烟囱防腐施工方案—Om耐酸涂料.doc

TO(发往单位)： XX电厂 ATTN（收件人）： XXX DATE(日期)：2010-3-20 FROM（发件人： 朱广友 PAGES（页数）：8 电厂烟囱防腐施工方案 一、工程概况 该厂有100m混凝土烟囱经过多年使用，烟囱内壁腐蚀严重，为了正常安全生产，贵单位决定对烟囱进行防腐保养措施。二、防腐材料根据贵公司提出的实际情况，选用Om耐酸涂料。产品摘要指标： 1、耐高温：250。 2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5浓度、80温度：耐30硫酸： 3、耐水性：常温浸泡90天无变化。 4、耐剥离性：（急冷急热250水冷反复循环）50次无变化。 5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。 6、最长使用年限：13年。三、Om耐酸涂料施工的一般规定 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%。 2、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通风条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 3、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 四、施工方法1、用硬质笤帚配合电动刷子将烟囱内的浮尘清理干净，用高压水泵送水，将烟囱的内壁进行清洗，按需要砌还），并铲除内壁腐蚀层（塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬，再对烟囱的整个内衬墙进行局部修补； 2、先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍。3、选用OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料（按设计要求选择型、型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施；4、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 5、在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 6、在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，底涂可涂刷1-2遍。7、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。8、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。9、两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。10、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。五、施工质量的检测 1、检验 （1）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。 （2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。 （3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录。 2、中间检验 （1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验验收 涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。 六、质量保证措施1施工前组织所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工工序。2按照甲方要求，施工时严格参照国家标准和行业标准中有关质量标准要求执行。3对高处作业不容易看到的地点，配有专人在地面指挥。4对施工班组做好技术交底，每个施工人员按规定要求进行施工。5采取自检、互检、定期和不定期检查相结合的办法，以保证工程质量。6使用材料必须有产品合格证和出厂证明。7甲方和乙方的质量检查员应对全过程跟踪监督施工。8前道工序经验收确认合格后，方可进行下道工序的施工。9 严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。七、安全措施1所有施工人员必须穿戴好劳动防护用品。2登高作业人员，必须持证上岗，并严格执行登高作业规范要求。3 施工现场配有专职安全员，进行巡察监督，防止发生安全事故。4每天开工前对所有的工具设备进行例检，确保完好时方可使用。5烟囱周围设置围栏，并挂上警示牌，严禁非工作人员入内。6当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下地面躲避。7 操作吊篮上的材料需均匀堆放，确保安全。下班前清理一遍，每天剩余的材料、工具吊运到地面、8 防腐材料应存放于温度较低，通风和干燥的室内仓库，严禁吸烟或明火。9 施工用水电前应向甲方提出申请，办妥作业审批手续，由甲方水电工接送水电源，其他人员不得接送水电源。10 自觉遵守贵公司有关规章制度。八、施工进度1 在本工程中，我公司将始终坚持“质量第一，安全至上”的方针，对施工全过程实施有计划、有系统、有程序的管理，确保合同规定范围内的各项工程施工，满足合同规定的要求。 根据工程量大小，合理配置资源，测算出作业时间：根据工程施工工艺要求，得出完成工程各个目标所要进行的各项作业的逻辑关系。 2保证工期的具体措施由技术负责人牵头进行搜资，开工前及时做好技术的编制工作。选用经验丰富、技能熟练地施工作业人员和工程技术人员。加强教育培训工作，针对本工程的特点，组织有关人员进行技术培训，使之能胜任工程的要求。切实制定好防扰民措施，让甲方车间工人理解和支持本工程的工作。施工过程中加强与兄弟施工单位配合工作。充分尊重监理和甲方，提醒他们对工程进度和各个方面进行监督和检查。九、协调配合为了使工程正常进行，我单位将严格执行建设单位的规章制度，每天完工后将施工杂物处理干净。委派现场负责人进行安全监督和现场管理，并就有关工程事宜与建设单位搞好配合关系。十、施工人员组织 1 本工程合计20人，安全管理员员1人、质量管理员1人、施工管理员1人和登高操作员17人。 2 安全管理员: 负责做好经理安全理传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除隐患，促进安全生产。 3质量管理员：负责工程质量