混凝土和钢筋混凝土排水管生产.doc

混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺技术规程哈尔宾鑫军昊水泥制品有限公司目 录章 节名 称页 数第一章总 则第二章原材料技术要求第三章混凝土技术要求第四章钢筋骨架成型技术要求第五章模具组装技术要求第六章离心成型技术要求第七章悬辊成型技术要求第八章立式振动成型技术要求第九章蒸气养护工艺要求第十章脱模、修补与后期养护第十一章检验、标志、包装、运输和储存补充件钢筋混凝土输水管验收、贮存、标志、运输的规定混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺技术规程 第一章 总 则第1、1条 为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管要求，不断提高企业生产管理和质量管理水平，特制定生产工艺技术规程。(以下简称规程)。第1、2条 本规程适用于GBT11836种规定的产品种类和产品规格，并采用离心，悬辊、立式震动工艺牛制作排水管，采用其他工艺制作同类产品可参照执行。 第1、3条 本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据，生产单位应结合生产条件和产品特点等实际情况，制定相应的管理制度。第二章 原材料技术要求第2、1条水泥第2、1、l条排水管生产采用强度等级不低于32.5MPa酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合GBl75“硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。第2、1、2条 进厂水泥应有水泥厂提供的标有生产许可证号的产品质量合格证或检验报告。包装水泥应有品种、标号、生产厂名和出厂日期等标志。第2、1、3条 包装水泥应按生产厂名、品种、标号分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓，储存中的水泥不应有风化、结块现象。第2、1、4条 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验其标号，标准稠度用水量、凝结时问和体积安定性，并按试验结果使用。第2、2条 砂子应符合JGJ5 2普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。宜采用细度模数为2.3-3.0的中砂，其含泥量不得大于3。第2、3条 石子第2、3、1条 石子应符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1。 第2、3、2条 石子最大粒径对混凝土管不得大于管壁厚度1/2；对钢筋混凝土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径较小的石子。 第2、4条 进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草，树叶等杂物。 第2、5条 钢筋第2、5、1条 根据设计要求选用冷拨低碳钢丝或低碳钢热轧 圆盘条，直径不得小于3.0mm，其性能应符合GB1499钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1303钢筋砼热轧光圆钢筋，GB13014钢筋砼用余热处理钢筋，GB701低碳钢热轧圆盘条，GB50204钢筋混凝土工程施工及验收规范)中的有关规定。 第2、5、2条 进厂钢筋应有质量合格证，并按规格，按批量抽检，同规格热轧圆盘条每批不大于6 0吨，冷拨低碳钢丝不大于5吨，其检验项目为屈服强度，极限抗拉强度，180度冷弯次数次数及伸长率。第2、6条 混凝土外加剂及粉煤灰第2、6、1条 根据需要可选用减水剂，早强剂，促凝剂、缓凝剂，膨胀剂等。其性能应符合GB8076混凝土外加剂和GB8077混凝土外加剂匀质性试验方法。钢筋混凝土排水管中不得掺有腐蚀作用的混凝土外加剂、采用蒸汽养护的不得掺有引气型混凝土外加剂。第2、6、2条 对所用混凝土外加剂需先经过试验，取得预期效果后再掺用。并根据试验结果对制管工艺参数适当调整。第2、6、3条 混凝土外加剂宜先用水溶解，准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂，没有要求时宜采用滞水法加入，并延长搅拌时问1分钟。第2、6、4条 外掺粉煤灰质量应符合GBl596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定，并经试验确定掺量比例。第2、7条 水搅拌混凝土用水不得含有妨碍水泥正常凝结，硬化的有害杂质，如油脂、酸、糖等物质。凡能饮用的水可不经试验直接使用。第三章 混凝土技术要求第3、1条 管体混凝土设计强度不得低于30MPa，没有特殊要求时，出厂强度不得低于设计强度的8 0。第3、2条 混凝土拌合物的坍落度或工作度，离心制管坍落度宜采用4-7 cm；立式震动制管坍落度宜采用2-5 cm；悬辊制管工作度宜采用2 0-60S。 第3、3条 混凝土搅拌 第3、3、1条 混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，混凝士搅拌的最短时间(目全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定： 表l混凝土坍落度（cm）搅拌机类型搅拌机容机（L）40010001000以上自落式120S150S强制式90S120S自落式90S120S强制式60S90S注：当掺外加剂时，应按表1延长1分钟第3、3、2条 生产前应检查搅拌机运行系统和装备是否正常，不得带病作业。第3、3、2条 混凝土各种原材料按配合比计量投料，严格控制水灰比，其剂量允许误差；水泥、水、外加剂、粉煤灰2；砂、石3。第3、3、4条 第一次(盘)搅拌混凝土时，搅拌机应充分湿润，并按配合比增加水泥用量10。第3、3、5条 混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间，环境温度高于25时，不超过60min；环境温度低于25时，不超过90min。 第3、3、6条 当日平均温度低于5 oc H，应对砂、石料预热(不超过60)，并使用热水(不超过80)进行搅拌，并延长搅拌时间lmin。第3、3、7 条 间隔时间过长的落地料不得直接使用，可按比例掺合搅拌后使用，已凝固结块的混合料不得重新使用。第3、3、8条 搅拌机使用完毕应清洗干净。并做好日常维护和保养工作。工作场所要保持清洁卫生。第3、4条 混凝土抗压强度 混凝土抗压强度按照GB/11836-2009 72款的规定执行，GBJl07检验评定。第四章 钢筋骨架成型技术要求第4、1条 钢筋骨架可采用人工绑扎或焊接成型。第4、2条 钢筋骨架应按设计图纸加工制作。钢筋的材质规格应符合设计要求。当材质，规格与设计不符需要代换时，应按照配筋的技术要求和代换的规定，由技术人员严格计算，技术负责人审核下达。第4、3条 成型后的钢筋骨架各部尺寸允许误差：直径5mm，长-10（0）mm，环数，+1（0）环，螺距5m m (连续10环平均值)。第4、4条 人工绑扎钢筋骨架第4、4、1条 钢筋骨架的环向钢筋当采用圆盘条时，钢筋应进行放圈或冷拉处理。 第4、4、2条 钢筋骨架的纵向钢筋应采用机械调直，定长切断。 第4、4、3条 钢筋骨架帮扎应在专用的成型机架上进行，采用2022号镀锌丝或火烧丝绑扎。所有环向钢筋与纵向钢筋的交叉点均应绑扎牢固，漏绑率不应多于总交叉点的2。沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形成。第4、4、4条 采用人工绑扎的钢筋骨架，其环向钢筋的搭接长度不应少于250mm，且必须跨越两根纵向钢筋，骨架的两瑞各密缠12环封头。第4、4、5条 钢筋骨架外侧保护层的支撑点，当采用钢筋弯制的定位卡时，定位卡的高度和数量按设计图纸要求加工制作设置，以保证钢筋骨架在管模内不串动、不位移。第4、4、6条 双层钢筋骨架的层间要设置架立筋，并连接牢固，一般情况应将两根纵向筋为二组焊接成梯形架连接内外层钢筋骨架，焊接型式和尺寸详见设计图。 第4、4、7条 钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、下塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象。在骨架运输，装模及管子成型过程中，能保持其稳定性。必要时应配置一定环数的斜向拉筋。 第4、4、8条 用于悬辊成型管材的钢筋骨架，要根据悬辊工艺特点，对钢筋骨架采取加固措施。 第4、4、8、1 当管径1100mm时，其内层的钢筋骨架的交叉点应采用4股绑线绑扎。第4、4、8、2 为保证钢筋骨架的刚度和整体稳定性，钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固。关于内层钢筋骨架的中间部分的交又点其手工电弧焊的加固点数应遵照下述规定执行。 第4、4、8、2、l条 当管径1000mm时，筋笼电弧焊加固点数不少于总点数的30%。第4、4、8、2、2条 当管径为l100-1400mm时，内层筋电弧焊加固点数不少于总点数的3 0。 第4、4、8、2、3条 当管径1500mm时，内层筋电弧焊加固点数不少于总点数的50%。手工电弧焊加固点应均匀布置，可按纵筋隔行或隔点布置。 第4、4、8、2、4条 双层筋笼的外层筋电弧焊加固点数可参照第4、8、2、1条执行。第4、5条 焊接钢筋骨架(机械滚焊)第4、5、1条 焊接钢筋骨架是在专用的机械滚焊机上进行。其机械性能、技术参数必须满足焊接工艺和钢筋骨架的技术要求。第4、5、2条 钢筋骨架所有交叉点均应焊接牢固，邻近母点不应有两个以上的交又点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数禾大于总交叉点的3，且全部采用手工绑扎补齐，骨架两端各密缠1-2环封头。第4、5、3条 焊后的钢筋极限抗拉强度降低值不大于原始强度的10，节点侧向拉开力不应小于1KN。第4、5、4条 钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋的节点处出现折角现象。第4、5、5条 纵向钢筋端头露出环向钢筋的长度不应大于15mm。第4、5、6条 成型的钢筋骨架经检查合格后按指定场地整齐摆放。钢筋骨架不宜在露天久放，应尽快使用，以防钢筋锈蚀。雨季生产时，钢筋骨架不应在淤泥路面上滚动搬运，应配用运输机具或事先储备待用。第4、6条 其它杩配件：顶进管、涵管、化粪池、偏口、井圈等产品钢筋骨架绑扎参照排水管钢筋骨架的技术要求实施，特殊产品作业指导书另行规定。第五章 模具组装技术要求第5、1条 组装后的模具尺寸误差应小于GB/TLI836规定的该规格管材各部尺寸公差要求，两口及合缝应无明显间隙，各帮之间连接的紧固件应牢固可靠。第5、2条 立式振动成型管模底板应平整，内外模与底板合模之间，要有密封措施，内外模垂直与底板并准确定位。第5、3条 管子拆模、脱模时宜在拆模台和脱模台上操作。第5、4条 各部螺丝要对称均匀拆装，防止模具变形。第5、5条 脱承口内模时，要均匀对称撬动，防止损坏产品。第5、6条 脱模后的管材应按指定地点存放。第5、7条 管模内壁及外表面应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。第5、8条 管模内壁，承插口部位，挡圈，底板均应涂刷隔离剂，不得漏刷或过量而影响脱模和砼质量。第5、9条 隔离剂可选用油质，乳化油质，松香皂类等，成模性好，以涂刷，与钢模附着力强，但必须易清除。第5、10条检查使用合格的钢筋骨架。钢筋骨架入模时要放正，钢筋骨架在模内要稳定，不串位移动。第5、11条 合模时要准确就位，各部螺栓要上全，紧固有效、失效的螺栓要及时更换，并定期涂刷机油，延长螺栓的使用寿命。第5、12条 不符合质量要求的管模要及时维修，经检查合格后方可使用。第5、13条 做好安全文明生产工作，操作人员应佩戴安全帽，操作现场工作完毕应清理现场，保持清洁卫生。第六章 离心成型技术要求 第6、1条 离心制管机 第6、1、1条 离心制管机应满足在工艺设计转速范围内无级调速，带动管模高速运转应平稳，管模不颠不跳，托轮的不圆度误差应小于0.1mm。第6、1、2条 机座牢固，同轴托轮顶点水平高差，同轴托轮直径误差，相邻两托轮轴不平行度误差均不大于1mm。第6、1、3条 轴距确定应以管模跑轮与两托轮间切点至管模中心夹角7 0-110度为宜。 第6、2条 管模跑圈管模组装各部尺寸误差应符合第5、1条的要求。其跑轮不圆度误差应小于0.1mm，两跑轮直径误差不大于1mm。第6、3、1条 制管前的准备工作第6、3、1、1条 离心工序操作人员必须佩戴安全帽，否则不允许操作，在离心作业期间不得远离作业现场。第6、3、1、2条 检查管模紧固螺丝是否齐全紧固；钢筋骨架安放是否符合技术要求。第6、3、1、3条 管模安放在离心机上后，应开车试运转，达到额定转速观察离心机各部，运转正常后方可投入生产。第6、3、1、4条 根据成型管材所需砼量配制混凝土，当采用人工投料时分别运至离心机两侧，当混凝土堆放时间较长，不超过60分钟，塑性较差时应用铁锹翻拌恢复工作性后使用。第6、3、2条 离心作业 根据确定的工艺参数和工艺规程进行离心作业，在离心作业过程中，离心机的快速、中速和慢速的变化应根据混凝土的离心情况掌握得当，当混凝土在模内已铺展均匀，即可升速。 第6、3、2、1条 离心工艺参数的确定 第6、3、2、1、1条 慢速(n慢)计算公式 n慢=K300 式中：n慢喂料转速r/m i n R管模半径，cm K系数，1.5-2.0第6、3、2、I、2条 快速(n快)可用管模线速度控制。 1350mm以下为10-15m/s1500mm以上为15-25 m/s。 第6、3、2、1、3条 中速(n中)计算公式n中=n快/式中：n中中速转速 r/min； n快快速转速 r/min第6、3、2、1、4条 慢速时间以完成喂料(投料)延长几分钟为宜，中速时间一般为2-5min，快速时间根据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混凝土密实为准，可参考下面数值选用。 500mm以下(或前1-2层)一般不少于l0min600mm以上(或最后一层)一般不少于l5min第6、3、2、2条 离心制度离心制度参照表2执行。普通混凝土管离心成型制度 表2管内径mm投料次数投料慢速中速快速转数（转/分）时间（分）转数（转/分）时间（分）转数（转/分）时间（分）转数（转/分）时间（分）100-300180-1201-2120-1701-2150-2502-5250-2806-8350-600180-1202-4120-1701-2150-2502-5350-4009-15700-900180-1103-6120-1702-4200-2803-5350-45016-241000以上1-280-1105以上120-1704以上200-2804-5350-45025-35注：1、表中转速系指离心机托轮转速，以控制管模转数。2、托轮直径一般为600mm左右第6、2、3条 承插口管离心作业技术要求承口是承插式管的一个组成部分，其质量较难控制，承口的制作一般有一次离心成型，二次离心成型和离心补浆法等方法。 第6、2、3、1条 承口一次离心成型在慢速投料时，先把混凝土混合料铲在承口端管模内，为使有足够的混合料进入承口，可采用特制的铁钩将混合料“赶入”承口内。第6、2、3、2条 承口二次离心成型在慢速旋转时，先在承口端装稀料，(水灰比较管体混合料稍大些，具有一定的流动性)，料层的高度(指密实后的高度)位于承口内斜面上，不高于示意图中的b点为宜，见第6、2、3、6条附录图，然后经中速转入快速离心1-2分钟，排出水份，带出水泥浮浆，把浮浆刷除后，再向管体正常投料，进行二次离心插口端也可与承口端同时进行第一次离心，目的是为了压住钢筋不串位。第6、2、3、3条 离心补浆法，一般情况下不采用(从略)。第6、2、3、4条 投料要求与方法管子投料原则：先管口，后管身(对于承插口管先投承插口端)，以稳住钢筋骨架，避免串动，再由管身中部往两端投料。管体投料要注意中间搭接和物料分布均匀，在慢速时间内，应仔细观察，如有高低不平，应加料补足，可用水杆多打几遍，力求平整均匀。 投料位置，当采用人工投料时，其投料的位置(即投料角度)，应顺管子旋转方向由底线按旋转方向偏上20度-45度为宜，其目的是使管内的混合料易于分散此法称为“顺锹”；在管两端头，根据需要可上几铲“反锹”，即与“顺锹”方向相反，由离心作用，使投入管内的混合料能相对稳定在端头。见6、2、3、6条附录示意图2。在快速旋转停车前5-6分钟，要将管内壁浆水打刷干净。离心成型后，如发现管内壁有大面积堆积石子外露时，应予以清除，并补以水泥砂浆。第6、2、3、5条 离心成型后的的管材应轻起轻放，防止振动，发现有缺陷时，应在养护之前进行修补。第6、2、3、6条 附录 附录图1、承口端第一次投料示意 图中bc为承口内斜面，b为第一次投料密实后的极限点，1为密实后砼，2为密实后砂浆层。 附录2图2，投料位置示意图中：1为机械喂料位置； 2人工投料位置“顺锹”； 3管两端投料位置“反锹”。 第七章 悬辊成型技术要求第7、1条 悬辊制管机 第 7、1、1 悬辊制管机应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颠动，在门架关闭状态下，辊轴每延米高差应小于1 mm。辊轴应是无级调速，并能满足管模转速工艺参数的要求。第7、1、2条 辊轴外径与管内径之比为1:31:5第7、1、3条 喂料机，在管模净空允许的情况下应采用喂料机喂料，要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在23次往返后将料喂足。第7、2条 悬辊成型第7、2、1条 开启悬辊机活动门架，将装好钢筋骨架的管模吊起穿入辊轴待就位。关闭活动门架就位，上紧固定螺栓，锁好定位销，将管模轻轻落在支承辊轴上就位，检查管模各部螺丝是否紧固齐全。第7、2、2条 开动悬辊机空车试转，观察无跳动等异常现象开始喂料。第7、2、3条 喂料要连续均匀。喂料顺序应“先管口，后管身，”“先喂满后喂足”为原则，先管口是指先向管两端部喂科，稳住钢筋骨架，防止串动，先喂满是混合料将钢筋骨架全部埋住。一般情况下，喂满管身以后再以细小送料量在模内往返23遍将料喂足，超厚要适宜，一般应控制在35mm以内。第7、2、4条 成型制度成型制度分为喂料及净辊压两个阶段可参考表3选用：管模转速参考表 表3管径（mm）喂料转速净辊压阶段r/min转速（r/min）时间（分）50080 120140 2302 3600 90080 110100 2002 31000 135060 9080 1203 5150050 8080 1105 8注：喂料时间以将料喂足为准第7、2、5条 管体成型完毕，停车后将管模轻轻吊起，开启活动门架，将管模吊运到指定地点净停。第7、2、6条 成型后的管材，发现有缺陷时应在养护之前进行修整。第7、2、7条 悬辊机用后要关闭活动门架，固定好紧固螺栓，辊轴上粘附水泥残渣应及时清理干净。第7、2、8条 悬辊机、喂料机等设备所粘附的混合料残渣也应及时清理，防止长期不清理影响机械设备正常使用。第7、2、9条 悬辊机、喂料机的运转部位应经常注油滑润，防止干磨损坏机械。第7、2、1 0条 做好安全，文明生产工作，操作现场应保持清洁卫生。第八章 立式震动成型技术要求第8、1条 立式震动可采用插入式震捣器或附着式震动器。第8、2条 采用插入式震动器时应分层装料，分层振动密实，每层料厚度2030cm，层间震动时间相隔不大于45min。震捣棒快插慢提，直至混凝土表面液化无气泡逸出为止。每次插入深度控制在进入下层510cm，两棒间距应小于震捣器有效作用半径，并按一定方向移动，不得漏震。第8、3条 震动器操作使用注意事项详见钢筋混凝土机械振动成型工艺技术要求。第8、4条 采用附着式震动器时，成型方法参照第8、2条进行。第九章 蒸气养护工艺要求第9、1条 测温、温控人员职责和权力第9、1、1条 产品蒸气养护测温，监控人员必须经过专业技术培训，考核合格，持证上岗。第9、1、2条 测温监控人员应熟悉蒸汽养护调节阀门，温控系统、仪表、测温元件的性能和使用要求。第9、1、3条 经常检查养护设施是否处于正常使用状态，如漏汽要通知维修人员及时修复，坑工养护池底有积水时通知有关人员排队，水封槽内水不充足时，要及时注水，保证密封良好，确保产品养护质量，节省能源。第9、1、4条 产品养护前，应对成型后的产品进行外观复查，发现有缺陷时，及时通知修补人员及时修整，复查管内壁是否注明生产日期、班次、规格、编号等标识。第9、1、5条 配合有关人员做好砼试件与产品同条件养护工件。第9、1、6条 当蒸汽压力满足不了养护要求时，应随时与锅炉房当班人员联系调整。一般情况下，蒸汽养护所需0.10.15MPa的汽压。第9、1、7条 测温、温控人员要严格执行蒸汽养护制度，做好测温记录，记录要完整，数据准确清淅。第9、1、8条 测温、温控人员要履行供汽通知单和打洞通知单手续，有权制止强行打洞的违规行为。第9、1、9条 测温人员要保存好各种原始记录及凭证，不得丢失。第9、2条 蒸气养护制度第9、2、1条 养护制度分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。第9、2、1、1条 静停阶段，是指成型后的产品在常温下放置时间，可根据生产工艺和气温变化情况灵活掌握，一般情况下产品应静置12小时。第9、2、1、2条 升温阶段是指由供汽开始，养护室（或养护坑）内的温度升至蒸汽养护所限定的最高温度时所需时间。升温前应预测养护室（坑）内温度，升温速度以每小时不大于25为宜，送汽应缓慢均匀。延续时间2-4小时，根据测温结果调整蒸汽量。第9、2、1、3条 恒温阶段是指产品在恒定温度和温度条件下养护的时间，恒温期主要控制恒温温度和恒温时间两个工艺参数，恒温温度，当采用时间随蒸养设施效率，水泥品种，砼掺外加剂情况，管壁厚度而异，以保证产品脱模强度不低于设计强度的70%为准。一般情况下不少于4小时。第9、2、1、4条 降温阶段，是以控制脱模前产品（或介质）与环境之间温差不大于30为宜，一般情况下不少于1小时，特殊情况可采取错开养护池盖，提升封闭门散汽降温，（或采取强制排汽）15-20分钟。第9、2、2条 蒸汽养护工艺参数。第9、2、2、1条 离心管蒸汽养护工艺参数产品规格静停升温恒温降温mmh温速hh温差h200500夏120/h38054301冬248054302第9、2、2、2条 悬辊管蒸汽养护工艺参数产品规格静停升温恒温降温mmh温速hh温差h3001200夏0.525/h38054301冬144212502300夏125/h38054301冬1.5442第9、2、2、3条 构件蒸汽养护工艺参数产品规格静停升温恒温降温mmh温速hh温差h壁厚100夏0.525/h38054301冬1.5442100夏125/h38054301冬2442注：1、当产品采用立式振捣成型，封闭钢模（内外模）带模养护时，其升温速度可放宽至每小时30，适当缩升温时间。2、采用坑式养护，测温点在养护盖顶部时，考虑到坑内存在上下温差，恒温期上部介质（蒸汽）温度可放宽至90。3、降温期可采用错盖散汽降温措施。第9、2、2、4条 本养护制度（工艺参数）仅限于现用普通硅酸盐水泥，当产品有特殊要求，如掺外加剂，或水泥品种发生变化时，应根据说明书或有关资料经试验确定。第9、2、2、5条 冬夏养护制度执行曰期夏季：5月1日10月末冬季：11月1日次年4月末冬夏执行日期仅限于正常气温条件下，当气温发生显著变化，可相应执行冬或夏的养护工