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瓷质绝缘子技术规范书瓷质绝缘子技术规范书项目名称：2011年农网升级改造工程（广西电网金城江供电公司）广西金网电力勘察设计有限公司 2011 年 08 月目 录目 录21 总则32. 工程概况33设备使用环境34 技术要求35绝缘子产品需满足的主要标准36主要技术参数47设计与制造68 试验79 技术服务、检验和监造1210 包装与运输141 总则1.1 本技术协议的使用范围，仅限于广西电网金城江供电公司的供货投标。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合招标技术规范书和有关最新标准的优质产品。1.3 乙方在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲、乙双方共同商定。1.4 本规范书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按要求较高的标准执行。1.5 本技术协议的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2. 工程概况2.1 工程项目：金城江供电公司2011年农网升级改造工程 3设备使用环境序 号项 目内 容1安装地点广西河池2海拔高度(m)小于2000m3相对空气密度4相对湿度5最低环境温度()-106最高环境温度()407覆冰厚度(mm)108最大风速(m/s)309年平均雷电日6410污秽等级D级4 技术要求导线绝缘子应为帽脚（球、窝）联结型，绝缘子的设计应确保瓷件或玻璃件破损后的残余强度不低于保证值，应注意避免裙边易于损坏的造型，保证所要求的爬电距离。悬式绝缘子的设计应做到当悬式绝缘子的任何部分膨胀和收缩而产生的应力不会导致其劣化。41 盘形悬式绝缘子的尺寸偏差绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺，单位mm）：结构高度H：（0.03d+0.3）mm盘 径D：（0.04d+1.5），(d300)；（0.025d+6），（d300）最小公称爬电距离L：（0.04d+1.5）6片串结构高度尺寸偏差：19mm形位公差：轴向偏移误差：0.04D径向偏移误差：0.03D5绝缘子产品需满足的主要标准序号标 准 号标 准 名 称1GB 772高压绝缘子瓷件 技术条件2GB/T 1001.1-2003标称电压大于1000V的架空线路绝缘子 第一部分 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义，试验方法和判定准则3GB/T 775.1775.3绝缘子试验方法 4GB/T 4056高压线路绝缘子连接结构与尺寸5GB/T 7253盘形悬式绝缘子串元件 尺寸与特性6JB/T 3384高压绝缘子 抽样方案7JB/T 3568盘形悬式绝缘子串元件的热机械性能试验方法8JB/T 4307-2004绝缘子胶装用水泥胶合剂9JB/T 8177绝缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件10JB/T 8178悬式绝缘子铁帽 技术条件11JB/T 8181绝缘子串元件球窝联接用锁紧销12JB/T 9673绝缘子 产品包装13JB/T 9674超声波探测瓷件内部缺陷14JB/T 9677盘形悬式绝缘子钢脚15JB/T 9678盘形悬式玻璃绝缘子 玻璃件外观质量16JB/T 9680高压架空线路绝缘地线用盘形悬式绝缘子17JB/T 9683绝缘子型号编制方法18DL/T 557-2005高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验定义、试验方法和判据19DL/T 812标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法20JB3567高压绝缘子无线电干扰试验方法6主要技术参数产品主要技术性能一览表15规格型号结构高度（mm）伞径mm爬距（mm）额定机电破坏负荷(KN)例行拉伸负荷(KN)连接标记打击破坏负荷N.m工频耐受电压(湿/干)(KV)雷电冲击干耐受电压(KV)工频击穿电压(KV)1MHz最大无线电干扰电压(uv)重量(Kg)国标/厂标国标/厂标国标/厂标国标/厂标国标/厂标国标/厂标XP-70146255295/32070/8035/4016640/70100/110110/12050/555.2结构高度（mm）伞径mm爬距（mm）弯曲破坏负荷(KN)连接标记湿闪电压(KV)干闪电压(KV)干弧距离(mm)50冲击闪络电压（正/负）(KV)重量(Kg)S-185400315102.5501853.2结构高度（mm）伞径mm爬距（mm）额定电压(KV)机电破坏负荷(KN)工频湿耐受电压(KV)工频干耐受电压(KV)雷电全波冲击耐受电压(KV)PS-15/5002831253601557040105ED7设计与制造731 绝缘子的绝缘元件（1）瓷件瓷件应符合GB 772和GB1001.1的规定。采用高等级、材质紧密均匀的原材料，湿法工艺成型并完全均匀地烧结陶化，以达到所保证的机械和电气强度及30年以上的使用寿命。瓷件除在验收标准限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。7.3.2 铁帽及钢脚绝缘子的铁帽应符合JB/T 8178的规定，绝缘子的钢脚应符合JB/T 9677的规定。金属部件的所有表面应光滑、无突出点或不均匀性以防引起电晕。铁帽及球头的设计应在所规定逐个试验机械负荷下不发生屈服或变形，以免改变绝缘子的结构高度或将其他应力附加到绝缘件上。铁帽可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。铁帽应是内外完全同心的圆环型。铁帽造型应便于带电更换绝缘子。钢脚应用锻钢制造，且无搭接缝、无叠、无毛边或粗糙边棱。全部承荷表面应是光滑和均匀的。铁帽和钢脚制造不应采用连接、焊接、冷缩压接或其它任何多于一块材料的工艺。7.3.3 锁紧销锁紧销应符合JB/T 8181和GB1001.1的规定。球头和球窝联接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。锁紧销应有两个分开的末端使其在锁紧及松开的状态下，防止它完全从碗头内脱出。锁紧销应防止相邻绝缘子的球头和球窝在正常操作和带电使用期间无意地推动联系，但又不降低其连接的灵活性。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。在把锁紧销的末端分开到180度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。7.3.4 釉料釉面的外观质量应符合GB 772和GB1001.1标准要求。其颜色和数量由买方提出。釉料应覆盖满绝缘子瓷件的全部外露部分，应是半透明的和光洁的。釉面应平整光滑，并具有一定的抗磕碰性。在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或碎裂，也不应因温度的突变、受到臭氧、酸、碱和灰尘等的作用而受影响。7.3.5 水泥胶合剂绝缘子胶装用水泥胶合剂应使用不低于JB/T 4307规定的42.5号及以上的硅酸盐水泥或特制的高强度低膨胀水泥配制成的胶合剂进行胶装。瓷件头部端面、圆弧部位、钢脚、铁帽与胶合剂接触部分，应均匀地涂一层缓冲层。钢脚顶端与绝缘件之间应有缓冲衬垫。胶装用水泥胶合剂的膨胀率应低于0.10%，与金属部件接触应不引起化学反应。外露水泥表面应平整，其平整度应不大于2mm，且无裂纹、或缺损。*装配和水泥固化后钢脚不应松动。厂家应提供符合JB/T 4307-2004要求的型式试验报告。7.3.6 镀锌除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T8177的规定。7.3.7 组装绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷体的上表面，铁帽边缘和瓷体上表面之间应有清晰的间隔。绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样”进行外观检查。胶装水泥应完全填满绝缘元件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。7.3.8 电晕及无线电干扰绝缘子的全部表面应是清洁的、光滑的、无擦伤或凸起点。任何部分在运行中不应有过分集中的电场强度分布。在正常运行条件下，金属部件的电晕熄灭电压和无线电干扰水平应在允许值以内。7.3.9 绝缘子的劣化（自爆）率*绝缘子在正常运行条件下应有很低的劣化（自爆）率。在投运后的3年内，对于瓷绝缘子，其年劣化率应不大于万分之一；玻璃绝缘子的年自爆率应不大于万分之二。7.3.10 标志每片绝缘子应按照GB1001.1的规定在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年份，还应在绝缘子合适位置上标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷规定值。这些标志应清晰、牢固。7.3.11 施工安装与维护所提供的绝缘子应便于安装及拆卸，并适合于带电作业。卖方应提供在采用本厂同型号绝缘子的500kV（或30kV）输电线路上在带电和停电维修时已使用的方法及工具的相关资料。8 试验绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。抽样试验和型式试验应在逐个试验之后进行。试验应按有关标准进行。绝缘子的全部型式试验和抽样试验由买方指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担，并向买方提供由试验承担机构所编写的试验检验/质检报告。为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用，均由卖方承担。在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。已被做过型式试验和抽样试验的绝缘子不得掺入供货。8.1 逐个试验 逐个试验应在型式、抽样试验前进行。试验项目如下：(1) 外观检查 按GB/T775.1进行。(2) 拉伸负荷试验 按GB/T775.3进行。(3) 工频火花试验(仅对瓷绝缘子) 按GB/T775.2第7条进行，试验时每只绝缘子表面应有贯穿性火花放电发生，耐污型绝缘子工频试验电压应不低于同强度等级普通型绝缘子的工频火花放电试验电压或试验电压不低于90kV。8.2 抽样试验抽样试验分三种，即工厂抽样试验（由工厂自行完成）、第三方抽样验收试验和现场抽样验收试验。第三方抽样验收试验按表5.2.3规定的项目和顺序进行。当同一型号产品分成多批验收时，第一批按表5.2.3进行全项试验。第二批及以后各批只进行表5.2.3的前10项试验。现场抽样验收项目及试品数量由买方视情况决定。8.2.1 批量均匀性应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时其批量不应超过10000片，当采用分批制造工艺制造时其批量不应超过5000片。批量均匀性应按下述规定：(1)对于连续制造工艺过程同批次的产品应由同一天内连续流程窑炉烧制的瓷件组装的绝缘子组成，从中抽取试验样品应有相同的组装日期。(2)对于分批制造工艺过程同批次的产品应包括同一天内从单批窑炉烧制的瓷件组装的绝缘子组成，从中抽取试验样品的外裙烧制日期应是相同的。8.2.2 绝缘子抽样试验数量用于抽样试验的绝缘子数量如表9.2.2所示：表9.2.2 绝缘子抽样数量母体数量样本数量E1E2E3 6）R机(电)械破坏负荷5击穿耐受试验冲击击穿（160kN）Um=p.u.正、负极性各10次，E2，(10)本文件第5.3.11条1 p.u.为5片串标准雷电冲击50%放电电压-U50的单片平均值工频（160kN）GB/T1001.1第15.1条E2，(10)GB/T1001.1第15.1条6孔隙性试验（仅对瓷绝缘子）GB/T775.1第4条E1，(10)GB1001.1第26条7热震试验（仅对玻璃绝缘子）GB1001.1第25条-GB1001.1第25条8镀层试验JB/T 8177E2本文件第5.3.14条；JB/T 81779残余强度试验GB1001.1第18条E30.8SFL，每只XbSFL式中：分离负荷， Xb金属件破坏负荷，SFL完好绝缘子的规定破坏负荷。10可见电晕及无线电干扰性能试验本文件第5.3.16条E2，（5）本文件第5.3.16条11热机试验JB 3568-84，但循环温度：-40+4010本文件第5.3.5条12工频电弧试验本文件第5.3.18条8DL/T 812，本文件第5.3.18条13水泥膨胀试验本文件第5.3.17条6本文件第5.3.17条注：1 第一批进行全项试验，抽样量按（）中规定，（）型式试验试品数量。热机、工频电弧试验5年内有效。 2 同种产品第二批及以后各批进行前10项试验，抽样量按（）外规定的数量。 3 对地线绝缘子、订货数量不足2000只的70kN以及订货数量不足1000只的160、210kN绝缘子，按注2进行试验。说明：1 每个工程出一份验收报告，即每个工程每种产品的第一批按表8.2.3进行全项试验。2 大盘径、大爬距绝缘子做过热机、工频电弧试验者，同厂、相同工艺、结构、材料、相同强度等级（同时成立）的小盘径、小爬距绝缘子可以免试。3、冲击击穿试验可不经过温度循环试验。8.2.4 重复试验程序和判据二次抽样试验分为计件抽样和计量抽样试验两类，二者重复试验程序和判据见表5.2.4。表9.2.4 二次计件抽样和计量抽样重复试验程序和判据2次抽样试验类型试验名称重复试验程序和接收判据2次计量抽样机(电)械破坏负荷试验第一次试验时：当试品数n8时：2接受常数Q=(-R)/s 3 允许加倍重复试验一次；接受常数Q 2 拒收。当n6时：1.5接受常数Q2允许加倍重复试验一次，接受常数Q1.5 拒收；第二次试验时，必须满足标书要求。热机试验第一次试验时2接受常数Q=(-R)/s 3，允许重复试验一次；接受常数Q 2 拒收。重复试验必须满足标书要求。2次计件抽样其它若只有一个绝缘子或一个金属部件未通过试验，则按照GB1001.1进行重复试验。8.2.5 不合格绝缘子的处理在抽样试验中，当具有某种标志绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取有效措施（并告知买方）把不合格批次的绝缘子明显标志并分隔开，使这些绝缘子绝无可能用于出厂试验或供货。8.3 型式试验根据此技术要求，已向买方提供有效期（五年）内的型式试验报告的型式试验项目可不再进行试验。型式试验（包括设计试验）项目及判据如下：8.3.1 尺寸、爬电距离和过规检查 按GB/T775.1第2和第3条和GB/T 4056-95，试品数为10片。8.3.2 锁紧销操作试验 按GB1001.1第23条，试品数为5片。8.3.3 雷电冲击干耐受电压试验 按GB/T1001.1第13、35、36条和GB/T775.2进行，试品数量为1个标准短串（5片串）。8.3.4 工频湿耐受电压试验 按GB/T1001.1第14、35、36条和GB/T775.2进行，试品数量为1个标准短串（5片串）。8.3.5 热机性能试验每种型号的绝缘子应取10片，按照JB/T 3568-1999作本试验。但温度范围改为+40-40，允许温差5。接收判据如下：1) -3sR式中，平均机电破坏负荷；R额定机电破坏负荷；s标准偏差2) 断裂类型应无明显改变（与未经热机试验的相比）。8.3.6 温度循环试验 按GB1001.1第24.1条和GB/T 775.1第5条执行，试品数量瓷绝缘子为45片，玻璃绝缘子为25片。8.3.7 机电破坏负荷试验(仅对瓷绝缘子) 按GB/T775.3第7.2条执行，试品数为10片。本试验前应先做温度循环试验。判据：-3sR，式中字母注释同8.3.5。8.3.8 残余机械强度试验本试验应经温度循环试验后、并按照GB1001.1第18条和3.7条进行，试品数为25片。式中：Qs质量指数；残留破坏的平均值；s标准偏差；L额定机电（机械）破坏负荷；K接收常数，K0.75。8.3.9 工频击穿耐受试验 按GB/T1001.1第15.1条和GB/T775.2第8.1条执行。瓷绝缘子本试验前应先做温度循环试验。试品数量10只（仅对160kN绝缘子）。9.3.10冲击击穿试验 试品数量10片（对160kN绝缘子），按幅值法，见DL/T 557-2005。瓷绝缘子本试验前应先做温度循环试验。试验方法规定如下：1) 每只绝缘子先施加正极性冲击5次，再施加负极性冲击5次，然后再正极性5次，负极性5次，同一极性相邻两次冲击的间隔时间为（12）min； 2) 冲击电压幅值范围Um：Um= p.u.，1 p.u.为5片串的标准负极性雷电冲击50%放电电压-U50除以5，并按GB/T16927.1-1997校准到标准大气条件。在较大和较小绝对湿度条件下，按标准修正可能会误差很大。-U50应在表9.3.11内选取，未包括在表内的绝缘子或缺少5片串-U50值的绝缘子，可在（913）g/m3的湿度范围内来确定其短串的-U50；表9.3.10单片绝缘子负极性雷电冲击-U50的基准值序号产品类型产品规格结构高度H 公称盘径D -U50（推荐值）kV.1双伞型1462551051553251151703301251953601301954001353) 冲击试验中：若有一次电压低于规定值的允许范围，则应补充1次冲击；若有一次电压高于规定值的允许范围，则试验可继续进行；若有一次以上的电压超过规定值的允许范围，试验应停止。在试验电压调整后，则可在新的试品上重新进行试验。判据：若绝缘子在冲击试验中无击穿、无损坏，则认为通过了该项试验。若不能确定绝缘子（瓷）是否发生击穿，则须进行2次工频干闪络试验。8.3.11孔隙性试验 机电破坏负荷试验后的试块，按GB/T1001.1第26条，试品数量10块。8.3.12锌层厚度试验 按GB/T1001.1第27和JB/T 8177-1999，试品数量5片。8.3.13镀锌层的化学分析试验 从锌锭抽取的样品应作化学分析，化学成份应符合有关标准的规定，镀锌用锌的纯度应不小于99.7% 。8.3.14 可见电晕及无线电干扰性能试验1) 可见电晕试验（即电晕熄灭电压试验） 按GB/T775.2第9条执行。试品数量5片。电晕试验的环境条件为：温度t=1230，相对湿度=5075%，气压b96kPa，在上述条件下，试验电压不再进行气象修正；对b96kPa的试验室，试验电压由买、卖双方协商确定。接收判据： 单片绝缘子的电晕熄灭电压：铁帽U22kV，钢脚U18kV。2) 无线电干扰水平试验方法按JB/T3567的规定进行。单片绝缘子在10kV试验电压和1MHz测试频率下，无线电干扰电压应不大于50V。试品数量5片。8.3.15 水泥膨胀试验对用在绝缘子上作为粘接剂的硅酸盐水泥的安定性应按照JB/T 4307-2004 “绝缘子胶装用水泥胶合剂”进行压蒸膨胀率试验。应从胶装绝缘子的水泥槽内取料，制成6个试样。在水泥压蒸膨胀率试验中，如果6个样品的膨胀率都低于0.10%，则认为此水泥合格。8.3.16工频电弧试验绝缘子应能承受20kA2kA、0.12s0.01s的工频电弧而不损坏。试品按6片/串垂直布置，上端可加一横担，下端应至少有一长0.5m并包覆绝缘层的垂直引线。试验前，对绝缘子串施加40的额定机械负荷，并一直保持电弧熄灭后5min。试验时可用银丝或熔丝引弧。试验中每燃弧一次，更换最下面的1片绝缘子，共三次。试品数量8片。判据：绝缘子经电弧试验后应无铁帽钢脚脱落和伞盘开裂等现象发生，允许伞棱少量掉渣和局部脱落，并且其机电（机械）破坏负荷大于80额定值，则为通过。9 技术服务、检验和监造9.1 技术服务9.1.1 概述1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。2）合同设备的安装工期为 周，卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容，日程，工作人、日数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。3）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。9.1.2 任务和责任1）方原因造成安装或试）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。面的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。如因卖验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。5）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。6）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。7）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方9.2 在卖方工厂的检验和监造9.2.1 工厂检验（1）卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂试验报告和买方所要求的其他的试验项目、数据和资料。除非买方书面放弃检验，凡未经检验和试验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。工厂检验由工厂按国家产品标准规定的逐个试验和抽样试验自行完成，合格后入成品库。出厂试验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。（2）卖方应在工厂检验开始的15天前，用信件或传真通知买方，买方对每批产品派工程师到工厂，参加货物的组装，例行试验和包装。如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应认可其结果。（3）买方的代表，有权在合同有效期内任何时间进入工厂和绝缘子生产的所有地点、以及对卖方所进行的试验进行不受限制地检查；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。（4）卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工作做出安排。（5）在货物发运之前，每种产品试验报告6份副本应提前送交买方。9.2.2 第三方抽样验收检验（必要时）（1）在货物发运之前，由第三方（国家授权的产品质检中心）到工厂成品库随机抽样，并按第5.2.3条进行验收试验。验收检验地点可以在质检中心，也可以在工厂内。（2）验收检验由第三方出具检验报告。6份报副本在检验结束后两周内或按买方要求的期限内送交买方10.2.3 监造买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方派遣的代表的身份将以书面形式通知卖方。监造范围：1）原材料、附件进厂检验，生产过程的各个环节监督，成品的检验：监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）2）生产进度；3）生产过程中出现的质量问题的处理和备忘录的建立。买方和监造单位可制定内容更为详尽的监造大纲，并按大纲进行监造。监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。9.3 现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。（1）当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检部门将在车站