TS16949生产部生产物流管理程序QP13.doc

QP 江苏恺之电子模塑有限公司JSKZ/QP213-2007生产物流管理程序2007-05-08发布2007-05-18实施江苏恺之电子模塑有限公司 发 布JSKZ/QP213-2007前 言本程序依据管理标准编写规则及质量手册和ISO/TS16949:2002质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求。本程序的附录A是规范性附录。本程序由江苏恺之电子模塑有限公司提出。 本程序由江苏恺之电子模塑有限公司生产部归口。 本程序起草单位：江苏恺之电子模塑有限公司生产部。 本程序主要起草人： 。制定修订确认更改通 知 书编 号编 制或更改日 期校 核日 期审 定日 期批 准日 期编 制 方 式江苏恺之电子模塑有限公司企业标准履历II JSKZ/QP213-2007生产物流管理程序1范围本程序适用于江苏恺之电子模塑有限公司的各生产物流环节以及与生产物流环节接口的相关部门。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。ISO/TS16949-2002 质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求3 术语和定义 （无）4 职责 详见第5部分“管理内容与办法”中“权责”一栏。5 管理内容与办法流程权责衡量指标主要活动描述支持文件/相关记录AB策划实施新产品开发项目组技术部销售部生产部品保部资材部5.1根据新产品开发项目任务书、新产品开发计划、工程/设计变更的需要，进行如下策划： 5.1.1工艺布局设计5.1.2 工艺流程设计5.1.3 产品标识设计5.1.4 运输方式设定5.1.5 包装方式设定5.1.6 仓储环境设计5.1.7 工位器具设计各类工艺文件、图纸、设计书的物流章节资材部生产部技术部5.2按策划的结果组织实施：5.2.1 运输管理5.2.2 标识的管理5.2.3 产品防护管理5.2.4 铲运管理5.2.5 仓储管理5.2.6 工位器具管理标识及可追溯性管理办法库存管理办法物流操作指导书工位器具操作指导书搬运、防护与储存管理办法相关技术文件BA评价措施计划生产部5.3 每半年根据生产物流评价表（附录A）予以评价，评价内容：5.3.1 运输方式适宜性5.3.2 仓储条件符合性5.3.3 可追溯符合性5.3.4 其他内容执行IE管理办法、设施管理办法。生产生产物流评价表IE管理办法设施管理办法NY评价结果相关部门5.4 评价结果的判定5.4.1 符合要求，按新的循环持续改进5.4.2 不符合要求，查找原因，制定整改措施计划措施计划保存记录（新的循环开始）相关部门5.5 执行记录管理程序。记录管理程序序号过程指标监控频率见证材料1物流评价结果符合性1次/半年生产物流评价准则6 报告与记录详见第5部分“管理内容与办法”中“支持文件/相关记录”一栏。7 修订记录序号修订日期修订履历生效日期JSKZ-QP213-2007QG 000002-2001生产物流评价表部门 ： 日期 :序号评价内容标准配分实际得分1086401各车间部门是否制订物流操作指导书？10分2各车间部门是否定期进行检查并有记录？10分3各车间部门是否对存在问题进行整改并有记录？10分4作业现场是否发生标识跟踪缺陷案例？10分5作业现场是否发生搬运装卸缺陷案例？10分6作业现场是否发生铲运缺陷案例？10分7作业现场是否发生工位器具使用缺陷案例？10分8作业现场是否发生零件存放缺陷案例？10分9作业现场是否发生物流策划设计缺陷案例？10分10物流作业中是否做到了精益生产的管