氧化铝厂原料车间生产作业规程.doc

氧化铝厂原料车间生产作业规程编制： 审核： 破碎站操作规程1、基本职责;(1) 将铝土矿进行粗碎，破碎到小于120mm；(2) 将铝土矿进行细碎，破碎到小于15mm；(3) 将细碎的铝土矿进行筛分，筛上块返回再破碎：2、操作范围：(1) 振动给料机。(2) 鄂式破碎机：(粗碎)。(3) 传递皮带，将粗碎矿送给细碎机。(4) 返击式破碎机；(细碎)。(5) 振动式筛分机，筛上返去再次破碎，筛下即为合格铝土矿。(6) 通过倒运送到堆场去。3、开车前的准备：(1) 准备开车：(2) 凡停车24超过小时的电机，联系电工对电气设备进行检查；(3) 联系均化岗位，准备碎矿石；(4) 联系方法：电话联系、或者对讲机联系2、检查;(1) 安全装置是否齐全可靠有关电气开关是否灵活好用；(2) 检查鄂式破碎机有无问题，返击式碎机有无问题；(3) 检查振动给料机有无问题；(4) 检查筛分机是否好用；(5) 检查皮带周围是否有防碍运行的物件；(6) 检查接头有无拉裂、划破、上下托滚、调整轮、导向轮是否正常；(7) 检查各润滑部位的油量、油质是否充足良好；(8) 检查各卸料器具是否齐全灵活好用，挡料装置是否正常：4、开车步骤;(1) 准备完毕的无异常情况，向班长可以开车，然后通知相关人员等待开车指示；(2) 等到开车命令后，必须立即离开传动部位，回到安全操作位置上；(3) 启动空转正常后开始破矿，破矿量逐渐加大观察破碎效果，当正常时继续运行下去；(4) 鄂式破碎机空转正常后，开起反击式破碎机空转，空转无问题时，开始下铝矿破碎，逐渐加大下矿量，下矿量正常时，继续运行下去。振动筛下铝矿通过倒运堆放在露天指定堆场储存，均化堆场需要时再进行转送，转送的联系同前。5、运行中的检查：巡回检查线路; (1) 下矿口振动给料机鄂式破碎机传送带反击式锤机振动筛传送带堆场 。(2) 运行中的检查 ：1) 检查电机、减速机、轴承的温升和运行中的声音是否正常，有无异常振动；2) 各润滑部位是否缺油，是否正常；3) 检查皮带有无跑偏现象，有无撒料现象，如果有应及时处理；4) 检查鄂式破碎粒度，检查细碎机粒度，检查筛分效果，不含要求者，要随时调整；5) 检查破碎机有无撞见板、护板脱落现象；6) 检查进料口有无堵塞现象，堵塞要及时处理，将大块取出来，防止损坏设备；7) 检查机器在各部螺丝有无松动，松动部位要紧牢。6、停车步骤：(1) 正常情况下停车，接到停车命令后，联系相应岗位，停止下料，严禁带料停车；(2) 振动给料机上料下完后停下，鄂式破碎料下完后停下，皮带上料下完后停下，反击式破碎机处理完料后停下，振动筛上料处理完后停下，皮带上料处理完停下，全系统停车完毕。(3) 事故停车，关闭事故开关(挂警告牌)，并及时通知相关岗位停车停料。待事故处理完毕后，由主控室按启动程序重新启动；(4) 正常停车后，应对各部位进行认真检查、清理，发现有问题应及时处理，将辖区内的设备，环境卫生清理干净，认真填写记录，并向接班者和班长汇报清楚。7、常见故障处理方法：故障原因处理方法鄂卡死1、矿石块度大1、大块矿石扔出去2、鄂口调节杆坏2、检修调节杆排矿块度大1、片状矿石多1、减少片状矿石2、下鄂口调节杆断2、检修下口调节杆破碎机振动大1、给矿不均1、均匀给矿2、矿石块度大2、减少大块3、来料太湿3、选用干料4、弹簧张力不够4、更换弹簧破碎机发出异常声音1、负荷过大1、减少负荷2、板脱落2、修复3、轴承缺油3、给轴承加油或更换碎粒度大小不等1、下矿量过大1、减少下矿量2、断锤问题2、更换锤头3、板脱落3、更换板动筛不动作1、负荷大压死1、减负扒料2、曲轴断2、更换曲轴3、轴承缺油抱死3、更换新油注;顺破碎筛分工段是新建的，工艺流程只能初步描述。氧化铝厂原料车间生产作业规程(均化库) 目 录1 区域的责任1.1 区域的范围1.2 区域的任务2 流程概述3 主要设备表4 联系制度5 作业前的检查与准备6 启动程序7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标7.2 生产过程控制7.3 巡检7.4 岗位记录8 停车程序8.1 正常停车8.2 紧急停车9 常见故障处理1 区域责任1.1 区域范围 均化库区域范围包括1卸矿站、16铝矿皮带及均化堆场流程范围内所属设备和厂房。1.2 区域任务 主要负责接收矿山来的不同品位铝矿，并对铝矿进行均化及输送，为原料磨配料提供成份稳定的铝矿。2 流程概述 由矿山部运来的铝矿，倒入1卸矿站的4个卸矿仓内，经板式机、13铝矿皮带送到均化库，再经过取料机取料，最后经由48铝矿皮带送到原料磨的磨头铝矿仓。另外，为了防止因取料机故障影响原料磨用矿的连续性生产，在2和4铝矿皮带之间增设一短路流程。 工作原理：矿山来的不同品位铝矿通过板式机的限时切换或多台板式机同时布料，使铝矿达到初步的混合均化效果，其次是利用布料小车纵向匀速来回布料，使铝矿进一步得到混合均化，最后通过取料机横向来回切取，使铝矿的化学成份稳定在一定的范围内，以满足原料磨配料的需要。同时铝矿在均化库内有一段时间的堆存，通过自然渗透及风干降低铝矿附水量。工艺流程见附图3 主要设备表（见附表）4 联系制度4.1 联系网络图厂调度室车间值班室均化库主控室石灰炉主控室8皮带岗位生产现场4.2 正常作业联系方法4.2.1 电铃联系（适用于主控室与作业现场联系）准备开车：两长铃开 车：三长铃停 车：一长铃紧急停车：一长铃后乱铃4.2.2 电话联系或口头联系，联系时必须问清对方姓名、身份后方可进行操作，重要操作要求执行者复述，并做好相关记录。4.3 紧急情况作业联系 当发生紧急情况（如发生设备损坏、人身伤害等必须停止作业时），现场人员可以先关停相关的运转设备，然后汇报主控室、车间值班室，并与相关岗位联系说明。5 作业前的检查与准备5.1 布料作业前的检查与准备：5.1.1 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；5.1.2 检查流程是否畅通、正确；5.1.3 确认设备的绝缘情况；5.1.4 检查设备的润滑情况；5.1.5 布料小车的位置是否正确；5.1.6 检查卸矿站各个仓存情况及矿石的表观质量。5.2 取料作业前的检查与准备：5.2.1 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；5.2.2 检查流程是否畅通；5.2.3 确认设备的绝缘情况；5.2.4 检查设备的润滑情况；5.2.5 与8铝矿皮带及石灰炉铝矿皮带岗位取得联系，并经得各方确认允许开车。5.3 短路拉矿前的检查与准备：（参照布料作业前的检查内容）6 启动程序6.1 布料作业启动程序： 3铝矿皮带2铝矿皮带1铝矿皮带布料小车板式给料机调速6.2 取料作业启动程序： 8铝矿皮带7铝矿皮带6铝矿皮带5铝矿皮带4铝矿皮带取料机受料皮带斗轮小车大车（推近料堆）6.3 短路拉矿启动程序： 8铝矿皮带7铝矿皮带6铝矿皮带5铝矿皮带4铝矿皮带3铝矿皮带2铝矿皮带1铝矿皮带板式给料机调速6.3.1 布料小车的启动正常情况由主控室操作，手动操作把小车开到要布料的堆场上方后使用自动方式运行，特殊情况也可使用手动方式布料。6.3.2 短路拉矿时，首先把2铝矿皮带中部的短路刮料器放下，48铝矿皮带的启动正常情况由石灰炉主控室启动，13铝矿皮带由均化库启动，特殊情况可以现场启动。7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标7.1.1 进厂铝矿质量按照氧化铝厂生产技术标准执行。7.1.2 矿石均化后A/S旬波动不大于2.07.2 生产过程控制7.2.1 布料小车采取来回均匀布料，正常情况下不允许定点布料；7.2.2 不允许在同一个堆场同时布料和取料；7.2.3 正常情况下，布料、取料要求使用自动程序；7.2.4 在使用短路拉矿时，板式机的给料量不得大于短路流程中任何一条皮带的设计输送量，并要求尽可能多开几台板式机，照顾到高低品位矿石的合理搭配；7.2.5 单台板式机投入布料时，连续运行时间不得超过20分钟，如果两台或多台板式机同时投入布料时，要求高品位矿石与低品位矿石搭配布料。7.3 巡检7.3.1 巡检内容7.3.1.1 布料作业巡检内容按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查各个板式机、皮带下料口是否畅通，有无漏料、积料现象；检查各个料仓的料位及矿石表观质量；检查皮带有无打滑、跑偏等现象；检查皮带的输送量是否超设计流量。7.3.1.2 取料作业巡检内容 按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查取料机收料皮带及4铝矿皮带下料口是否畅通，有无漏料、积料现象；检查均化堆场及皮带是否有大块矿石及杂物；检查皮带有无打滑、跑偏等现象；检查皮带的输送量是否超设计流量。7.3.1.3 短路拉矿作业巡检内容：（内容参照布料作业巡检内容）7.3.2 巡检路线7.2.2.3 卸矿站岗位：卸矿仓篦子14号板式机板式机1铝矿皮带2铝矿带7.3.2.1 布料作业巡检路线：2铝矿带3铝矿皮带布料小车均化堆场7.3.2.2 取料作业巡检路线：均化堆场取料机4铝矿皮带7.3.2.3 短路拉矿巡检路线： 卸矿仓板式机1铝矿皮带2铝矿皮带3铝矿皮带布料小车均化堆场4铝矿皮带7.4 岗位记录 岗位记录要按时填写，记录要真实、准确、整洁、完整，要有良好的闭环性，按照定置管理的要求摆放整齐。8 停车程序8.1 正常停车：8.1.1 布料作业停车程序： 板式机调速调零板式给料机1铝矿皮带2铝矿皮带3铝矿皮带布料小车8.1.2 取料作业停车程序： 取料机大车（退离料堆）小车斗轮受料皮带4铝矿皮带5铝矿皮带6铝矿皮带7铝矿皮带8铝矿皮带8.1.3 短路拉矿停车程序： 板式机调速调零板式给料机1铝矿皮带2铝矿皮带3铝矿皮带布料小车4铝矿皮带5铝矿皮带6铝矿皮带7铝矿皮带8铝矿皮带 8.2 紧急停车： 当现场发生人身、设备安全隐患事故时，现场人员可以立即按停现场的控制开关，也可以直接把现场的开关转到零位，对于皮带则还可以拉现场的拉绳开关把皮带运行电源切断，对于取料机则只有控制室通过开停车转换开关把电源切断。9 常见故障处理9.1 取料机故障原 因处 理 方 法整机无法启动电源没有接通、控制开关失效通知电工处理连锁时48皮带未启动通知启动48皮带部分无法启动设备机械卡死现场检查清理电机烧或线路断线通知电工处理动力连接不上现场检查处理振动偏大取料斗轮形变或托轮轴承磨损汇报车间处理料斗托轮卡死清理积料或更换9.2 皮带机故障原 因处 理 方 法皮带跑偏主、被动轮不平行调整被动轮下料位置不正校正下料位置主、被轮粘料清理粘料皮带接头不正重新粘接皮带打滑皮带太松调整拉紧或配重皮带轮粘泥水，摩卸 矿 仓擦力不够停车或清理泥水负荷过大减少下料量附：主要设备表设备名称规格、性能中型板式给料机BL1250*6000 Q=200 t/h布料小车附电机附电缆卷筒电机B=1000 V=330m/min Q=600t/hJZT424 N=5.5KWJLJ1322.5/6 N=5.0KW双斗轮取料机附斗轮电机附小车电机附皮带电动滚筒附大车驱动电机Q=300600 t/h LK=32m L=29m N=90KWY225M-6-WF1 N=22KWY132M26 N=5.5KW B=800 D=400 N=13KWJZ2-51-16/4 N=16KW/4KW10 工艺流程图 破碎后铝矿石卸 矿 站板式机给料机1铝矿皮带2铝矿皮带3铝矿皮带短路铝矿皮带布 料 小 车堆 场4铝矿皮带取 料 机磨头铝矿仓7/8输送皮带5/6输送皮带矿石均化及输送流程图氧化铝厂原料车间生产作业规程(原料磨) 目 录1 区域的责任1.1 区域的范围1.2 区域的任务2 流程概述3 主要设备表4 联系制度5 作业前的检查与准备6 启动程序7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标7.2 生产过程控制7.3 巡检7.4 岗位记录8 停车程序8.1 正常停车8.2 紧急停车9 清理与清洗制度10 常见故障处理1 区域责任1.1 区域范围从磨头仓至矿浆槽的流程内所属设备和厂房。1.2 区域任务 为溶出系统磨制合格的原矿浆。2 流程概述 经过均化库混均后的铝矿通过皮带系统送至原料磨磨头铝矿仓，再通过板式给料机、9皮带加入到棒磨机内；石灰通过电子皮带秤、9皮带加入到棒磨机内；还有通过管道送来的蒸发循环母液一起被加入到棒磨机内，磨出的矿浆通过泵池、中间泵打到水旋器分级，细度不合格的矿浆通过管道进入球磨机内进行细磨，合格的矿浆经回转筛、矿浆槽、矿浆泵送往溶出前槽进行下一步的溶出作业。 原料磨的工作原理：铝矿、石灰、母液按一定的配料比例，加入到棒磨机内，利用旋转的磨机带起的钢棒落下时所产生的冲击力和棒与棒相对滚动所形成的磨剥力，使铝矿、石灰得到充分磨制，经充分磨制后得到的矿浆进入泵池，通过中间泵打到水旋器，利用不同细度矿粒在水旋器内旋转所形成离心力的大小不同实现细度分级，细度不合格的矿浆（底流）从排砂嘴，通过管道送到球磨机内，利用球磨机旋转带起钢球滚落时形成的磨剥和冲击力，对矿浆进行细磨，磨出的矿浆再进入到泵池内和棒磨机磨出的矿浆混和后再通过中间泵打到水旋器进行细度分级，合格的矿浆（溢流）通过管道流到回转筛，把一些水旋器无法筛选的碎布、木块、焦炭等较轻的杂物筛除后进入矿浆槽，通过矿浆泵送往溶出前槽，进行溶出作业。工艺流程（见附图）3、主要设备表（见附表）4、联系制度4.1、联系网络图车间值班室氧化铝调度室溶出值班室原料磨主控室蒸发值班室4.2 联系制度 4.2.1 原料磨主控室和车间值班室、氧化铝调度室等的联系可以使用电话或口头联系（在联系中，必须问清对方的身份和要求，对于重要的操作，要求执行人员重述作业内容）。4.2.2 电铃信号联系（主要适用于主控室与作业现场的联系）。准备开车：两长铃开 车：三长铃停 车：一长铃紧急停车：一长铃后乱铃5 作业前的检查与准备5.1 磨头仓岗位作业前的检查与准备：5.1.1 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；5.1.2 检查流程是否畅通、正确；5.1.3 确认设备的绝缘情况；5.1.4 检查设备的润滑情况；5.1.5 检查磨头仓的仓存情况；5.1.6 与石灰消化及均化库岗位取得联系，确认是否可以启动皮带。5.2 9皮带岗位作业前的检查与准备：5.2.1 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；5.2.2 确认设备的绝缘情况；5.2.3 检查设备的润滑情况；5.2.4 检查板式机、石灰皮带秤、9皮带下料口有无堵料或积料；5.2.5 开车时检查棒磨机下料口是否有足够母液送到及棒磨是否已启动。5.3 磨机岗位作业前的检查与准备：5.3.1 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；5.3.2 确认磨机的高压绝缘及相关设备的低压绝缘情况；5.3.3 检查设备的润滑及无泄漏情况；5.3.4 检查磨机的磨矿介质填充情况；5.3.5 检查磨机大瓦、油站的冷却水是否充足；5.3.6 检查磨机微拖是否已完全脱离，现场开关是否在工作位置；5.3.7 检查磨机控制开关屏上有无异常报警信号；5.3.8 检查磨头仓的仓存及矿浆槽的槽存情况；5.3.9 检查循环母液是否送到，并确认9皮带岗位及中间泵具备开车条件；5.3.10 启动磨机引风机，并检查其工作状况是否良好。5.4 中间泵岗位作业前的检查与准备：5.4.1 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；5.4.2 确认设备的绝缘情况；5.4.3 检查设备的润滑情况；5.4.4 检查中间泵的冷却水是否充足；5.4.5 检查泵池或矿浆槽的槽存情况及泵的放料阀开关情况；5.4.6 检查循环母液管的阀门开关情况是否正确；5.4.7 在启动矿浆泵前，必须得到溶出要求送料的指令。6 启动程序6.1 原料磨启动程序 打开中间泵轴封冷却水启动中间泵电机联系送循环母液中间泵调速球磨机棒磨机引风机9皮带板式机电机板式机调速石灰皮带秤电机石灰皮带秤调速收尘器6.2 磨机启动程序： 大瓦油站（高压、低压油泵）主电机油站减速机油站大齿圈喷油油站磨机高压开关合闸（磨机及油站冷却水正常情况不停）6.3 矿浆泵启动程序启动冷风机（3、4矿浆泵无此步骤）打开轴封冷却水启动中间泵电机调速6.4 磨头仓皮带岗位启动程序：在输送石灰时，要求8岗位人员手动启动磨头石灰转运皮带及相关收尘器外，其它皮带的启动均由均化库主控室进行集中启动。7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标7.1.1 入磨铝矿：粒度13mm；7.1.2 石灰添加量：干矿石重量的710；7.1.3 循环母液：符合氧化铝厂技术标准；7.1.4 矿浆细度：100%500m，100%315m，708063m;7.1.5 原料磨配料Rp1.18，波动范围0.03;7.2 生产过程控制7.2.1 正常生产过程中，下灰量、下矿量每小时抽测一次，下矿量误差不得大于2t/h；下灰量误差不得大于0.2t/h；7.2.2 正常生产过程中，原矿浆细度每小时目测一次，发现跑粗要及时查清原因并进行调整处理；7.2.3 棒磨机的磨内液固比控制，以目测棒磨机出口扬起矿浆呈黄豆状大小为准，视细度情况可作微调；7.2.4 正常情况下棒磨机的补棒按照1kg/t-矿石计算，每运行3天左右补一次；球磨机补球根据球磨机电流及磨矿细度质量进行补加，电流控制在8085A的范围内；7.2.5 生产过程中要尽可能避免水进入生产流程内，因清理及检修需要用水时，要严格控制水量；7.2.6 在正常生产中，泵池液位要求控制半槽以上液位，避免打空槽及冒槽；7.2.7 正常停车时，棒磨机刷磨时间不得少于5分钟，球磨机不得少于10分钟，但要注意控制刷磨时间，避免时间长造成磨皮螺丝漏料。7.3 巡检7.3.1 巡检内容：7.3.1.1 磨头仓岗位 按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查皮带下料口是否畅通，有无积料或漏料现象；检查铝矿、石灰的表观质量及皮带的输送量是否合适；检查皮带有无打滑、跑偏等现象；检查收尘器运行是否正常；检查磨头仓的仓存情况。7.3.1.2 9皮带岗位：按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查皮带下料口是否畅通，有无积料或漏料现象；检查铝矿、石灰的表观质量，并抽秤下矿量、下灰量；检查皮带有无打滑、跑偏等现象；检查收尘器运行是否正常；检查棒磨机下料口的母液量是否合适。7.3.1.3 磨机岗位：按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查磨机进口及出口是否畅通，有无积料或漏料现象；检查磨机的电流是否稳定、合适；检查检查引风机的工作情况；检查磨机控制开关屏有无异常报警信号。7.3.1.4 中间泵岗位：按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查水旋器的排砂及溢流情况；检查矿浆槽、污水槽、泵池的槽存情况；检查检查母液管、矿浆管、污水管等管道有无渗漏或泄漏情况；目测矿浆细度情况；检查母液流量及溶出进料量。7.3.2 巡检路线7.3.2.1 磨头仓岗位：磨头铝矿仓5/6铝矿皮带及收尘器7/8铝矿皮带及收尘器卸料小车磨头石灰转运皮带石灰仓石灰仓顶收尘器7.3.2.2 9皮带岗位： 9铝矿皮带板式机石灰皮带秤收尘器7.3.2.3 磨机岗位： 计算机磨机及油站控制屏磨机温度巡检仪引风机主电机油站主电机减速机大、小齿圈磨机大瓦磨机筒体稀油润滑油站磨机油站7.3.2.4 中间泵岗位： 中间泵及磨机出口溜槽污水槽矿浆泵矿浆槽回转筛水旋器7.4 岗位记录 岗位记录要按时填写，记录要真实、准确、完整、整洁，要有良好的闭环性，按照定置管理的要求摆放。8 停车程序8.1 正常停车8.1.1 磨头仓岗位停车程序：收尘器7/9#皮带10石灰皮带（送石灰时）8.1.2 原料磨停车程序：石灰皮带秤调速调零石灰皮带秤电机板式机调速调零板式机电机收尘器9皮带 停循环母液棒磨机中间泵调速调零中间泵电机球磨机停中间泵轴封冷却水（冬季不停）引风机8.1.3 矿浆泵停车程序：矿浆泵调速调零矿浆泵电机冷风机矿浆泵轴封冷却水（冬季不停）8.1.4 磨机停车程序： 主电机主电机油站稀油润滑油站减速机油站大瓦油站8.2 紧急停车程序8.2.1 磨机在运行过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨进行故障处理：电机瓦及大瓦温度超过上限，并继续上升；磨机传动部分及筒体连接件断裂；大齿圈附近的磨皮螺丝严重漏料；磨机润滑系统发生断油无法即时恢复；减速机及电机响声异常和振动超标或有异味；棒磨机发生乱棒；磨机控制柜故障起火。在紧急停车后，必须向及时厂调度室汇报情况，及时联系有关单位处理故障。8.2.2 中间泵、矿浆泵在电机有异响，传动皮带断裂或打滑，泵壳或管道严重漏料，泵机械卡死时必须即时停车，并向主控室还、值班室汇报处理。8.2.3 原料磨在发生中间泵跳停、冒槽时必须进行系统紧急停车。8.2.4 9皮带下料口发生堵料时，9皮带岗位必须进行紧急停车，并停车后通报主控室、值班室。9 清理和清洗制度9.1 棒磨机的碎棒清理要求每月在停汽检修时进行一次清理，碎棒的彻底清理要求每2年进行一次，在棒磨机衬板进行更换时，也可以进行碎棒清理工作；9.2 球磨机的碎球清理要求每2年进行一次，在衬板进行更换时，也可以进行碎球清理工作；9.3 矿浆槽的积料清理要求2年进行一次，在搅拌检修时也可以检修积料清理工作；9.4 污水槽的积料清理要求1年进行一次，在搅拌检修时也可以检修积料清理工作；9.5 泵池的缓冲溜槽要求在一个季度内清理一次。10 常见故障处理故障原因处理磨机异常振动磨机筒体型变、磨机地脚螺丝松、传动齿轮啮合破坏、大齿圈连接螺栓松脱停磨处理上油温度高冷却水不畅通、油变质或杂有其它杂质处理冷却器或换油油泵不上油油泵进空气、电机反转或泵工作件磨损停车处理大瓦温度高油变质、缺油；冷却水小；堵磨时间长加油或换油；疏通冷却水；联系处理棒磨机跳停电气故障或磨机运行环境异常停止给料和母液、联系处理球磨机跳停电气故障或磨机运行环境异常停止给料和母液并停中间泵、联系处理全面停电电气故障所有设备开关归零、矿浆槽通压缩空气或人工间隔盘车下料口堵料母液断、石灰突然增加或大块杂物进入下料口停止下料、人工疏通泵不上料或上料少转向不对、进料管堵、叶轮损坏或卡死停车处理乱棒下矿量大母液少或磨内断板断棒多调整下矿量和母液量、清理断板断棒矿浆细度跑粗下矿量大减少下矿量磨内液固比过高或过低调整液固比水旋器内衬或砂嘴磨损停用处理棒少或球少补棒、补球附：主要设备表：设备名称规格、性能溢流型球磨机36008500 V=74m3 n=17.4r/min 装球131吨附主电机YR1800-8/1800 N=1800KW n=740r/min V=10000伏附减速机JPT1000 i=4.0附减速机油站Y100L1-4 N=2.2KW 附稀油润滑站附低压油泵电机Y90S-4 N=1.1KW附高压油泵电机Y112M1-4 N=4KW附慢拖驱动装置XWEZ128 N=15KW i=385 n=3.79r/min溢流型棒磨机32004500 V=32m3 n=14.35r/min 装棒66吨附主电机YRPP560-8 N=630KW n=750r/min V=10000伏附减速机ZD-75C i=5.9附减速机油站Y100L1-4 N=2.2KW 附稀油润滑站附低压油泵电机Y100L1-4 N=2.2KW附高压油泵电机Y100L1-4 N=2.2KW附慢拖驱动装置N=18.5KW i=186.44调速泥浆泵LC200/700T H=47 Q=500-850m3/h附电机Y355L2-4 N=315KW n=1140r/min泵池400025004800水旋器WDS500B/6P 5006循环母液板式机溶出返砂石灰均化铝矿电子皮带秤9皮带棒磨机回转筛中间泵球磨机泵池底流水旋器溢流矿浆槽矿浆泵送往溶出分料器原料磨生产工艺流程图氧化铝厂原料车间生产作业规程(石灰消化) 编写： 审核：目 录1 区域的责任1.1 区域的范围1.2 区域的任务2 流程概述3 主要设备表4 联系制度5 作业前的检查与准备6 启动程序7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标7.2 巡检7.3 岗位记录8 停车程序8.1 正常停车8.2 紧急停车9 清理与清洗制度10 常见故障处理1 区域责任1.1 区域范围 石灰消化区域范围包括石灰卸矿站、石灰输送皮带、化灰系统、石灰乳槽及热水站流程范围内所属设备和厂房。1.2 区域任务 主要负责接收外购来的石灰，并对石灰进行化灰，为赤泥车间控制过滤和蒸发车间苛化提供合格的石灰乳。2 流程概述 由外购来的石灰在卸矿站卸入消化仓，消化仓的石灰通过槽式给料机进到化灰机，与同时加入化灰机的热水反应，生产出的石灰乳再通过灰乳槽、灰乳泵送往蒸发、沉降，而未被消化的灰渣则通过灰渣皮带外排；转运仓的石灰通过7石灰皮带、58铝矿皮带及10石灰皮带送往原料磨的磨头石灰仓供原料磨配灰使用。除此外， 58铝矿皮带还是原料磨用铝矿的主要输送设备。石灰化灰的工作原理：破碎后的石灰通过槽式给料机，加入到以一定转速旋转的化灰机内，与同时加入的热水发生如下化学反应：CaO+H2OCa(OH)2化灰产生的灰渣在化灰机的尾部被筛网分离出来，而反应生成的石灰乳通过石灰乳泵送往沉降和蒸发使用。生产工艺流程图（见附图）3 主要设备表（见附表）4 联系制度4.1 联系网络图沉降值班室蒸发值班室氧化铝调度室车间值班室化灰机岗位铝矿皮带岗位4.2 正常作业联系方法4.2.1 电铃联系（适用于主控室与作业现场联系）准备开车：两长铃开 车：三长铃停 车：一长铃紧急停车：一长铃后乱铃4.2.2 电话联系或口头联系，联系时必须问清对方姓名、身份后方可进行操作，重要操作要求执行者复述，并做好相关记录。4.3 紧急情况作业联系当发生紧急情况（如发生设备损坏、人身伤害等必须停止作业时），现场人员可以先关停相关的运转设备，然后汇报主控室、车间值班室，并与相关岗位联系说明。5 作业前的检查与准备5.1 化灰机岗位作业前的检查与准备：5.1.1 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；5.1.2 检查流程是否畅通；5.1.3 确认设备的绝缘情况；5.1.4 检查设备的润滑情况；5.1.5 检查灰渣仓仓存情况及热水槽、灰乳槽的槽存情况。5.2 铝矿皮带岗位作业前的检查与准备：5.2.1 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等；5.2.2 检查流程是否畅通；5.2.3 确认设备的绝缘情况；5.2.4 检查设备的润滑情况；5.2.5 与磨头仓及均化库岗位取得联系，确认是否可以启动皮带。6 启动程序6.1 化灰机启动程序： 灰乳泵6灰渣皮带化灰机开热水阀槽式给料机（灰乳槽液位在淹没搅拌桨叶后运行）6.2 铝矿皮带启动程序：8铝矿皮带7铝矿皮带6铝矿皮带5铝矿皮带4铝矿皮带（如输送石灰时，首先启动5、6、7、8、9或10收尘器，并要求8皮带岗位启动相关的10石灰皮带，4铝矿皮带在启动后拉停，7石灰皮带最后选择性启动）7 正常作业7.1 工艺条件及技术指标石灰分解率：89石灰乳浓度：CaO=80200g/l7.2 巡检7.2.1 巡检内容 7.2.1.1 石灰输送岗位巡检内容 按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查石灰皮带、石灰仓下料口是否畅通，有无积料或漏料现象；检查5石灰皮带下料口位置是否对准石灰仓下料口；检查皮带有无打滑、跑偏等现象；检查收尘器的运行情况及集灰斗的集灰情况；检查皮带的输送量是否超设计流量。7.2.1.2 化灰机岗位巡检内容 按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查给料机、化灰机下料口是否畅通，有无积料或漏料现象；检查石灰及热水的表观质量；检查皮带有无打滑、跑偏等现象；检查化灰渣是否带料，目测石灰乳浓度是否符合要求。7.2.1.3 铝矿皮带岗位 按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查；检查皮带下料口是否畅通，有无积料或漏料现象；检查铝矿、石灰的表观质量及皮带的输送量是否合适；检查皮带有无打滑、跑偏等现象；检查收尘器运行是否正常。7.2.