满堂支架现浇盖梁施工作业指导书.doc

满堂支架现浇盖梁施工作业指导书1适用范围满堂支架现浇盖梁采用钢管支架、门式支架或碗扣支架作为支撑系统，在支架上安装纵、横梁（型钢或方木），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁混凝土。满堂支架现浇盖梁适用于陆上盖梁且地基承载力较高或盖梁正投影处为承台、墩柱高度小于15m以下的情况。当墩柱高度大于15m和位于水上或软土地基的盖梁，不宜采用满堂支架进行现浇盖梁施工。在支架搭设、混凝土浇筑全过程中，应加强高空作业安全措施。2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制满堂支架现浇盖梁单项施工方案，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。2.1.2选择合适的支架和模板类型。推选的支架类型有钢管支架、门式支架和碗扣支架等；模板类型有钢模、型钢框架胶合板等。2.1.3支架设计和模板制作。根据施工图纸对支架模板进行认真设计，包括支架和模板的强度、刚度和稳定性验算，以及支架布置形式。2.1.4施工放样：测定盖梁中心轴线、高程水准点。测量放样完毕后，办理监理工程师复核、签认手续。2.1.5柱顶处理：凿除松散的混凝土颗粒，做好柱顶锚固筋喇叭口。2.1.6地基处理：做好排水系统，清除场地上的杂物并整平压实，必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。地基处理加固后垫枕木或钢板桩。2.1.7进行满堂支架现浇盖梁施工前，应对支架进行堆载预压；堆载重量为盖梁自重的1.01.1倍，通过预压取得支架及地基非弹性沉降高度h1弹性压缩沉降高度h2，则底模安装时顶面高程比设计值高h= h2的高度，其余支架即可根据此h预留。2.1.8全面现浇盖梁前，进行盖梁工艺性试验施工，总结施工经验。盖梁工艺性试验施工的目的是检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。2.1.9施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。2.2材料、机具准备2.2.1场地处理设备：挖掘机、压路机、装载机等。2.2.2支架、模板、橇棍、导链（手动葫芦）、枕木、型钢（或方木）等。2.2.3起重设备：吊车等。2.2.4安全设备：爬梯、安全帽、安全带、防滑鞋等。2.2.5混凝土浇筑设备：混凝土拌和站（机）、振捣棒、地泵（或汽车泵）混凝土运输车等。2.2.6钢筋加工、安装设备：钢筋成套加工设备、电焊机等。2.3材料准备2.3.1原材料：商品混凝土、钢筋等由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。2.3.2混凝土配合比设计及试验；按混凝土设计强度要求，分别做普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比、满足下部结构浇筑混凝土的要求。2.4作业条件2.4.1施工前场地应完成三通一平，施工便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。2.4.2施工作业人员要求操作工人：应由施工员或现场技术人员对盖梁施工操作相关的工人进行培训、技术和安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板安装、钢筋加工安装、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。施工人员要相对稳定。3施工操作工艺3.1工艺流程地基处理支架搭设与预压测量放样铺设底模钢筋加工安装安装侧模浇筑混凝土覆盖养生（不少于7d）拆除侧模拆除支架及底模（混凝土强度不低于设计强度的80%）盖梁成品检测、验收。3.2操作方法3.2.1地基处理分层回填承台或系梁施工开挖的基坑并压实。清除场上的杂物和腐殖土，对地基进行整平并压实。必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。做好排水措施。3.2.2搭设支架地基处理加固后垫枕木或钢板桩，按施工方案要求搭设支架和安装纵、横梁。3.2.3测量放样依据设计资料，复核导线控制网和高程基准点。确定盖梁轴线和盖梁底面高程。经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。3.2.4墩柱顶处理墩柱顶进行凿毛处理，清除柱顶的混凝土浮浆和松散颗，做好柱顶锚固钢筋喇叭口，并标出钢筋笼安装就位位置。3.2.5安装底模安装底模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。安装和调整底模，保证底模的轴线和高程符合设计要求。3.2.6钢筋加工、安装钢筋骨架应在制作场地按设计进行加工，然后运至现场绑扎、安装。这加快施工进度，当条件允许时，应在钢筋加工场地或现场制作好钢筋笼，然后由吊车整体吊装。钢筋笼吊装前，应在柱顶上定出其就位的位置。吊装时，要采用取措施防止钢筋笼变形。钢筋笼必须准确就位，确保盖梁钢筋保护层厚度符合要求。注意预留孔设置，若钢筋妨碍，适当调整钢筋位置。经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。3.2.7安装侧模安装侧模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂脱模剂。脱模剂一般采用模板漆或新机油。安装和调整侧模，保证侧模的轴线和竖直度符合设计和规范要求。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止胀模、漏浆。经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。3.2.8混凝土浇筑为防止出现混凝土裂缝和保证外露结构内实外美，必须精心进行混凝土配合比设计。模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇筑混凝土面上尘土等清理干净。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运至浇筑位置，采用吊车配合料斗或混凝土输送泵（混凝土泵车）进行浇筑。混凝土浇筑时要分层，按30cm一层水平向上浇筑，分层厚度同时应满足技术规范和图纸设计的要求。混凝土搅拌施工时要严格计量投料，确保混凝土的水灰比配合比符合设计要求，防止混凝土表面出现泌水现象。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须中断时，其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。振捣采用插入式振捣器。振捣时，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm；振捣棒与侧模应保持510cm距离，振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得用振捣器运送混凝土，并严禁漏振和过振。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。浇筑施工时，要派测量人员随时观测模板、支架的变形情况，及时消除施工隐患。盖梁施工时，必须严格控制混凝土高程。混凝土浇筑后，在其初凝前应准备预埋好各种预埋件、准确预留出支座螺栓孔。3.2.9混凝土养护混凝土强度完成，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁混凝土产生收缩裂缝；初凝后立即洒水养护，并覆盖保水材料。3.2.10模板、支架拆卸当混凝土强度达2.5MPa时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80%以止时落架拆除底模。3.2.11盖梁成品检测、验收在盖梁混凝土浇筑完成后，复测盖梁轴线中心和顶面高程。3.2.12季节性施工（1）雨季应对现场做好排水工作，确保道路畅通。（2）雨季施工期间，应对现场供电线路、设备进行全面检查，以预防触电事故发生。（3）冬季浇筑混凝土时，混凝土入模不得低于5。当温度低于5时，不得进行浇水养生。当温度低于0时，不得进行混凝土浇筑。夏季浇筑混凝土，入模温度应控制在30以下。4质量标准4.0.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。4.0.2施工过程中应对支架、模板、钢筋笼、混凝土浇筑等进行全过程检查。4.0.3盖梁质量标准必须符合表4.0.3所列要求。表4.0.3-1 盖梁实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按检评标准JTG F80/12004附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查5个断面3轴线偏位（mm）10全站仪：纵横均检查4支座顶面高程（mm）简支梁5水准仪测4点连续梁2水准仪测4点双支座连续梁1水准仪检查8点5支座位置（mm）5尺量：每个6预埋件位置（mm）5尺量：每个5成品保护5.0.1施工过程中妥善保护好盖梁轴线桩、水准点。5.0.2保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染。5.0.3浇筑混凝土前，对模板进行保护，防止污染模板和杂物落入模板内。5.0.4保护好已浇筑盖梁的外观，养生时不得采用污水，养生覆盖材料不宜采用麻袋、稻草，宜采用土工布湿润养生。6质量记录6.0.1原材料（商品混凝土、钢筋、）进场试验检测报告。6.0.2盖梁测量放样及复核记录。6.0.3混凝土强度试验报告，混凝土浇筑记录。6.0.4盖梁的质量检验评定记录（包括钢筋、支座垫石、挡块等）。7安全、环保措施7.1安全措施7.1.1配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按规定佩戴。7.1.2在2m以上高空作业时，必须安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带或者安全防护网。7.1.3应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。7.1.4施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。7.1.5脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走，与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行走挡板，以保证上下平台安全。7.1.6高空作业区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。7.1.7吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证。7.1.8在5级风速和恶劣天气的情况下，应避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。7.1.9危险区域要有明显的警告标志。7.2环保措施7.2.1施工现场应制定洒防尘措施，指定专人负责及时清运