洗煤厂制样室采制流程.docx

制样室采制样流程管理制度一、 选煤厂生产检查煤样的采取选煤厂为了控制各工序的产品质量和机械设备的工艺效果所采取的煤样称生产检查煤样，其分析实验结果可作为指导生产操作及控制生产指标的依据1、 生产检查主要项目和采样一般原则生产检查煤样包括入选原煤，中间产物、最终产品和为控制生产操作条件而采取的煤样。不同煤样的采样目的、性质及要求均不相同。2、 采样工具 采样铲、接斗和采样器 煤泥水采样器 煤泥水采样器能容纳煤泥水最大流量以及瞬间全断面的全部流量。3、 采样点及采样方法 在煤流中采样 选煤机溢流口采样 煤泥水样采取二、 煤样的制备1、 制样工序 破碎 破碎是指在制样过程中用机械或人工方法减小粒度的过程。减小粒度的目的在于增加不均匀物料的发散程度，以减少缩分误差。煤炭粒度越小，其性质越均匀，缩分误差越小。破碎分粗碎、中碎盒细碎阶段，通常采用的机械有：颚式破碎机可将煤样破碎到25mm、13mm以下；锤式破碎机可将煤样破碎到3mm以下；双辊破碎机可将煤样破碎到1mm以下；密封式振动粉碎机可将100g煤样直接磨细到0.2mm以下。 人工破碎时，注意不要使煤样飞溅损失；机械破碎时，煤样要适当烘干，防止过湿煤样沾粘机械，影响破碎及煤样丢失。 筛分 筛分是把不符合要求的颗粒分离出来，继续破碎到规定的粒度，使不均匀物料达到一定得分散程度，减小缩分误差。 筛分应配备有孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm0.2mm的方孔筛和3mm的圆孔筛。如有其他要求，应具备有与其他相应筛孔的筛子。 筛分应注意筛孔已变形或筛面有破损的筛子不能使用。筛分时应用力均匀，避免蹦失煤样，并尽可能减少扬起粉尘。筛0.2mm以下煤样时，不能用毛刷在筛面上刷煤样，使一些接近筛孔尺寸的颗粒强行通过。 混合 混合是把煤样均匀的过程，目的是用人为方法使煤样尽可能的均匀，减少下一步缩分误差。 混合可用机械或人工方法进行。人工常用的是堆堆混合法。把破碎、过筛的煤样用平头铁锹铲起堆成圆锥体，再交互的从煤堆两边对角贴底逐步铲起堆成另一个圆锥，每锹铲起的煤样不应过多，并分两、三次撒落在新锥顶端，使其均匀的落在新锥的四周。如此重复堆掺三次，使堆锥周围粒度离析的状况大致相同。 堆堆混合法必须认真按要求操作，否则将会在缩分时产生较大误差。 缩分 缩分是指在煤样制备中，将试样分成具有代表性的几部分，一份或多份留下来的过程，目的在于从大量煤样中取出一部分煤样。为减少缩分误差，又使保留煤样量尽量少，经过大量实验确定了粒度和最小留样量的关系。附表 粒度与最小留样量的关系煤样最大粒度/mm2513631缩分后允许最小质量/kg60157.53.750.1缩分常与混合同时进行，常用的方法有：a.人工堆锥四分法将已破碎、过筛的煤样混匀堆成圆锥，由堆顶端向四周均匀的将煤样摊平或压平或压平成厚度适当的扁平体、将十字分样板放在扁平体正中，向下压至底部，使煤样被分成四个相等的扇形体，舍去相对的的两个扇形体，留下另两个扇形体。若无十字分样板，划十字线亦可，但应先去掉扇形部分的中间大部分煤样，再切去靠近十字线的剩余部分。b.二分器缩分法二分器是由许多具有60斜度的小槽组成的，小槽的宽度一般为煤样最大粒度的2.5-3.5倍，小槽的数目应为偶数，交替向两个不同方向倾斜。缩分时，铲取煤样的簸箕要沿着二分器的整个长度往复摆动，以使煤样均匀的通过各个格槽。二分器缩分法缩分精密度较高，操作简便、快捷、缩分后任取一边煤样，无需两边交替留样。此法适用于缩分粒度小于13mm且较干燥的煤样。使用中要随时检查，防止格槽堵塞，对水分较高的煤样，入样不要多，并不停的振动二分器，以防堵塞。往复摆动给料时，摆幅不能超过二分器两端，以免煤样溢出丢失；在二分器各槽格上面不允许有堆积煤样的情况。c.棋盘式缩分法是将煤样混匀后摊成厚薄均匀的长方体，沿长宽各划等距正交平行线，使煤样分成均匀方格，在每个格内各取一小部分煤样，合并成实验煤样。各点所取质量应大体相等。此法使用于细粒物料的缩分，也可用于外在水分较高、堆锥时难以分散的煤样的缩分。d.干燥干燥是除去煤样中大量水分的操作过程，目的使煤样能顺利通过破碎机、筛分机、缩分器而不引起损失或沾污。干燥可根据需要在制样过程中任意阶段进行，但要注意勿使煤样在干燥过程中受到氧化。需要干燥的煤样有：1初始煤样量较大，水分很高，无法进行制备。首先将全部煤样称量并做记录，然后将全部煤样摊在制样室的钢板上自然风干，无风天可打开门窗，否则打开抽风机，每隔一定时间将煤样翻一遍。干燥到可以制备煤样时，将煤样仔细收集并称量，计算损失的质量，即可制样。也可放在大盘中，放入干燥箱烘干，烘干的温度不得超过50。2 煤样制备到一定粒度，影响到进一步制样时，可自然风干或干燥箱烘干（不超过50） 到适宜煤样。 3 制备到小于3mm或小于1mm的100g煤样，通常需在干燥箱干燥（不超过50）后，再磨制到小于0.2mm空气干燥煤样。 4 测定全水分煤样不能干燥。2、 煤样的制备方法 煤样的制备按图1-1程序进行，及时制成全水份煤样、分析煤样或适当粒级的煤样。水分大时，应进行干燥。 图1-1 除使用联合破碎机缩分外，煤样应破碎至全部能通过相应的筛子，再进行缩分。25mm煤样未进行干燥。 煤样的缩分应尽可能使用二分器，以减少缩分误差。 煤样制备可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。 制备过程中，要防止煤样被污染或互相混杂。每次破碎、缩分前后，机械和用具都要清扫干净。 粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如全部通过3mm圆孔筛，可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别制成分析煤样和存查煤样。 在粉碎成0.2mm煤样前，用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部能通过孔径为0.2mm的筛子，使其达到空气干燥状态后，装入煤样瓶中。煤样量应不大于煤样瓶容积的3/4，以便使用时掺混均匀。3、 全水分煤样的制备 测定全水分的煤样既可用水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。 使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样缩分机缩分。 将煤样破碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法缩取，要求点位要规范，每一点取出的样量应大体上一致，动作要迅速。 全水分煤样缩取后应立即装入煤样瓶中封严，装样量不得超过煤样瓶容积的3/4，称出质量，贴好标签，迅速送化验室测定。4、 日常生产检查煤样的制备 允许在采样地点进行混合、缩分，但需铺设钢板，有制样工具，具备混合、缩分条件。 快速浮沉煤样缩制（见图1-2） 灰分煤样缩制 生产检查原始煤样，按表1-1规定的最小质量送至制样室。表1-1 送至制样室煤样最小质量最大粒度（mm）5025133浮沉室最小质量（kg）4210.5制样室最小质量（kg）4210.5 采用机械破碎日常生产检查煤样。a. 采用机械破碎时，可一次破碎到3mm，允许连续缩分到表1-1规定的允许最小质量。b. 破碎机