某污水处理厂工程生物池池壁模板施工方案.doc

*污水处理厂土建及安装工程 生物反应池池壁模板施工方案*污水处理厂土建及安装工程多模式AAO生物反应池池壁模板施工方案编制人： 复核人： 审核人： 批准人： *污水处理厂项目经理部目 录1工程概况- 3 -2 编制依据- 3 -3 模板方案设计- 3 -4 施工准备- 3 -4.1材料机具准备：- 4 -4.2 作业条件：- 4 -5 模板施工工艺- 4 -5.1 测量放样- 4 -5.2 池壁模板搭设顺序及搭设方法- 4 -6 模板施工注意事项- 5 -6.1 预埋件、预留洞- 5 -6.2模板拆除操作要求- 5 -7 质量标准及要求- 6 -7.1 技术复核、验收制度- 6 -7.2 技术、质量、安全交底制度- 6 -7.3 重点控制措施- 6 -8半成品保护- 7 -9安全注意事项- 7 -10 文明施工注意事项- 8 -11 附件：多模式AAO生物反应池池壁模板计算书- 8 -*污水处理厂土建及安装工程池壁模板施工方案1工程概况*市*污水处理厂多模式AAO生物反应池是本项目最大的一个单体工号，设计平面尺寸为112.5米105.8米，分为南北对称两个池体。生物池顶板设计是钢筋混凝土现浇梁板结构，现浇板厚度：250mm；框架梁截面：300mm600mm；顶板板面高程：7.70米；基础底板板面高程：0.20米；梁板基本跨度（柱网布置）：5米5米。池壁设计内外池壁高度7.5米，外池壁厚度为500，内（池壁）导流墙厚度为300，局部内池壁为250厚。内外池壁新浇2 编制依据2.1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20022.2、建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社） 第二版2.4、建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社） 第二版2.5、扣件式钢管脚手架计算手册（中国建筑工业出版社）2.6、*污水处理厂多模式AAO生物反应池施工图纸3 模板方案设计本工程池壁模板设计使用满铺16mm厚度木模板，510方木竖向背楞，间距250mm布置（方木中心间距）。横向采用双钢管，对拉螺栓加山行卡螺栓固定，横楞竖向间距450mm。对拉螺栓采用M14直径螺杆，双螺帽，横竖布置间距450450mm。横竖背楞加上对拉螺栓形成池壁模板承受新浇混凝土侧压力的支撑系统。池壁侧向稳定利用池内满堂钢管架作为侧向支撑，仅用于侧向调整，不考虑满堂架承受池壁新浇混凝土侧压力。外池壁对拉螺栓焊钢板止水片，内池壁对拉螺栓使用PVC套管，混凝土施工完毕后取出周转使用。4 施工准备 4.1材料机具准备：1）机具准备：压刨、平刨、电锯、手提电锯、手提电刨、冲击钻、手枪钻、线坠、靠尺板、方尺、橇棍等。2）材料准备：木胶板、50100方木，483.5钢管，对拉螺栓，山形卡。 4.2 作业条件： 4.2.1 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。本工程按南北池A1、A2、A3每个区为一个流水施工段。 4.2.2 按工程结构施工图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。4.2.3 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，应对其强度、刚度及稳定性进行验算。4.2.4 轴线、模板线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，经复核，符合设计及规范有关要求。4.2.6 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及支撑是否牢固等。5 模板施工工艺5.1 测量放样根据测放的控制线，经复核无误后，在混凝土底板面测设出池壁模板边线，确保模板安装位置符合设计要求。5.2 池壁模板搭设顺序及搭设方法1）施工流程：测量放线模板制作模板安装对拉螺杆安装两面模板封闭安装横向双钢管背楞安装山形卡及螺帽模板复核验收2）在混凝土底板上弹模板边线和模板安装控制线，按照设计位置安装模板，利用控制线检查复核。3）池壁模板施工从一端开始搭设，自下而上逐步完成。先安装一侧模板，然后按照预先打孔位置安装对拉螺栓，再封闭另一侧模板。确认模板安装及对拉螺杆位置正确，安装双钢管横向背楞，双螺帽拧紧。4）检查模板垂直度，利用满堂架横向钢管或钢管抛撑调整固定。6 模板施工注意事项6.1 预埋件、预留洞1）本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3）预埋件采用焊接固定，操作应符合规范要求。预留洞口的模板应采用铁钉固定在顶板模板上。确保在施工中不会移动。4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保预埋件和预留洞口的位置准确。5）门洞口及方形管线洞口采用16mm厚木模板（面板）和50100木方（背楞），并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。6）在洞口四周的池壁筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。6.2模板拆除操作要求 6.5.1由于池壁是竖向构件，池壁模板拆除不受砼强度影响制约，要求砼强度达到拆模时自身不缺楞掉角即可。考虑*地区高温天气，为防止砼表面直接曝晒导致失水过快，外池壁模板在方木背楞和钢管横楞拆除之后，延缓5天左右再行拆除。6.5.2 拆模顺序拆模应遵循：分段分区块拆除、池壁墙面模板分层分段自上而下拆除，拆模操作顺序如下：搭设作业平台拆除对拉螺栓收集整理螺帽、山形卡拆除双钢管横楞拆除方木竖楞拆墙面模板抽出内池壁对拉螺杆周转材料清理堆码。7 质量标准及要求模板安装允许偏差见下表：名称序号项目允许偏差（）1轴线基础 +5柱、墙、梁+4-52截面尺寸基础 +10柱、墙、梁+4-53相邻两板表面高低24底模上表面标高+2 -55层高垂直86表面平整57.1 技术复核、验收制度1）、技术复核应按照施工技术交底要求，明确复核人员、部位、内容及方法。2）、技术复核内容如下表所示：工程技术复核表序号复核项目操作者复核者1承重架排列及标高木工班施工员2柱、梁、板轴线及标高、垂直度木工班技术员3各模板配制尺寸木工班施工员、技术员4现浇构件模板木工班施工员、技术员7.2 技术、质量、安全交底制度技术、质量、安全的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容。交底必须采用书面形式确认。具体分以下几个方面：1）根据施工方案对技术、质量、安全进行书面交底，列出重点部位和所要监控的要点。2）本着谁负责施工，谁负责质量、安全工作的原则在安排施工任务的同时必须对施工人员进行书面质量、安全交底，必须做到不明确不上岗、未签字不上岗。7.3 重点控制措施1）复核：池壁所在轴线的位置截面尺寸、标高及面板垂直度，应在班组自行复核的基础上，由项目部技术人员及质量员仔细复核。2）池壁模板是侧向承载结构，主要依靠对拉螺杆承受新浇混凝土侧向压力。因此对拉螺杆安装纵横间距不得大于方案设计，确保模板结构的施工安全。3）仔细检查对拉螺栓螺帽是否已全部拧紧，该项检查直接关系到混凝土施工过程中的模板系统安全。尤其是模板下半部分的螺杆螺帽，必须做到全数检查。4）严格控制混凝土浇筑的分层厚度，每层新浇混凝土入模分层不大于600高。利用汽车输送泵在施工区段内循环布料。8半成品保护8.1半成品及成品模板要分类堆放整齐合理，支垫位置正确，应保持模板不变形。8.2安装完毕的模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫好。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.3工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。8.4拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。8.5保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。8.6模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸已完成混凝土墙体，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方。9安全注意事项9.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。施工中应制止和杜绝违章指挥、违章作业。9.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。9.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。9.4高空模板的安装与拆除，事先应有确保安全的措施。9.5遇六级以上的大风和雷雨天气时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。9.6 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。9.7 不得在脚手架上堆放、搬运大批模板和其他重物。9.8 禁止架体倾斜或连接点松驰，扣件必须拧紧。9.9不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。9.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.11支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9.12模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9.13在模板上架设的电线和使用电动工具，电线、电缆采取其它有效的安全措施。9.14高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。9.15装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。9.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。9.17在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。10 文明施工注意事项10.1保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场模板安装完毕浇筑砼前，施工现场的垃圾应清理干净。10.2在模板拆除完后，现场废料、垃圾均应清理干净，运至垃圾堆放处堆码好。10.3不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。10.4模板下口漏浆及时收集清理。10.5严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。11 附件：多模式AAO生物反应池池壁模板计算书池壁模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。池壁模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装池壁体模板时，通过穿池壁螺栓将池壁体两侧模板拉结，每个穿池壁螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.工程概况多模式AAO生物反应池是本项目最大的一个单体工号，设计平面尺寸为112.5米105.8米，分为南北对称两个池体。建筑池外地面高程为4.00m，底板底高程-0.35m，底板顶高程0.2m，顶板高程7.700m。下部素混凝土垫层厚度0.15m，池底钢筋混凝土厚度为0.55m，外池壁厚度0.5m，内部倒流墙厚底0.3m，柱子直径0.5m，框架梁主梁尺寸0.3m0.6m，顶板混凝土厚度为250mm，框架梁板结构。2.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿池壁螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):450；穿池壁螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；3.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；4.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:1；5.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):16.00；面板弹性模量(N/mm2):9000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):11.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.40；6.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):11.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.40；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；池壁模板设计简图二、池壁模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取7.250m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 57.604 kN/m2、174.000 kN/m2，取较小值57.604 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.604kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、池壁模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.450.90=27.996kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； q = q1 + q2 =27.996+1.134=29.130 kN/m；面板的最大弯距：M =0.129.130250.0250.0= 1.82105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45016.016.0/6=1.92104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=11.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.82105 / 1.92104 = 9.482N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.482N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.450.90=27.996kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； q = q1 + q2 =27.996+1.134=29.130 kN/m；面板的最大剪力： = 0.629.130250.0 = 4369.432N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4369.432N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 16.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 11.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34369.432/(245016.0)=0.910N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.400N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.91N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 57.60.45 = 25.92N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.61.61.6/12=15.36cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67725.922504/(10090001.54105) = 0.496 mm；面板的最大挠度计算值: =0.496mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、池壁模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.250.90=15.553kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(15.553+0.630)/1=16.183 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.116.183450.0450.0= 3.28105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=11.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.28105/8.33104 = 3.932 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.932 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.250.90=15.553kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(15.553+0.630)/1=16.183 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.616.183450.0 = 4369.432N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 4369.432N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.400 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =34369.432/(250.0100.0)=1.311N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.400N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.311N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.4N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 57.600.25/1=14.40 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.4/14504/(10090004.17106) = 0.107 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；内楞的最大挠度计算值 =0.107mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.257.6+1.42)0.250.45/2=3.64kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753641.19500.00= 3.19105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 3.19105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.19105/5.08103 = 62.717 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =62.717N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.