河曲二期排气装置安装作业指导书.doc

河曲发电厂二期扩建工程(2600MW超临界空冷机组) 山东电力建设第三工程公司河曲二期项目部编号 2304W9-3003排汽装置安装作业指导书共 23 页作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修改内容修改人审核、批准1234241 编制依据1.1东方汽轮机有限公司提供的图纸、说明书等技术文件1.2火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版1.3火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000年版1.4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版1.5电力建设施工及验收技术规范（汽机篇） DL5011-921.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-941.7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-041.8电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20021.9 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定1.10 文明施工规划、预测控制管理办法HQ/AJ0291.11 河曲电厂二期汽机专业施工组织设计2 概述河曲电厂二期扩建工程2600MW燃煤空冷机组工程#4机组的汽轮机排汽凝结采用的是空气冷凝器，排汽缸与空气冷凝器由排汽装置连接，此装置由东方汽轮机有限公司生产，其作用是：（一）将汽轮机低压缸排出的蒸汽送入空气冷凝器凝结；（二）回收本体及管道疏水。排汽装置分为A、B两个单元，每个单元从下至上大致可分为：支座、底板、壳体、喉部、接颈（伸缩节），整个结构由底部支座支撑。3 主要工程量序号名称数量单位备注1排汽装置接颈（膨胀节）2套2排汽装置喉部2套3排汽装置壳体（包括热井）2套4减温减压器2台5内置低压加热器2台6固定支座2套7滑动支座8套8限位装置4套9内部管道1套10测压装置8套4 作业条件主要设备交货条件排汽装置底板、侧板、端板及内部支撑件等已全部到货，且验收合格。备注预备安装条件场地、力能：场地、力能：排汽装置组合平台及场地能满足施工要求，电源（380V、220V）、氧气、乙炔、磨光机等工器具充足；环境：各组合平台与其它施工区域进行有效隔离或设警戒绳。施工道路通畅，施工通讯畅通；对其他工种的要求：焊工、架工、起重工、电工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗；工期2010.04-2010.06人力施工负责人1人：宋宪国，技术负责人1人：周文健，专职安全员1人：桑新民，有一定施工技术和经验的安装工10人，起重工6人，操作工4人，电工1人，电焊工5人；机械80t行车1台，60t龙门吊1台，拖拉机1辆，100t千斤顶4只，50t千斤顶4只，电焊机15台，20t低加车1辆； 工器具水准仪1台、30m钢卷尺1盘、3m/5m卷尺各4把、线坠4个、10t倒链4个、5t倒链4个、3t倒链6个、2t倒链10个，钢丝绳若干；材料36a工字钢45m、30中板8m2、20中板5m2、755角铁30m、22a槽钢200m等5作业方案5.1方案设计为了运输安装方便，排汽装置所有部件，厂家采用分件和分块制造，散件供货形式，到现场组合安装。组合工作在排汽装置基础上的组合平台上进行，本设备包括A、B两个独立单元，即A排汽装置和B排汽装置。每个单元分为壳体、接颈和伸缩节三部分，壳体和接颈材料均为Q235-B钢板密封焊接，中间用横向、纵向和垂直三个方向的钢管作支撑，材料为20号钢，伸缩节作为一个单独部件分两部分供货。排气装置滑动、固定支座、限位装置重约30T,排气装置A壳体总重约142T，排气装置B壳体总重约148T。排气装置A壳体喉部重约26T，B壳体喉部重约26.36T，减温减压器重约7.9T，排气装置附件重约5T.总重约386T.(不包括两台低压加热器的重量)为组合安装方便，计划在排汽装置预定位置搭设钢平台，用排汽装置的底板充当组合平台的钢板，以累积方式，由下至上，先装外壳，后装内部设备，先装底板然后是壳体、其次装喉部及接颈（伸缩节）的顺序进行组合。每个部分的内部装置就位要与外壳安装同步进行。各个方向的侧板之间先点焊连接（为缩短吊装进料时间，保证汽机本体有足够的施工工期，同时减少了大量施焊造成的热变形），每一部分的侧板及内部设备安装到预定位置后正式支撑管件（包括横向、纵向、垂直三个方向的支撑杆件）要安装齐全。喉部和接颈（伸缩节）可作为一个部件同时进行组合，待壳体及其内部构件组合就位完成后进行整体吊装。施工方案为：伸缩节分两半供货，先将每一半由低压缸预留孔吊入，然后按要求与喉部焊接组合好，用4个10t倒链提升到安装位置，最后进行喉部与壳体的焊接组合以及内部支撑安装。排汽装置壳体内部所有内外相通的焊缝均需做煤油渗透试验，以保证密封并要求焊缝平整美观。5.2施工工序流程图施工准备壳体组合安装内部构件安装喉部与接颈安装喉部及接颈组合安装附件安装就位找正接缸汽侧注水试验施工准备工序卡 编号：0011 概述：排汽装置安装前的施工准备工作一般包括：设备的开箱验收、基础的验收凿平处理、临时组合平台搭设；施工准备是否充分直接关系到后期施工的质量和进度。2 操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1熟悉图纸、技术培训根据工程的工期进度情况安排施工人员熟悉图纸，学习验标及规范的相关内容；做好工器具和量具正确使用的讲解，组织所有从事排汽装置施工的人员进行安全、技术交底；1.掌握施工图及设计要求；2.详细学习了解验标和规范中有关施工质量和方法要求；3.学习排汽装置的工作性能、结构特点，施工器具和量具的使用方法规范、正确；4.交底内容详细、实用；5.使创优意识深入人心，改变施工人员以往的施工态度。2基础验收凿平处理基础的强度和表面检查；根据图纸要求对设备的基础进行复查验收，并记录数据；划出垫铁的布置位置，用砍锤将垫铁位置凿平，基础其余表面应做凿毛处理。1.查看强度报告；检查表面平整，无裂纹、缺损、蜂窝麻面和露筋等；2.地脚螺栓中心线偏差2mm；标高偏差应在不大于3mm之间；3.垫铁应放置于地脚螺栓的两侧和设备底座承力面；4.砍平尺寸超出垫铁边缘1030mm；5.垫铁各承力面间接触应密实、四角无翘动。3设备开箱清点、检查排汽装置各部件到货后会同各部门开箱清点；对设备外观进行检查，数量尺寸进行检查核对；检查各支撑管、支撑板、导流板等部件的外观检查。1.产品合格证、检验报告等资料齐全；2.接口齐全、规格、数量正确，材质符合图纸要求；3.数量、尺寸、规格符合图纸要求，并作好记录；数量、规格、长度符合图纸要求；外观无损伤、管内无杂物。4临时组合平台搭设利用汽机房行车将排汽装置正式支座包括固定支座、滑动支座及限位装置按图纸要求安装就位，在基础的剩余空间搭设30个支撑点，然后用36a工字钢及22a槽钢做成临时组合平台（将来亦可作为水压试验用临时支撑），1.固定支座的底板与加强板在装焊前需校平且满足垂直度要求；立柱与排汽装置底板焊接处需做煤油渗透试验，不允许渗漏；2.滑动支座装配时上部与下部的间距控制在150.5mm；支座上部与顶板组件的预留间隙为0.3-0.5mm；3. 四个限位装置应在一条线上，中心线与汽轮机中心重合。限位装置限位座及限位支座之间的间隙在0-0.5mm之间且接触面之间用砂纸打磨光加润滑剂；4.各临时支撑面标高比排汽装置底板稍低，控制在5-10mm，且各支撑面水平度偏差控制在3mm之内。壳体、喉部、排汽接管组合安装工序卡 编号：0021.概述：壳体组合按底板、侧板、端板的顺序组合，再安装内部支撑件，在壳体组合完毕后，进行喉部及接颈的组合安装。2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1底板组合将底板组合的焊缝位置清理干净；按照厂家标记将几块底板分别拼接在一起，点焊牢固；用工字钢加固，复查尺寸后进行拼装接焊；根据排汽装置中心线和汽轮机排汽中心线调整底板预就位；根据图纸要求，在底板上放线确定前、后端板和两边侧板的位置并安装限位块定位。1.底板焊接前用25a工字钢滑焊加固，防止焊接过程中变形；2.底板外形尺寸符合图纸要求偏差值在3mm以内，对角线偏差10mm；表面平面度2mm/m；3.坡口及焊缝外最少30mm以内清理出金属光泽；4.符合图纸要求，中心线偏差3mm；限位块应焊接牢固，且位置要方便以后取出。2壳体连通管就位在壳体侧板就位前将两壳体间的二段连通管放于排汽装置两壳体间连通管砼基础上，待侧板组合就位后再与壳体连接。1.安装位置与方向符合图纸要求；2.焊缝做煤油渗透试验，并要求焊缝外部平整美观；3.对接焊口按DB1.14.1.1-87的规定。3左、右侧板组合安装将左右侧板组件的坡口打磨出金属光泽，按照厂家出厂标记拼接点焊后用25a工字钢加固，复查尺寸，焊接时采用翻转多面焊防止变形；将左右侧板分别吊装就位，起吊点应绑扎在临时加固位置防止设备产生永久变形；就位后用临时支撑焊接加固以防倾倒。吊装到位后，多点测量侧板张口值、对角线偏差值及垂直度偏差调正后，侧板与底板焊牢1.底板外形尺寸符合图纸要求偏差值在3mm以内；对角线偏差10mm；表面平直度2mm/m；2.其侧板距底板外缘应符合图纸要求，并垂直卡在底板限位块上；复查左右侧板的间距符合图纸要求；3.临时支撑点应该在侧板的2/3处以上，与侧板连接处加垫板，以增加受力面积，减少侧板就位时的变形量；4.对角线偏差4mm；垂直度偏差2mm/m。4前、后端板安装检查端板的平直度及对角偏差，确认无误后进行对接组装，测量相邻两端板外形尺寸符合要求后用工字钢加固并进行焊接；组合好以后，先吊装就位后端板，将后端板放在热井上部的平台接板上调整垂直度完毕，用临时支撑加固后与左右侧板点焊。1.部件坡口两侧30mm处打磨出金属光泽，对角线偏差3mm；表面平直度1mm/m；2.端板组合从中间向两侧焊接，以防止焊接变形；3.壳体上部对角线20mm；5喉部、接颈及内部组件的安装利用行车将喉部前后端板、两边侧板的上半部分分别从低压缸预留孔吊至壳体顶板平台的临时限位上。当各端板、侧板上半部分就位后，根据图纸的尺寸要求及厂家标记进行组合焊接；利用行车将膨胀节的两半分别从低压缸预留孔吊至喉部的上半部分上，按照要求进行组合焊接；待喉部上半部分和膨胀节组合好后，用4个10t倒链及钢丝绳提升至一定高度，固定在上方汽轮机基础的混凝土承重横梁上；利用行车将喉部前后端板、两边侧板的下半部分分别从低压缸预留孔吊至壳体顶板平台的临时限位上。当各端板、侧板下半部分就位后，根据图纸的尺寸要求及厂家标记进行组合焊接；然后根据图纸要求将喉部上下两部分进行组合焊接；将整个喉部及膨胀节与排汽装置壳体进行组合焊接；最后将内置低加下部的所有支撑管、加强筋板焊接牢固后进行内置低加的就位安装及内部抽汽管道的安装工作。1.接颈板组合后直线偏差2mm，对角线偏差5mm；2.顶板平台的限位要焊接牢固；3.钢丝绳在受力过程中应采取专门防护措施进行保护，防止发生起重伤害；4.接颈整体组合后的外形尺寸偏差3mm，对角线尺寸10mm；5.接颈板焊缝内部加固支撑管和筋板焊缝焊接牢固，焊缝符合图纸要求；6.支撑管和筋板安装应不防碍低压加热器及减温减压器等大型设备的穿装就位；7.放置抽汽管道时根据现场施工需要应在接颈内部放置牢固并采取捆绑及点焊措施避免坠落；8.低压加热器的穿装详见低加安装作业指导书；9.进行前、后接颈板拼接用14a的槽钢进行加固后焊接；10.与低压缸接口时波形膨胀节应处于自由状态，在不受力的情况下焊接；安装结束后将拉杆内侧的螺母拧松，使其与支撑板之间有15mm的间隙；11.在接颈与低压缸和排汽装置喉部装焊完成后，才能割去膨胀节内部的临时支撑板。找正、就位及附件安装工序卡 编号：0031.概述：排汽装置组合完成后体积和重量庞大，找正、定位时要相互配合防止人员伤害的发生；由于附件比较复杂且数量繁多，容易在施工当中出现缺装、漏装和装配不到位的现象，施工中一定要严格按照图纸要求进行施工。2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1排汽装置找正、就位找正、就位应根据中心线和标高调整排汽装置的位置和姿态；下部壳体底板标高保持一致，符合图纸要求；上部排汽接管与低压缸排汽口处端面平直、标高一致，其预留的焊缝间隙符合图纸及焊接要求。1.调整标高以上部排汽接口处为准，底板标高的误差10mm，中心线偏差10mm；2.顶部与低压缸间隙应在3mm5mm即可保证焊接质量又可为低压缸调整预留间隙。2壳体及接颈开孔对照图纸划出厂家未预留孔洞位置的中心线和外形尺寸，用气割开洞后打磨干净；1.开孔位置准确，外形尺寸符合要求；2.开孔后暂时不安装的要临时封堵；3.开孔后坡口行式符合图纸及焊接要求。3附件安装根据厂家图纸，对照附件清单进行排汽管道、真空管道、减温减压装置、水位计等组件的安装；1.仔细查对厂家及设计院图纸，参照厂家提供的供货清单；2.附件安装位置及焊接接情况符合图纸及焊接相关要求。接缸施工工序卡 编号：0041.概述：接缸是排汽装置与低压缸最终的定位连接，在整个过程中焊接质量及变形量的大小直接关系到安装质量的好坏，故需要做好过程控制。2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1接缸前的检查和准备排汽接管上部间隙预留一致；低压缸负荷分配结束，中心找正完成；内部脚手架搭设满足安装工和焊工的施工需要；检查缸内防火隔离层，配备足够的消防器材；1.预留间隙符合图纸要求；2.低压缸的就位尺寸符合要求，且经过验收合格；3.脚手架搭设完整、牢固、经过有关部门验收；4.防火隔离层的石棉布必须铺满，对于不合格处重新铺设；消防器材完好，能满足使用要求。2排汽装置和低压缸焊接在低压缸的四角及汽封瓦窝处水平及垂直方向架设百分表监视低压缸的变化；1.百分表架设在能真实反映出低压缸变形的位置，且放置牢固便于读数；2.百分表数量满足需要；根据焊缝的高度及厚度选择焊条及焊接电流，减少焊接时释放的热量对设备产生的变形；根据排汽口的形状合理对称分配焊接人员的位置及焊缝长度；第一层电焊厚度为56mm， 第二层电焊两道。焊接过程中监表人员应密切注意低压缸的变化，当变形量大于低压缸弹性变形前0.10mm，应停止焊接，待变形量恢复到合理范围后才能继续施焊，以免产生塑性变形造成低压缸的永久变形；1.焊接用的电焊条使用前进行烘焙，符合使用要求，焊接电流尽量选择电流的下限值；2.选择合适的焊接方案减少由于焊接不均匀对设备产生的变形；焊工配置及施焊顺序见附图四；3.监表人员做好初始记录，始终监督变形量的变化并每隔一段时间记录一次；4.焊接人员的焊接速度和焊接高度要尽量保持一致，与监表人员密切配合；5.设备厂家若有特殊要求将按厂家技术资料执行。3收尾工作接缸结束后，清理焊接时遗留的药皮、飞溅和杂物等；割除排汽接管的临时加固；撤出内部的脚手架和临时隔离层。1.内部清理干净，达到封闭条件；2.排汽接管处于自由状态。排汽装置焊接工序卡 编号：0051概述：本工艺卡对排汽装置组合焊接工艺从施工准备、焊条领用及保管到焊接时的对口、打底、填充、盖面等进行叙述。手工焊接根据规范采用J507焊条。2 操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1焊接前交底、准备1.1人员配备1.2机具配备1.3焊前准备1.4焊接工作前应符合下列要求1.参加排气管道焊接的焊工应具有经相关部门考核合格后颁发的在规定的有效期内的焊工证，且经过相同位置的焊前练习合格后方可施焊；2.使用ZX7-400型逆变焊机统一放置在集装箱中，且所有机械工况良好；3.阴雨天气施焊应搭设防风防雨棚；4.所用焊材应有出厂合格证明及材质证明；5.焊丝使用前应清除表面的油、锈；6.焊条使用前应经350烘焙2小时，使用时放在通电的温度保持在80110的保温筒内随用随取，当天没用完的焊条应退库重新烘焙，重复烘焙不得超过两次；7.焊接所用的计量检测器具应为合格计量检测器具并在其检定有效期内；8.安装工序已验收合格；技术人员熟悉图纸要求；作业指导书已审批完且已下发；9.所有施焊焊工都已经过安全技术交底且已在交底单上签字完。2对口检查2.1焊口采用V型坡口；2.2焊前焊口两侧坡口及坡口外15mm以内的内外管壁清理干净；2.3对口要求：对口间隙24mm，对口错口值不大于板厚的10%；2.4对口间隙不合要求时应设法修整，严禁在焊缝内加填塞物。1.钢板清理后不得有油、污、漆、锈等，直至发出金属光泽，并检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤等缺陷；2.焊口禁止强力对口，更不允许用热膨胀法对口。3点焊、打底及清理3.1焊件组装合格后进行定位点焊；3.2点焊和打底采用手工电弧焊直流反接，使用J507、3.2焊条，焊接电流使用100-150A；焊接电压使用20-24V；3.3 坡口定位焊点均匀分布；3.4点焊焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。1.现场使用保温筒通电恒温使用；2.点焊的厚度应满足强度要求，一般不超过正式焊缝厚度的一半，点焊缝长度为3060mm，间距400mm为宜；3.点焊缝无气孔、裂纹等缺陷，若有，磨掉重新施焊；4.打完底后，应及时清理一些缺陷，特别是接头处缺陷。4电弧焊填充4.1电焊填充层使用J507、4焊条，焊接电流使用120-180A，焊接电压使用20-24V，焊接速度为80-100mm/min；4.2层间温度小于400；4.3逐层焊接，逐层清理。1.对打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹；2.每层厚度：4.0焊条不大于6.0mm。每道焊缝的摆动宽度：4.0焊条不大于20mm；3.严格控制层间温度；4.焊接过程中要对称焊接；5.严禁在管道表面引弧和试电流。5电弧焊盖面5.1电焊盖面和背部封底焊使用使用J507、4焊条，焊接电流使用120-180A，焊接电压使用20-24V，焊接速度为80-100mm/min；5.2焊口盖面完成后及时进行自检，发现表面缺陷立即处理，直至合格。并认真填写自检记录表。1.焊缝余高0-3mm；余高差不大于3mm；2.焊缝宽度比坡口增宽不大于5mm，每侧增宽不大于3mm；3.自检记录表见火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）。6焊口检验6.1焊口焊接完后，所有内外相通的焊缝均须做煤油渗透试验；6.2焊缝外观整齐美观。符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-04的要求7焊口返修7.1焊口出现缺陷要进行返修；7.2技术人员作好缺陷记录及缺陷位置并标注以备查。并通知焊工挖补；7.3挖补时可用角向磨光机沿标注线向根部打磨，逐渐阔宽，直至打磨出缺陷；7.4缺陷磨出后进行补焊，补完后再进行检验，直至焊口合格为止。1.挖补时的焊接工艺与正式施焊时的焊接工艺相同；2.同一位置上的缺陷挖补次数不超过三次。8焊口验收8.1该分段工程的焊口施工过程中至施工完，焊接技术负责人应进行二级验收；8.2二级验收合格后，申请三级验收。1.验收应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-04的要求。2.表样见火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）汽侧严密性试验工序卡 编号：0061.概述：汽侧严密性试验是对排汽装置整个的安装质量和焊接质量的一个总的检验，对后面设备、系统的调试也较大影响。2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1注水前的检查和准备检查排汽装置底部临时底座和加固安装完毕；所有的孔洞封闭结束，人孔门封闭；所有与系统连接的系统阀门全部关闭；注水用的水源和临时管道已经达到使用条件；1.符合图纸要求，验收合格；2.逐一检查，验收合格；3.对照系统图纸，验收合格；4.水源和管道清洁，不能对设备及系统产生污染。2严密性试验开启注水阀门，严密监视水位的升高，并检查相应的焊缝；另有专门的人员配合检查系统有无泄漏；直至水位达到汽轮机低压缸汽封瓦窝下100mm保持无渗漏； 1.发现焊缝及系统渗漏时应及时停止注水，待缺陷处理完毕后方可继续注水；2.保持水位不降低，24小时无渗漏。3恢复工作打开排汽装置底部放水、排污阀门，将内部试验用水排出；系统淹没部分也应该打开放气和放水阀门排空积水；当水全部放完后打开人孔门清理内部杂物并保持通风备用状态。1.放水、排污阀门开启适度防止淹没设备；2.内部清理干净，做好验收签证工作；3.保持内部通风防止内部锈蚀严重。5 QA检查单事先预测该作业在施工过程中容易出现质量问题的关键项目，列表进行风险预测，并规定检查人的级别，在作业实施过程中，实际填写检查结果和日期并签名，实现质量风险控制。检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO排汽装置基础检查临时组合平台安装排汽装置外壳组合低加、减温减压器等安装排汽装置内部管道安装排汽装置就位找正排汽装置与汽缸连接排汽装置严密性试验排汽装置端盖封闭排汽装置附件安装F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表7 安全与文明施工及环境管理7.1文明施工规划目标1.文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。2.施工警戒区内场地应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，设可靠规范围栏及警戒标识，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。3.工程全过程坚持文明施工“五清”原则，突出“随干随清”。4.有可靠的成品保护措施并实施到位，防止成品污染和破坏。5.施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害。6.参加本项目施工人员均受到安全文明施工教育培训并有效，杜绝野蛮施工。7.2文明施工规划7.2.1文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。7.2.2、场地应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，坑井设可靠规范围栏及警戒标识，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。7.2.3工程全过程坚持文明施工“五清”原则，突出“随干随清”。7.2.4有可靠的成品保护措施并实施到位，防止成品污染和破坏。7.2.5. 施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害。7.2.6参加本项目施工人员均受到安全文明施工教育培训并有效，杜绝野蛮施工。7.3 特殊安全技术措施7.3.1 施工人员严格遵守电力建设安全工作规程规定，正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书；7.3.2所有参加施工人员必须经安全考试及体检合格后方可施工；7.3.3施工所有使用的工器具及起重用具必须经过相关专业的管理部门检验合格，标识后方可使用；7.3.4所有参加施工的特殊作业人员必须持有效证件上岗，不得进行与本专业无关的工作；7.3.5临时平台应有良好接地，非电工人员不得私接、拆电源，电源线及电焊皮线不得有漏电处；起重机械、电动机械的操作人员应严格按操作规程操作；7.3.6进行构件组合、安装起重作业时必须由起重工统一指挥，吊运时严禁在吊物下逗留和通行；大件起吊作业时在构件离地面100mm后应停止操作，全面检查钢丝绳和起吊物无危险后方可继续施工；7.3.7排汽装置组合要由专人负责，不同工种之间应相互配合、监督，防止施工中发生人身伤害的事件；7.3.8链条葫芦经检验合格后方可使用，操作时，人员不得站在链条葫芦正下方；起吊重物不得超过链条葫芦的额定负荷，拉链的人数不得超过相关规定；7.3.9使用磨光机应戴绝缘手套及防护眼镜；现场进行电焊及气割作业时必须佩戴专业的防护用具；7.3.10接触机械的转动部分时严禁戴手套，领口、袖口及裤角应扎紧防止发生勾挂产生人身伤害；7.3.11连接电动工具及电焊机的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地；7.3.12在排汽装置内部施工，照明行灯的电压不得超过12V；外部照明灯具悬挂高度不低于2.5m；7.3.13大锤木柄牢固，打大锤时不得戴手套；高空作业人员应配工具袋，防止工具坠落伤人；严禁使用上、下抛掷的方法进行工具传递；7.3.14脚手架的载荷不得超过270Kg/ m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护；7.3.15氧气、乙炔瓶在现场存用时，应通风良好，存放距离不小于8m，并严禁与其它易燃易爆物混放，乙炔瓶在使用时应保持直立，并有防倾倒的措施；7.3.16施工现场及其周围的坑、沟、孔洞均应铺设与地面齐平的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志，现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用；7.3.17进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。严禁酒后进入施工现场，不准在现场嬉戏打闹；7.3.18施工完毕后应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清；7.3.19设备构建、工具房要做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放要整齐、规范，便于施工；7.3.20按规定办理安全施工、动火等相关的作业票和联系单但不能代替安全和技术较底；7.3.21现场配备足够的消防器材和设置专用的安全通道防止发生意外情况时能够快速、安全撤离；7.3.22协作单位为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。7.3.23参加施工的所有人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育；7.3.24本作业指导书没涉及到的部分的施工和安全措施，均应服从规范规定；7.3.25严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工；7.3.26设备检修、安装过程中发生的废料应分类定点存放并挂标示牌；7.3.27电焊条余头全部回收，氧气、乙炔瓶及氧气、乙炔皮线在使用前要进行仔细检查，确保无泄露现象，防止污染大气；7.3.28在施工过程中应尽量防止噪音污染，对所用工器具进行认真检查维护。7.4 环境保护措施1.加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作；严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工。2.生产流程分析：原材料运输存放切割、组合、焊接 安装废弃物产生和分类回收。3.施工过程中所产生的废料要分类堆放，除一般废弃物可以放在指定地点的垃圾池内，有毒、有害废弃物必须放到指定的垃圾箱或垃圾桶内。4.氧气、乙炔瓶及氧气、乙炔皮线在使用前要进行仔细检查，确保无泄露现象，防止污染大气。5.在施工过程中应尽量防止噪音污染，对所用工器具进行认真检查维护，以减小噪音；同时将容易产生噪音的施工环节避开休息时间。6.环保因素识别： 环境因素环境污染类别状态时态受控状态控制手段钢材及辅材下脚料的丢弃资、能源消耗正常现在有效控制设垃圾池堆放乙炔污染大气大气污染异常现在有效控制确保皮线无泄露施工机械噪声噪声污染正常现在有效控制认真维护机械；提高机械性能废机油泄露水、土壤污染异常现在有效控制用油盘盛接回收7.5冬季施工措施1.冬期施工准备工作根据工程进度要求，提前做好冬期施工所需材料的准备工作，编制冬施材料需用计划，上报项目部有关部门，催促有关材料及时到位。进入冬期施工前应组织有关部门进行检查，对施工现场所有外露的供水，采暖、消防管道、氧气、乙炔等，要提前采取防冻措施，并设专人负责管理，各种管道要畅通，保证冬期不冻结。冬期施工期间要经常对带电设备、施工机具等进行检查，确保施工安全。对露天堆放的易冻材料要事先采取覆盖保温，易燃物品要集中或入库存放。冬季高空作业应先清除积雪或霜冻、冰渣后方进行作业。2.冬期施工安全措施加强现场管理、定期进行冬期施工安全大检查，做好现场的文明施工，确保冬期施工顺利进行。易燃物品要集中堆放，专人管理，堆放处应设置灭火器。施工现场不得点火取暖，尤其现场处于山区，山林树木较多，注意防火安全。办公室，工具房、民工宿舍不得乱接电炉。加强职工安全防火教育。现场供电线路及闸箱要经常检查，防止漏电起火及触电事故发生。现场使用的电动机械，下班前要拉闸断电。现场施工道路设专人清扫，保证路面无冰雪。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止触电漏电。未述及之处按照有关规范规程执行。施工安全风险控制计划表编码:SDLW/#3/A02/QJ/2009-012 编制日期:2009年09月03日 版本:A 共2页 第1页工程项目：灵武电厂二期工程 机组号：3 施工项目： 排汽装置安装序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门项目部责任人签 字1脚手架上及其它高处作业作业人员有坠落可能1、脚手架必须由合格架工搭设，经验收合格后方可使用；GHP宋宪国周文健2、作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固处。XSD宋宪国2施工中的碰伤、挤伤1、施工中注意观察，小心仔细，禁止野蛮施工；上下爬梯小心谨慎。JSD宋宪国2、施工中加强过程监控，JSD宋宪国3防触电事故1、严禁非电工私拉乱接电源，特别是排汽装置内部；XST宋宪国2、使用电动工具前经过绝缘检测合格，有可靠的接地措施及安装完好的漏电保护装置；GWT桑新民3、每次使用前认真检查电源线及电气设备是否损坏。GST宋宪国4、排汽装置内部使用行灯，行灯变压器不得带入排汽装置内。GST宋宪国桑新民4电火焊作业引起火灾及灼伤1、清理可燃物、易燃物，配置足够的灭火器；GST桑新民宋宪国2、专职消防监护人现场监护到位；GSD桑新民宋宪国3、不得将氧气乙炔瓶带入排汽装置内，使用的氧气乙炔管无泄漏；GSD桑新民宋宪国4、排汽装置内部通风良好；温度不得超过40；严禁用氧气作为通风源。桑新民宋宪国5、作业人员相互监督。GST宋宪国5作业区上部垂直落物伤人1、根据需要搭设隔离层；GWP宋宪国2、作业区上部不得进行垂直作业；GST宋宪国3、人员提高警惕。GST宋宪国6起重伤害1、严格执行“十不吊”规定，起吊重物应绑扎牢固JST王立新桑新民2、施工时必须是专人进行指挥且指挥人员位置视野开阔，指挥信号清晰、明确；GST王立新7夜间照明不充足造成人员高空碰伤或坠落1、夜间施工区域特别是排汽装置内部照明充足；XWP宋宪国周文健2、人员出入通道畅通无杂物；XAW宋宪国3、用脚手板搭设的坚实步道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳；XWP宋宪国周文健4、正确使用合格的安全带。XST宋宪国注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。8 强制性条文相关规定电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 50111992第1.2.7条 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。第1.2.9条 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。其性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。第6.1.3条 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。第6.5.4条 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 50311994第3.2.3条 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告第3.5.2条 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。第4.1.3条 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称