热电偶故障.doc

热电偶故障处理方法发生故障现象:A热电势比实际值小。原因分析：（1）短路。（2）热电偶接线盒内接线柱间短路。（3）补偿导线因绝缘烧坏而短路。（4）补偿导线与热电偶不匹配。（5）补偿导线与热电偶极性接反。（6）插入深度不够和安装位置不对。（7）热电偶冷端温度过高。处理方法：（1）经检查若是由于潮湿引起，可烘干；若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。（2）打开接线盒，把接线板刷干净。（3）将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。（4）更换成同类型的补偿导线。（5）重新接正确。（6）改变安装位置和插入深度。（7）热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。B热电势比实际大。原因分析：（1）补偿导线与热电偶型号不匹配。（2）插入深度不够或安装位置不对。（3）热电极变质。（4）有干扰信号进入。（5）热电偶参考端温度偏高。处理方法：（1）更换相同型号的补偿导线。（2）改变安装位置或插入深度。（3）更换热电偶。（4）检查干扰源，并予以消除。（5）调整参考端温度或进行修正。C,测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。原因分析：（1）热电极在接线柱处接触不良。（2）热电偶有断续短路或断续接地现象。（3）热电极已断或似断非断。（4）热电偶安装不牢固，发生摆动。（5）补偿导线有接地或断续短路现象。处理方法：（1）重新接好。（2）将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。（3）更换新电极。（4）安装牢固。（5）找出故障点并予以消除。D热电偶电势误差大。原因分析：（1）热电极变质。（2）热电偶的安装位置与安装方法不当。（3）热电偶保护套管的表面积垢过多。（4）测量线路短路（热电偶和补偿导线）。（5）热电偶回路断线。（6）接线柱松动。处理方法：（1）更换热电偶。（2）改变安装位置与安装方法。（3）进行清理。（4）将短路处重新更换绝缘。（5）找到断线处，并重新连接。（6）拧紧接线柱。 1. 热电偶输入产生故障判别法：1）按照仪表接线图进行正确接线通电后，电磁感应铝箔封口机仪表先是显示仪表的热电偶分度号，接着显示仪表量程范围，再测仪表下排的数码管显示设定温度，仪表上排数码管显示测量温度。若仪表上排数码管显示不是发热体的温度，而显示“OVER”、“0000”或“000”等状况，说明仪表输入部位产生故障,应作如下检查：A）把热电偶从仪表热电偶输入端拆下，再用任何一根导线把仪表热电偶输入端短路。通电时，仪表上排数码管显示值约为室温时，说明热电偶内部连线开路，应更换同类型热电偶。若还是以上所说的状况，说明仪表在运输过程中，仪表的输入端被损坏，要调换仪表。B）把上述故障仪表的热电偶拆去，热电偶换用旁边运行正常的同种分度号仪表上接入的热电偶，通电后，原故障仪表上排数码管显示发热体温度时，说明热电偶内部连线开路，更换同类型热电偶。若还是以上所说的状况，说明仪表在运输过程中，仪表的输入端被损坏，要更换仪表。C）把有故障的热电偶从仪表上拆下来，用万用表放在测量欧姆（R）*1档，用万用表两表棒去测热电偶两端，若万用表上显示的电阻值很大，说明热电偶内部连接开路，更换同类型热电偶。否则有一定阻值，说明仪表输入端有问题，应更换仪表。2）按照仪表接线图接线正确，若仪表通电后，热电偶仪表上排数码管显示有负值等现象，说明接入仪表的热电偶“+”与“-”接错而造成的。只要重新调换一下即可。3）接线正确仪表在运行时，仪表上排数码管显示的温度与实际测量的温度相差30ºC60ºC。甚至相差更大，说明仪表的分度号与热电偶的分度号搞错。按热电偶分度号B、S、K、E等热电偶的温度（ºC）与毫伏（MV）值的对应关系来看，同样温度（ºC）的情况下，产生的毫伏值（MV）B分度号最小，S分度号次小，K分度号较大，E分度号最大，按照此原理来判别。2、热电阻输入产生故障判别法：1）按照仪表接线图进行正确接线通电后，仪表先显示热电阻分度号，接着显示仪表量程的范围，再测仪表下排数码管显示设定温度，仪表上排数码管显示测量温度。若如仪表的上排数码管显示不是发热体温度，而是“OVER”、“0000”或“000”等状况，说明仪表输入部位产生故障,应作如下检查：A）把上述故障仪表的热电阻拆下来，换上旁边运行正常的同种分度号的仪表接入的热电阻，换好通电后，原故障仪表上排数码管显示温度时，说明原热电阻内部连线开路，应更换热电阻。若还是以上所说的状况，说明仪表在运输过程中，仪表的输入端被损坏，要调换仪表。B）把上述故障仪表的热电阻拆下来，热电偶用万用表放在测欧姆（R）*1档上，用万用表两表棒去测热电阻的不同颜色的两根线。若PT100热电阻的阻值约100。若CU50热电阻的阻值约50。如果阻值很大，说明热电阻内部连线开路造成，更换同类型热电阻。反之，说明仪表输入部位有问题，要调换仪表。2）仪表运行过程中，仪表上排数码管显示的温度与实测的温度有一点误差的状况下，检查方法。A）我厂热电阻输入的仪表一定要三线制。若二线接入会产生以上状况。B）市场上购买的热电阻材质不是最纯、有杂质，会产生欧姆值与温度（）的线性误差。C）如要校正某温度点欧姆值与温度（）的误差，可用仪表中的测量值修正“rt”参数来调整即可。3）接线正确的仪表在运行时，若仪表上排数码管显示的测量温度与实际测量温度相差太大的情况，说明仪表的分度号与热电阻的分度号搞错。因Cu50R热电阻，温度为0时，该热电阻的阻值为50。而Pt100热电阻，温度为0，该热电阻的阻值为100。若用Cu50热电阻接入仪表分度号为Pt100时，仪表运行时，热电偶仪表上排数码管显示负温度值或其他符号。而Pt100热电阻接入仪表分度号为Cu50，仪表运行时，仪表上排数码管显示超过实际温度很大的数值或其他符号。一、2008年12月13日上午，环氧一期801单元C-101B丙烯压缩机跳停，经检查主轴承地第二点温度显示HH报警，现场检查该点热电阻因振动出现断偶故障，从而引起压缩机联锁跳停。% D1 a$ C# _T! v8 K预防措施：! oc. v) C E7 o6 p3 1、每当有停机检修的机会时，对所有的一次元件进行细致检查U- G/ u+ N/ ; C7 Q: r1 v8 |2、采用铠装热电阻代替装配式热电阻& Q+ 3 i1 . B/ p$ O3、热电阻定期更换+ k; P& h/ ?0 D2 V) WY( V二、热电阻绝缘填料变质z# h ! E) A6 c环氧一期开机后1个月左右，高温氯化反应单元H-108A/B/C/D进口热电阻TE-1022、TE-1034、TE-1044、TE-1056显示数值连续下降，但根据反应的换热效果看，实际数值应该比显示高。- E, y7 Q) G; d: s3 n) o故障原因：; d5 P! 8 F* k. H6 W经过拆检，发现该型号热电阻为铠装，厂家在生产时，铠装内部绝缘填料为聚四氟，该点温度最高达到360，聚四氟出现碳化，热电阻轻微短路，造成温度持续降低。联系厂家更换后正常。1 w5 O8 W$ a0 H8 N3 P# O预防措施：& I; 9 c& t1 C& , # e! p1、选型注意温度高限的限制，必须采用相应的耐受高温的型号# + x. n/ i3 W8 T( u; A0 P2、热电阻虽然说是能耐到600高温，但是应该特殊处理，平常的热点阻最好不要用在超过300的场合，高于400建议采用热电偶测量。) n6 x1 ?% B% h z三、热电阻信号线融化导致故障* 8 v1 W3 u+ H5 L3 y: 2006年冬天，环氧氯丙烯单元R-101A氯气进料管线温度TE-1021显示IOP-，现场检查发现，穿线管包覆在工艺管线保温内，拆开保温，穿线管与蒸汽伴热管线贴在一起，抽出信号线，线皮已经融化，线路短路。更换线路后显示正常。) M. Z. e( r( Q b+ q预防措施：/ j7 H& v9 ? z! ; w1、穿线管严禁包覆于保温内。/ / D) m! P+ W6 F2、穿线管不准与伴热管线贴在一起或者交叉在一起。# X j0 t& G; d3、穿线管远离高温设备，距离近的要要采取隔热措施。) y. v5 $ T$ R. h3 R L5 FB3 b _四、20万吨高纯盐酸酸温热电阻不显示腐蚀坏。& cR- v; F1 U: _) l X; 故障原因：酸温热电阻采用防腐热电阻DN40的。. A2 f6 S2 x5 h8 P# w( z- P+ u: i1， 运输途中或安装中造成衬氟层划份。3 k% z$ 6 a( S A8 2， 本身衬氟未衬好有砂眼。; Z& z k: Q# i 3， 仪表安装后喷吹或管内有异物将衬氟划份。9 p$ N8 ?4 6 I: h5 N3 w9 V预防措施：1，安装运输中防护好，不划份。* r6 I4 w; z* 9 g0 Z7 n 2，把好质量关，认真检查。: % Q* B( s5 Y0 I r L3，管线喷吹完成后再装表。4 - ( K+ d. J. E五、 福利二期氟力昂压缩机循环水温度坏泄露。8 S7 B4 ?+ w6 H# S# 故障原因：1，循环水水质差内有不明介质腐蚀不锈钢。8 G , X a- k& m* l* V# 2，热电阻是不锈钢的焊接点材质焊条不符合要求。( f) A! p% _5 & r预防措施：1，安装衬氟热电阻防止腐蚀。: i7 g- * S+ y- 2，定期化验循环水水质。9 k. S- L3 v- R$ C6 V- u六、福利二期拆电阻造成联锁。b E8 . L4 L, X故障原因：1，工艺反映TV-153温度不准，未办理工作票。2 L* C) f6 i2 f$ Q0 T/ S 2，工艺未将联锁拆除，当拆除后联锁关闭TV-153阀。7 L, O( H0 K0 x2 Y4 Y/ X# 预防措施：1，干活前办好工作票。9 z# M( ?Z B 2，业务知识要懂，哪些有联锁和控制。1 z Y3 i) y( a. F4 * E* |七、氯气回流变送器坏! _( s3 E( w0 4 v* R4 a+ C! * ; Y事故经过：07年4月21日，高子朠操作工反映氯气进口压力波动大，自动无法控制，通知干燥导致旁路，仪表工检查原因，发现U型压力管与变送器现实不符且不稳定，判断可能取压口堵塞，检查发现取压口正常，拆开变送器检查发现膜片已坏。1 tX4 K1 f p# t8 k8 P$ D& X原因分析：1，变送器使用时间长，膜片寿命已到更换时间。/ j: c0 I, Z; w: v 2，隔离液长时间未更换，导致氯气浓度高腐蚀膜片。 y4 Y4 O8 f) y; A% f3， 选型不准确，未使用胆膜片。 w8 R7 k9 t0 G: k; j5 j$ ?4，压力波动大导致损坏。. _7 k6 , a% p% v3 n预防措施：1，对于氯气必须选用胆膜片。% G* n- h& L3 & m6 t 2，定期更换隔离液。, b! |1 d8 Q4 + m9 8 Q 3，定期更换变送器。, up8 6 l) N T/ p2 W8 u6 i! , G4，压力必须力求稳定，发现波动大及时查找原因。, ?% o4 c6 , : G) ? , R, % Y八、老系统氢气进口压力变送器坏 G$ * W3 - + O+ OY5 ? F) e; Y7 r事故经过：02年7月14日，干燥车间氢气进口出现大幅波动，操作工导致旁路，通知仪表工查找原因，当时U型压力计显示平稳，手动控制很稳，判断为变送器损坏，拆检发现膜片未有明显损坏现象，只是输出不稳定。/ c/ L% j2 i3 a8 k% z; r* e R# V# B. C6 k3 t0 x: x原因分析：1，变送器安装地点在氢气主管上，温度较高。1 o, vm, n$ C- 1 wb: _& p 2, 根据厂家介绍，变送器膜片使用一段时间后，可能有穿插现象。, r; ( k, w& o7 y7 O8 o/ L 3，变送器输出模块出现问题。: 1 K) h2 1 W8 W, g5 v8 o; O0 f5 z. a- L/ 预防措施：1，将变送器改于管线下面。8 u& 2 Tg7 E0 W( r4 e 2，巡检时仔细对比U型压力计，出现压力不符时及时校正。7 j+ j2 E J; Z9 v1 U0 u 3，对于重点监控点，变送器要定期更换。* D$ $ R T8 l$ c5 l% / m九、变送器垫子压扁导致压力不准! o: B+ O / e. h$ u9 A( x# B7 z* L事故经过：离子膜车间检修完毕开车时，217压力与216压力在升电流时出+ Y8 V7 H2 y2 a5 hh8 x5 P- O$ s 现偏差，随着电流的不断升高，压力偏差越来越大，根据经验判! H0 Y6 M P: UW$ I: v* ; 217压力变送器不准，此变送器检修时曾经拆检过，拆开后发现垫子压扁。) L! B+ W- X# U |9 j; * w* x. Y+ X% l原因分析：垫片未放置中间，并且此变送器膜片小，压置后垫片压迫膜片，随着氯气温度的不断升高，压力出现不稳。6 z. r$ u9 a: T, S: P6 b7 r9 i( L# V) C. _ 预防措施：1，加垫片时必须放于中间位置。 T0 N+ A6 F5 Z: h& 2，垫片内圈必须大于膜片直径。( . # 8 E; a) C( 3，重点设备检修必须两人操作，监护人时刻提醒工作人员。6 L1 $ Y* l% r/ u: f6 x4，选用垫片才只要符合要求。 5 , b: 4 W6 x7 s) ?0 z: 十、精盐水温度，在正常工作中温度突然波动大，并有时到最大值。- w J+ A) U3 6 G& : j7 M( O% : r, 8 ( U. v( e故障原因：经拆检测量阻值不稳定，抽出电阻芯后发现电阻体有腐蚀现象并且电阻体上导线已断开。) J8 _ P* l; c3 预防措施：1，对使用较长 的热电阻要定时清理检查调校。2 q( d: C6 d7 V4 V3 n9 p 2，对腐蚀的介质要勤查勤看勤测量。 ) U% V( N* e十一、聚合干燥工段热 温度，工作中温度在DCS显示时大是小不稳定3 |) j% 4 D8 m3 _9 M3 R. Y 2 ?) W4 e y1 R& z故障原因：检查发现由于此管线震动较大，该接线盒内端子板松动，线接触不好造成。% k: T$ n1 qP( + R6 & f, j! y0 G# B4 bw预防措施：1，定期检查震动大测温点的接线盒及电阻芯。2 x6 ! t. / O$ / q J 2，定期紧固端子板固定螺丝。. O5 * X# H; A7 3，把测温点设到振动较小的地方。5 2 ) W2 |* v B7 o十二、转换器测温点，工作一段时间后，温度突然到达最高值，与现场温度不符。* b4 b3 p2 I: h% b4 b( j% B/ C, Y! y I! h故障原因：检查发现保护管末端已变色，可能内部急剧反应，温度高烧坏保护管，而内部电阻体上焊点以脱开。& s! m Z2 |9 O6 o# X& e* S# M+ O7 O预防措施：1，与工艺人员协调控制好转换器的温度。# G4 O4 r, / n* Q! e* q) ; V7 U 2，确保进厂电阻芯的质量。, c7 g! s$ Y/ U2 十三、电解槽温TI234波动大0 U7 I6 D5 f% J( o2 Q; y! d7 A# L+ u2 Fc% c, L a- L) $ r9 事故经过：05年3月21日，离子膜TI234D温度值频繁乱跳，操作工怀疑热电阻坏，通知仪表工检查。$ Z $ N* |, m) K4 Z# i: 8 z1 u# Q$ z8 h9 v/ q% 4 A原因分析：1，热电阻内接线生锈。7 o4 s% a# l6 x! X 2，接线与端子间接触不良。7 R* v- c0 t1 a8 ; |3，卡件后端子接线排由于线粗未压紧。! 7 _0 g. d4 q2 W. K1 R. m$ 1 K. p 预防措施：1，加强接线口密封，防止灰尘及水进入。6 h3 w7 k7 F6 g2 g( L- g 2，定期紧固端子排接线。/ L/ 4 u4 I0 b; q/ h十四、合成转化器温度不准7 ( T% S1 3 G! k6 e* r1 Z8 ? g# a5 V: q$ G N. q2 c事故经过：06年4月，和成操作工反映转化器13#上点温度与实际不符且不稳定，仪表共检查发现电阻体在正常温度下阻值小于100欧，判断电阻体坏。% ; P* j- k+ X9 d H+ g* g# E; F% V( % d9 |: 9 Z/ q原因分析：1，合成转化器上点控制温度较高，热电阻使用时间较长。) p2 a$ l D. F 2，所测介质腐蚀性较强，套管可能渗气。, U5 G0 d g+ t- n/ t( s, f3，周围环境不好，接线盒密封不严，气体进入。/ O% ) K! j7 t/ X 6 A! K! e1 F w* : u- f, N2 n8 _& N预防措施：1，接线盒根据防焊要求密封好。! b1 o7 U; D5 R% M( X 2，要求操作工严格控制要求，不能超过其最高温度。: S. T0 J B/ V( % z十五、聚合釜控制不稳# u G VK: Y; e$ f9 A& : z* t* W h事故经过：04年4月21日，聚合4#釜温度控制不稳，出现大幅波动，操作工打至手动后，逐渐稳定，这时夹套水温仍变化较大，因夹套与釜中温是串级调节，由于夹套温波动引发釜中温控制不稳，拆检发现夹套温度计坏。（正常温度下阻值不断变化） V t2 9 X, z5 F( , 0 k, d5 4 w原因分析：1，现场震动较大。- o5 W# b3 : F0 ( b( w+ E) D 2，温度计质量较差。, 1 c) k4 f( d( M* F4 z$ L; z* y9 K) E! Z1 w预防措施：1，减少电阻体与套管之间间隙，减少振动。/ T( B/ n: e9 g, z) J 2，严把质量关，不合格产品不用。( w: a8 x( D7 |, j! g十六、故障现象：二期加热炉温度在使用中突然降低; D: