工起止时间为：2014年7月31日至2014年8月31日。本工程共有立柱桩45根，桩径为850mm（东端头井为900mm）、桩长为30（东端头井32米）、格构柱采用Q235钢板制作，长度为21米；施工台效为1.5根/天，1台设备可以有30天内完成。详细施工进度见表5-1：申江路站钻孔灌注桩及格构柱施工进度计划表。表5-1 申江路站钻孔灌注桩及格构柱施工进度计划表序号项目特征设备（台）桩数（根）施工开始日期 施工结束日期施工天数1前期进场筹备17月27日7月29日32试成孔施工117月31日7月31日13东端头井立柱桩施工1118月1日8月8日84转场至西端头井18月9日8月9日15西端头井立柱桩施工118月10日8月10日16标准段立柱桩施工4338月11日8月31日207撤场1说明：1、每天施工时间按24小时编排的。具体开工日期以开工令为准。5.2工期保证措施5.2.1 建立例会制度每周召开项目部生产例会， 在例会上检查本周工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。5.2.2 建立现场协调会制度5.2.3 确保工期的资源保证措施每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、总承包单位、联合设计单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。5.3劳动力投入的保障措施劳务队伍的管理措施：项目部设专职的劳务管理岗位和配置人员，在劳务用工时，严格管理，制定劳务用工管理办法，加强现场文明施工管理。5.4 施工机械、器具投入的保障措施为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下的保障措施。5.4.1 数量保障对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；5.4.2 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。5.5 材料、设备供应的保障措施在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成材料的采购进场；严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。6资源配置6.1主要施工机械设备配备计划主要施工机械设备见表6-1。表6-1 钻孔灌注桩主要施工机械设备见表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）国别产地用于施工部位1工程钻机GPS-101台30 KW中国钻孔桩钻进成孔2泥浆泵3PN1台22 KW中国钻孔桩泥浆循环3污水泵3NWL2台3 KW中国钻孔桩施工排污4电焊机BH5003台24 KW中国制笼5钢筋弯曲机GW401台20 KW中国制笼6空压机3wc-0.9/71台7.5 KW中国挖护筒7吊 车QY351台/中国起吊格构柱8挖掘机0.25m31台/中国挖除障碍物6.2 劳动力配备计划劳动力计划见表6-2。表6-2 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-3天5-12天13天14-15天16-29天29-30天桩工666666焊工030330测量工110110起重工111111机电工111111排污工020220辅工333333合计1217111717116.3 主要材料配备及进场计划(1)钢筋：钢筋笼采取现场制作成型。钢筋第一次性进场时间为钻机进场时同时进场。分二次进场，数量根据堆放场地及工程进度确定。(2) 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩的方量来确定。(3)钢格构柱：根据堆放场地及工程进度确定进场数量。7施工准备7.1施工用电、用水根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，项目部附件的变压器处单独接一根95mm2的电缆，可满足工程用电需要。在施工场地从东端头井处接入规格为DN25的临时施工供水管一根，以满足现场实际施工需求。7.2施工技术准备组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。在施工实践中，施工员、施工班长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。测量定位：测量人员根据连续墙接缝处的坐标并结合连续墙的实际施工情况进行定位。7.3现场布置根据工程现场情况，规划车辆、机械进出场道路以及钢筋笼加工场地、沉淀池、循环池、废浆池位置。详见附图3：施工场地平面布置图。(2)本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施作合理的场地安置和转移。(3)工地周围用安全警示线围拦，出入口设置门卫，由专人负责，同时为防止不相关人员进入，在门口设置指示牌和告示牌等，保证施工现场安全和文明施工。8主要施工工艺及质量验收标准8.1施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管第二次清孔测孔深（合格后）安放隔水球灌注砼钻机移位8.1.1钻孔灌注桩施工方案通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，本项目工程桩拟选用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔、孔内原土自然造浆护壁、正循环清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。GPS-10型钻机具有成孔速度快等优点。8.1.2钻孔灌注桩施工（1）测量放线1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。2）为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。钻孔灌注桩工艺流程图（2）护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。2）护筒基坑深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒4）作好记录进行复测。（3）钻机安装就位1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。（4）泥浆管理与运用1） 泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。2）泥浆循环系统的设置：泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在5060m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充分沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥浆性能。3）泥浆性能要求本工程泥浆采用地层自然造浆或特殊情况人工配浆工艺，注入孔内泥浆性能指标详见表8-1表8-1 孔内泥浆性能指标详表土层粘度比重含砂量胶体率粘土18-21”1.10-1.203%95%粉质粘土20-22”1.20-1.255%95%砂性土、淤泥22-24”1.25-1.308%98%钻进粘土层时，因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，但由于桩孔下部钻进为砂性土，泥浆粘度必须大于20”，泥浆比重应控制在1.201.30之间，以便携带砂粒或泥块，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环12分钟后再停泵加接钻杆。4）废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。（5）试成孔按照规范要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。本工程试成孔具体数量及具体检测要求根据设计及检测单位要求确定，试成孔个数为1个，进行24小时孔壁稳定性测试和孔径、垂直度测量。1）施工工艺的选择根据本公司以往在本地区施工的经验，试成孔拟选用GPS-10型钻机、850mm正循环三翼钻头进行正循环成孔钻进。2、采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，针对不同地层的进尺情况，适时调整各层钻进技术参数。（6）成孔钻进及一次清孔根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，拟选用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔，正循环清孔。1）钻头选择钻头选用性能良好的单腰三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据设计桩径及成孔各参数确定，不小于设计直径。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。2）钻进技术参数的选择 按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性,尽量减少桩孔超径；穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数,保证成孔质量。在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。3）成孔检验钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。4）一次清孔钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用正循环法清孔，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设计要求为止。（7） 桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度、孔壁的稳定性和沉渣厚度。根据设计要求的检测比例由专业人员检测孔径、沉渣及垂直度。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度控制钻孔深度，孔深偏差在10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔测定值为准，第一次清孔后沉渣值必须小于10cm，方可提钻。（8）钢筋笼制作、安放1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。4）钢筋笼长度为30.8m，按12m每节制作，钢筋笼分3节吊装，相邻两节间在孔口焊接，焊接时，主筋搭接长度不得小于10d，相邻主筋错开焊接，错开长度不得小于35d，见图8-25）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，每节钢筋笼应焊23组保护块，每组一般为3只，以保证主筋保护层厚度满足要求，保护块用混凝土自制，厚度50mm。钢筋笼在孔口对接时，每节钢筋笼焊接完毕应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。设计钢筋笼直径D环形模直径=D+环形模钢筋直径d钢筋笼主筋10d10d上节钢筋笼下节钢筋笼35d钢筋笼环形模加工示意图钢筋笼下入孔中焊接示意图钢筋笼加强筋（环形模）钢筋笼螺旋筋6）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。7）质量要求：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度不大于1；c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度不小于10d；d.允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢笼直径10mm；钢笼长度100mm；保护层偏差控制在20mm以内。（9）下导管1）选用219mm灌浆导管，导管须内平、笔直；2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。（10）二次清孔下好导管即开始二次清孔。二次清孔采用正循环清孔。清孔后泥浆性能指标符合下列要求：泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。（11）施工砼配制与技术质量要求1）施工砼配制商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。2）技术质量要求a.供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单；b.商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm，和易性良好。（12）水下砼灌注水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1m以上。3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在310m范围内。4）除底管外，每次拨管不得多于两根(6m)。5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。7）砼灌注接近桩顶部时应控制砼灌注量，且必须确保桩头砼的强度达到设计要求。8）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度不宜超过3米，且应适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底部12米时，方可正常灌注。导管提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。9）砼灌注必须连续进行，每桩砼浇灌时间不宜超过砼初凝时间。10）砼灌注时应使导管上下串动，以提高混凝土密实性。11）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。8.1.3施工中常见事故预防及处理措施（1）垮孔 1）预防a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。2）处理在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。（2）孔斜1）预防a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保证钻机安装的水平。c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。d.通过成孔检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。2）处理a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。（3）浮笼1）预防a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。2）处理灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。（4）导管堵塞1）预防a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。c .严格按照前述的技术措施进行施工。2）处理a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。8.1.4 立柱桩格构柱制作与安装8.1.4.1立柱桩格构柱构造1)东端头井格构柱通长范围缀板间距700mm；其余中板以下为700mm，中板以上2000mm。西端头井及标准段格构柱通长范围缀板间距均为700mm。2)中板标高根据主体内部结构纵剖面给出标高推算（详见附表1），其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为700mm。8.1.4.2格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如8-2表所示： 表8-2 构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量图8-2桩孔回填示意图8.1.4.3格构柱吊放安装格构柱采用一台35T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差L/200且20mm。8.1.4.4空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图28.2施工保证措施图8-3.：格构柱定位8.2.1格构柱定位、固定与吊装为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位下导管。（1）确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如图3），导向架安放在枕木上。 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定。 （2）格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如图8-4。8-4格构柱吊装图（3）格构柱与钢筋笼焊接：1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身图8-5：钢筋笼与格构柱连接连接钢筋铅垂（见图5）。2）格构柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整，如图5。图8-6：立柱柱与钢筋笼固定（4）格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核。9施工质量保证措施9.1组织措施（1）成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。（3）由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。9.2技术措施（1）收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。（3）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。（4）现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。（5）在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。9.3材料质量保证措施（1）认真进行原材料检验。进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用。（2）其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。（3）加强材料管理。建立工、料消耗台帐。9.4施工工艺质量保证措施（1）施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。（2）按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一”。10安全、消防施工保证措施10.1消防及用电安全 （1）制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实道的职能部门及个人。 （2）施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。 （3）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。 （4）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。 （5）吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。 （6）氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。 （7）在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。10.2 格构柱加工、吊装过程中的安全措施 （1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使 用。 （2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。 （3）对焊机