信息管理系统的发展历程 0940408206 赵学连.doc

企业管理信息系统的发展历程 0940408206 赵学连一. 管理信息系统的发展经历了六个时期：（1） 订货点法 OPM（2） 物料需求计划 MRP（3） 闭环MRP（4） 制造资源计划MRPII（5） 企业资源计划 ERP（6） 计算机集成制造系统 CIMS二分析各阶段的内容，产生原因，特点，适用等 A订货点法 ：基本原理:对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和存储条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量，随着物料的逐渐耗用，当库存量降到某一库存水平时（订货点量），就要下达订单以补充库存。如下图所示订货点安全库存数量时间订货提前期订货点法特点：根据历史记录来推测未来的需求，假定订货提前期是不变的，每次订货的批量是相等的，订购时间是随着物资库存量降到订货点的时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均匀的情况下，可以利用订货点派人订货来适应物资消耗速度的变化，保持物资储备的合理性。适用范围：它不仅适用于原辅材料的采购供应，还可应用于企业自制零部件的生产制造。适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。不足：（1）订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但会有库存积压现象 (2)订货点法对原料的需求相对较高，要求原料具有以下特点： A对各种物料的需求是相对独立的 B 物料需求是连续发生的 C提前期是已知的和固定的 D库存消耗之后应立即补充 E无法解决何时订货的问题B物料需求计划 MRP：产生的原因：A 20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况：（1）新产品，新材料的不断涌现（2）客户越来越挑剔 B 由于传统的订货点法并不需要了解也不提供以下情况：销售计划或客户订单情况；现有库存数量；各种产品的组成结构；各种部件的组成结构；材料消耗定额；采购订货周期（从外部采购的原材料等）；生产加工周期（自制零部件）。因此需要有新的计划数据和计划方法。 C 管理的要求（1）缩短计划编制时间（2）新的计划管理手段即利用计算机的高速处理能力和海量存储能力，配上正确的算法和程序定义：把企业生产过程中涉及的所有的产品，零部件，原材料，中间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把企业生产过程中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按时间段确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。基本原理：1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。 2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和 外 构件满足生产 。首先通过原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定什么，订多少何时订等问题。 3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料 清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设已有MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确的时间和数量。其工作原理如下图所示：物料需求计划物料清单 我们需要什么库存记录 我们有什么采购计划 什么时间 什么物料采购多少车间作业计划 什么时间 什么加工件 加工多少生产计划 什么时间 什么产品 生产多少1） 输入。主生产计划，即什么时间，什么产品，生产多少；2） 依据。物料清单和库存情况。物料清单，即产品的组成结构；库存为可以利用库存3） 输出。采购计划或车间的作业计划，对于外部采购的原材料，零部件，输出的是这些原材料，零部件的采购计划，对于自制的零部件则输出的是零部件的作业计划。特点：A.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 B需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 C.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。物料需求计划MRP为企业提供 销售计划或客户订单情况，现有库存数量，各种产品的组成结构，各种部件的组成结构，材料消耗定额，采购订货周期（从外部采购的原料等），生产加工周期（自制零部件）。适用范围：MRP主要应用于订购的情况，涉及的是企业与市场的界面。不足：MRP 能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造业物资管理有重要意义，但她还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划与保证功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能也没有深入到企业生产管理的核心中区。MRP是发展很成熟的技术，且系统的实施方法简单明确。但在MRP系统中也有一些问题，一是缺少高层管理人员应承担的义务；二是对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功能。MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分。三是MRP如何与JIT相互作用。MRP同样需要操作的高精确度，它经常需要改变公司的运行方式和更新文件。例如，许多公司对库存采取开放使用，这就使得记录的库存量和实际的库存量有差别。同样，许多工程图纸和物料清单变得过时，而MRP需要精确性才能发挥正常的功能。优点：在过去的几年中，当企业从现存的手工或计算机系统转移到MRP系统时，得到了许多益处：定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。此外，MRP系统能够提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况；指出何时应加快进度，何时应减慢进度；推迟或取消订单；改变订单的数量；提前或推迟订单的交货日期；辅助能力计划。在许多公司转移到MRP系统的过程中，声称库存投资降低了40。C闭环MRP:产生的原因：由于MRP是开环的，缺乏反馈信息，也谈不上控制，因此在MRP的基础上，引入资源计划来保证和安排生产，执行监控与反馈等功能，形成了闭环MRP系统基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP.因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。其工作过程是一个“计划实施评价反馈计划”的循环过程。 20世纪70年代，在MRP的基础上，引入资源计划来保证和安排生产，执行监控与反馈等功能，形成了闭环MRP系统。闭环MRP原理如图所示：生产规划主生产计划粗能力计划是否可行物料需求计划能力需求计划执行能力计划（车间作业）是否可行执行物料计划（采购）NOYESYESNO执行结果反馈特点：（1）主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求 （2）主生产计划与物料需求计划的运行伴随着生产能力和负荷的运行，才能够真正具有可行性（3）采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制过程投入与产出过程（4）能力的执行情况最终反馈到计划制定层,整个过程是能力的执行与调整的过程优点：闭环MRP能对生产中的人力，机器，材料等各项资源进行计划与控制，这一点已大大超越了MRP系统的资源计划范围，从而使生产管理对市场的应变能力大大增强。闭环MRP系统的出现，使活动方面的各种子系统得到了统一。适用范围：闭环MRP是在MRP基础之上提出的，因此不仅适用于订购的情况，而且深入到企业生产管理的核心中去，对生产中的人力、机器、材料等各项资源进行计划与控制，从而使生产管理对市场的应变能力大大增强。不足：对前置时间的假定（一个已知的定值），与实际不一定相符合。 在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成作业，不鼓励操作者提前完工D制造资源计划MRPII产生原因：闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的是物流，而与物流密切相关的还有资金流。资金流在许多企业中是由财会人员另行管理，这就可能造成数据的重复录入与存储，进而造成数据的不一致性。于是人们想到，应该建立一体化的管理系统，去掉不必要的重复性工作，减少数据的不一致性现象和提高工作效率。实现资金流与物流的统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成一个系统整体。基本原理：由生产，财务，销售，工程技术，采购等各个子系统集成为的一个一体化的系统。是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。经营规划生产计划主生产计划粗能力计划RCCP是否可行物料需求计划能力需求计划采购车间作业是否可行财务及成本管理执行结果反馈YESNONOYESMRPII工作原理特点：（1）把企业中各子系统有机结合起来，组成了一个经营管理的集成化管理系统。其中，生产和财务两个子系统尤为密切（2）所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。（3）具有模拟功能。能根据不同的决策方针模拟出各种将来会发生的结果，如模拟将来物料需求而提出的任何物料短缺的警告；模拟生产能力需求，发出生产能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系统的应用效果，与此同时，它是企业高层管理机构的决策工具。（4）总的来说它具有计划的一贯性和可行性、管理的系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性、物流资金的统一的特点。局限性：（1）企业竞争范围扩大，要求加强各方面管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理，与竞争有关的物料，信息，资金要从制造部分扩展到全面质量管理，企业的所有资源（分销资源，人力资源，服务资源等）和市场信息，资源。并要求能处理工作流。（2）企业规模不断扩大，多集团，多工厂统一协同合作，需要统一部署，这已超出了MRPII的范围。集团之间，集团多工厂之间统一计划，协调生产步骤，汇总信息，配合集团内部资源，这些既要统一，又要独立的资源共享管理是其不能实现的。（3）信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息交流和资源共享。企业既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链，这是MRPII不能解决的。适用范围：适用于企业对制造资源的管理，企业内部各部门之间的信息交流单一的企业的管理。E企业资源计划 ERP:产生原因：随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争的空间与范围进一步扩大，市场与客户需求变化的进一步加速。在这种情况下，企业管理一方面要在现有的基础上，考虑进一步提高效率，以适应市场竞争优势；另一方面还要适应持续创新过程造成的市场需求的变化及其对企业生产流程不断调整的要求，以及企业怎样在更广阔的竞争范围内取得竞争优势。在ERP系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效的参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商，制造工厂，分销网络，客户等纳入一个紧密地供应链中，才能有效的安排企业的产，供，销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效的进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势；同时也考虑了企业为了适应市场需求变化不仅组织“大批量生产”，还要组织“多品种小批量生产”。基本原理：建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，从而成为现代企业的运行模式，它反映时代对企业合理调配资源，以及最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。定义：企业资源计划 enterprise resource planning (ERP) 在MRPII的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。 ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。特点：A ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应。它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系，并且支持企业后勤管理B ERP更加强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。 CERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使得价值管理念以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。 D ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的的培训成本。E 在生产制造计划中，ERP支持MRP-与JIT的混合生产管理模式，也支持多种生产方式（离散制造、连续流程制造等）的管理模式。F ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务分布式结构、面向对象技术、电子数据交换技术、多数据库集成技术、图形用户界面、第4代语言及辅助工具。G 此外，ERP系统还包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规 与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集 成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集成，并将给企业带来更加广泛、更长远的经济效益与社会效益。管理理念： 1、体现了对整个供应链的物料进行有效管理的思想，实现了对整个企业供应链上的人财物等所有资源及其流程的管理； 2、体现了精益生产，同步工程和敏捷制造的思想，面对激烈的竞争，企业需要运用同步工程组织生产和敏捷制造，保持产品高质量，多样化，灵活性，实现精益生产； 3、体现事先计划与事中控制的思想，ERP系统中的计划体系主要包括生产计划，物料需求计划，能力需求计划等； 4、体现业务流程的思想，为提高企业供应链的竞争优势，必然带来企业业务流程的改革，而系统应用程序的使用也必须随业务流程的变化而相应调整。适用范围：对企业的物流、资金流、信息流进行全面集成管理 A :ERP与MRP、MRP的区别： （1）资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理，MRP实现了物料信息同资金信息的集成，ERP在MRP的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。 （2）生产方式管理方面：MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而到了90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的多角化经营需求。 （3）在管理功能方面：ERP除了MRP系统的制造、分销、财务管理功能外，还充分利用企业业务流程重组的思想，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。 （4）事务处理控制方面：MRP是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP支持在线分析处理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计，制造，销售，运输等通过集成来并行的进行各种相关的作业，为企业提供了对产品质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。 （5）在计算机信息处理技术方面：ERP采用客户机/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-commerce）、电子数据交换EDI，能充分利用互联网及相关的技术。此外，还能实现在不同平台上的相互操作（6）从系统功能上来看：ERP系统虽然比MRPII系统增加了一些功能子系统，但更为重要的是强调这些子系统的紧密联系以及配合与平衡。正是这些功能子系统把企业所有的制造场所，营销系统，财务系统紧密地结合在一起，从而实现全球范围内的多工厂，多地点的跨国经营运作。B: MRP,MRP2,闭环MRP与ERP之间的区别（1）MRPII（Material Resource Planning）企业的信息管理(2)系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统 (3)对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据(4)客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划(5)实现减少库存，优化库存的管理目标优点：1、优化销售环节，降低销售成本，提升客户服务水平，加速货款回收效率。 2、实现资金流、物流、信息流的统一管理，解决了内部信息不畅通及管理困难等弊端。 3、业务数据实时处理，决策命令准确下达。减少经营成本，降低经营风险，快速应对市场变化。 4、采购提前期缩短，采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。 5、产品物料结构管理规范，确保业务部门严格执行，提高产品质量； 6、成本核算自动化，实时报表统计及月底结帐瞬间完成，确保、准确、快速的提供各种成本数据，提高财务人员效率；同时实时监控财务信息，随时掌握资金动态。F：计算机集成制造系统 CIMS产生原因：(1) 20世纪70年代以来，制造系统中许多以自动化为特征的单元技术得以广泛应用，但这些新技术没有带来人们曾经预测的效益。原因是： “自动化孤岛”现象(2) 制造业的巨大变革： 全球竞争加剧； 产品结构和生产过程随着先进生产技术的出现而 急剧改变； 传统的管理、制造模式受到社会和市场的挑战(3) CIM理念产生于20世纪70年代，但基于CIM理念的 CIMS在20世纪80年代中期才开始重视并大规模实施，其原因是20世纪70年代的美国产业政策中过分夸大了第三产业的作用，而将制造业，特别是传统产业，贬低为“夕阳工业”，这导致美国制造业优势的急剧衰退，并在20世纪80年代初开始的世界性的石油危机中暴露无遗，此时，美国才开始重视并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位。于是美国及其他各国纷纷制订并执行发展计划。自此，CIMS的理念、技术也随之有了很大的发展。定义：计算机集成制造系统是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术，制造技术，信息技术，自动化技术，系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人，技术，经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。基本出发点： A企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑; B 整个生产制造过程实质上是信息的采集，传递和加工处理的过程。基本原理：CIMS是由管理信息系统、计算机辅助设计及计算机辅助制造等现代化管理方法和先进生产技术有机结合的产物。将顾客作为企业一切活动的核心，强调人、组织协同工作，强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业全生命周期的各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术的集成。以加强企业新产品的开发的时间T （time），质量 Q (quality)，成本 C (costing)，服务S (service)，环境E (environment)，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力，这实质上已将计算机集成制造发展到现代化集成制造。 在当前全球经济环境下，CIMS被赋予了新的含义，即现代集成制造系统，如下图所示：顾客人 协调工作组织共享知识系统顾客支持 产品/工艺 制造资源（人，材料，工具，信息，技术，供应）责任（雇员，投资者，社区，环境）CIMS轮图特点：A CIMS包含企业全部生产经营活动（设计、制造、经营管理）B 信息集成（人、组织协同）C CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，是自动化领域不同的多个子系统的集成，CIMS是把各种自动化系统通过计算机实现信息集成和功能集成。适用范围: 面向整个企业，覆盖企业的多种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。不足：CIMS工程成功实施的关键因素是前期需求分析与诊断，但目前缺乏一套完整有效的分析诊断的程序、模式和支持软件工具系统，加上主观上的不重视，分析诊断工作较为粗糙肤浅a典型的管理技术应用问题b 照搬照抄，未反映出企业的瓶颈问题和竞争特点c 重硬件，轻软件；重技术，轻管理；重突击成效，轻 连续改进。D CIMS工程与企业管理改进、技术改造相脱节三 6个阶段的基本发展脉络： 1订货点法始于20世纪30年代，是一种是库存两不得低于安全库存的补充库存方法。计算机系统未出现时该法是解决库存控制问题的常用方法。到了20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况，出现了很多问题，而且许多问题需要解决，但这些问题是要准确、及时、动态反映实际情况的，传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况，因此需要有新的计划数据和计划方法。2为了解决问题，60年代中期美国IBM公司的约瑟夫-奥列基博士提出了一个新方案，即物料需求计划MRP，他把企业生产过程中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。但是MRP的实施要基于主生产计划可行：生产能力充足及物料采购计划可行：供应和运输能力可行的基础上，没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能等。3为了解决MRP的问题，弥补其缺陷，20世纪70年代，在MRP的基础上，引入资源计划来保证和安排生产、执行监控与反馈等功能