冷轧钢卷起筋的分析及措施.doc

冷轧钢卷起筋缺陷分析及改进措施摘要：六辊可逆冷轧机组生产中使用多个厂家的原料，各厂家原料 质量不同，特性不一，冷轧生产中经常出现的问题是批量性的起筋缺陷，更换其他厂家原料后，缺陷马上消失，本文通过对原料质量的分析，热轧过程的参数控制并针对原料质量状况，调整冷轧生产参数和工艺，减少冷轧带钢的起筋缺陷。关键词：轧制、起筋、改进措施Analysis on Ridge Buckle defect on Cold rolled Steel Sheet and improvement measures Abstract: raw materials of several manufacturers has been used in six roller reversible cold-rolling mill,the quality and features of the raw materials of different manufacturers is quite different,the effect of batch volume Ridge Buckle is the frequent occurrence of cold-rolled production problem,the defects disappear immediately after the replacement of other manufacturers of raw materials,quality of raw materials is analyzed in this paper, through the analysis of the parameters of hot rolling process control and quality for raw materials, adjusting the process and production parameters of cold rolled strip to reduce the ridge buckle.Key words: rolling, Ridge Buckle ,improvement1、起筋缺陷的产生所谓的起筋，就是指带材卷取过程中在钢卷表面形成的鼓包缺陷，起筋引起的直接后果时使得带材产生附加浪型，使板型和表面质量受到影响，造成产品降级，对于起筋产生的原因， 主要是带钢局部高点和局部浪型两个方面1，就华美板材产品的起筋情况和有关的资料介绍看，局部浪型造成的起筋情况大约占了85%左右，局部浪型分两种情况，第一种情况为小局部浪型，这种浪型虽然沿纵向贯穿存在，但由于浪型比较小，卷取过程中带材不会产生失稳屈曲问题，第二种情况为大局部浪型，指在带材卷取过程中局部浪型大到出现比较大的负张应力，以致产生的轴向应力值达到或超过带材发生失稳的临界应力值，从而发生失稳现象。如果卷取张应力分布不均匀，处于有浪状态，起浪部位带钢没有约束，在比较大的轴向力作用下，起浪部位就会失稳鼓起，从而产生所谓的起筋1；也是厚带不容易起筋的原因。2、分析讨论通过现场跟踪和资料的介绍发现，随着轧制长度的增加，带钢出现起筋的现象和程度呈近似抛物线增长，也就是同一对轧辊随着轧制时间和轧制长度的增加2，带钢出现起筋的情况几率是增加的；A厂家原料在生产中容易出现起筋，而相同规格其他厂家的原料出现起筋的情况要少得多，说明热轧来料本身对冷轧起筋有很大关系，有关资料介绍，起筋不仅与来料的局部高点有关，还与热轧来料的局部硬度有关系；热轧过程中带材厚度、卷径、卷取张力以及粗糙度等参数都会影响热轧，会造成热轧料出现局部高点，热轧润滑剂实施不当，也会造成热轧卷局部高点3。从起筋卷尺寸测量可以看出，起筋处的带钢厚度一般要比其他地方的带钢厚度厚，也就是有局部高点，且局部高点的值大于带钢的凸度；另一种情况是带钢出现的是负凸度，一旦有局部高点就会出现起筋。3、冷轧带钢起筋的原因3.1、热轧方面当热轧来料存在局部高点时，将对冷轧带钢的板厚和内应力横向分布产生影响，严重时会使冷轧带钢出现起筋， 3.2、冷轧过程中的原因主要原因是3.2.1轧辊方面的原因包括辊型的控制、中间辊横移、辊面温度的控制等；3.2.2轧制参数方面原因， 3.2.3轧制条件方面的原因，3.2.4压下量的原因，比如：轧辊磨损不均、喷嘴位置不正或发生堵塞引起轧辊冷却不均、各道次压下量分配不当、轧制参数设定不合理等等。4、措施从分析讨论中的几种情况，在冷轧中采取具体的措施，避免出现上述情况，可有效减少带钢起筋情况的发生；4.1、因随轧制时间和轧制长度的增加，带钢出现起筋的几率增加，所以在轧制中，缩短工作辊的轧制周期，防止轧辊老化造成起筋，正常生产中一对工作辊的轧制时间为45小时，在生产比较容易起筋的原料卷中如A厂家原料时，对轧辊作处明确要求，轧辊生产时间不超过3小时，遇到可能出现起筋的情况也可以生产一卷料就换辊，以保证产品质量。这一措施在生产中也得到了证实；4.2、每个热轧卷生产厂家都有自己的生产工艺和设备特点，在我们使用过的原料中，A厂家原料是比较容易出现起筋的，对于这种原料在采购中要慎重，应多了解每批原料在热轧生产中所处的周期具体位置，比如在热轧换辊的末期生产出来的热卷起筋的几率要大，而换辊的初期和中期其质量比较有保证，作为采购人员要了解这些信息，直接和生产厂家联系，避免从中间商那里订货，可以大大减少热卷起筋料的数量；4.3、避免带钢出现局部高点，增加带钢凸度的方法也可以减少起筋缺陷的发生，避免局部高点除来料质量保证外，在操作和参数调整中也要有意识的控制局部高点，这主要是通过辊型来保证，在我们的1450可逆冷轧机组中控制辊型的手段有弯辊力、中间辊横移、道次压下量分配（轧制力控制）润滑条件、轧辊本身的指标控制等等，下面分别加以论述。4.3.1在生产中，我们的起筋缺陷通常是在带钢的近边部，也就是局部高点在带钢的近边部，有意识的减少弯辊力，增加带钢边部的变形可有效的控制带钢边部的局部高点，从而可以减少起筋缺陷，如图一所示 图 一4.3.2减小中间辊的横移量，原来的理论计算是带钢的边部与中间辊的辊面端部对齐，为了控制边部的局部高点，操作中减小弯辊力，也就是带钢的边部比中间辊辊面端部向里缩，再加上弯辊力的减小，带钢在轧制力的作用下，产生一定的挠度，就加大了带钢边部的变形，如图二所示中间辊的理论位置图二 中间辊的实际位置4.3.3轧辊辊面本身的特性要求，也是从辊型的角度考虑的，首先轧辊的辊面特性要均匀，比如轧辊的硬度，如果辊面硬度不均匀差别到了3HS以上，那么在轧制变形过程中，硬度低的地方轧辊弹性压扁严重，接触的带钢变形量要比其他地方带钢的变形量小，造成了该处的局部高点，所以在实际生产操作中，对轧辊的硬度检测非常必要，尤其在事故辊处理后，因事故可能会影响辊面的硬度均匀性，出现这种情况后要继续磨削，直到消除硬度不均匀，同时对新轧辊的检测必须跟上，减少不合格品流入生产中，造成产品的不合格；4.3.4在生产中，加强喷嘴的检查也非常重要，喷嘴主要是将乳化液通过一定的压力喷射到轧制区域和轧辊上，起冷却带钢轧辊和润滑作用，如果乳化液中的一些大颗粒物质进入喷嘴并造成喷嘴堵塞，那么该处的轧辊冷却就得不到保证，随着时间得延长，该处轧辊辊面温度会比其他轧辊处的越来越高，根据热涨冷缩原理，轧辊的直径会高于其他位置，该处的带钢轧制厚度要薄一些，出现该处带钢的延伸率大，则出现浪，也是造成起筋的一个因素。4.3.5带钢出现负凸度，一旦有局部高点就形成了起筋，所以在轧制过程中要避免负凸度，也就是要保证带钢有一定的正凸度，且凸度值大于局部高点，在操作中轧辊的辊型保证理想状态，要靠中间辊横移量、弯辊力、轧制力、双摆调节等参数的合理匹配来实现，5、结论：5.1、把好原料关，最好的热轧卷原料是热轧生产的换辊初期和中期，到后期的热卷板型虽与其他时期的差别不大，但冷轧后比较明显的就是易出起筋；5.2、控制好轧辊的硬度，在质量要求范围内辊面硬度差最好不要超过3HS，5.3、为防止出现带钢负凸度，生产操作中要使用小正弯辊力，比理论值小的中间辊横移量，经常检查乳化液喷嘴的堵塞情况等措施；5.4、摸索合理的轧辊使用周期，防止轧辊使用时间过长发生老化造成的起筋缺陷。注：虽然冷轧操作中有一些方法对减少控