热力司炉工高级工.doc

热力司炉工高级工（除计算题以外都有，每类题的顺序都是按ABC顺序排列，判断只有对的，选择题把答案做进去了。）一、 选择题1、 安全阀的总排汽能力必须 B大于 锅炉最大连续蒸发量。2、 安全阀启用压差一般应为整定压力的 C 4%。3、 安全阀起座后不回座时，应C 降低 炉膛热负荷，迅速降压。4、 安全阀校验后应 B铅封。5、 安全阀校验时以就地 B 标准 压力表为准。6、 安全阀应 B 垂直安装 并尽可能装在集箱最高位置。7、 安全阀与锅筒或集箱的连接管上有蒸汽管引出时，会使安全阀出现D到规定压力不开启 故障。8、 安装玻璃管水位计时，玻璃管中心线与上下旋塞的垂直中心线应互相 A 重合，以防玻璃管破裂。9、 按照流动方向来看，A 混流式 布置的过热器效果最好。10、 奥氏烟气分析仪一般不能用来测量烟气中的D N2。11、 奥式分析仪使用后应首先分析D RO2。12、 把主轴架在车床上测量同心度应不大于D 0.02mm。13、 采用 B连续 上水的蒸汽锅炉，省煤器的损坏事故一般比较少。14、 采用充氨液法保养时，将氨水配制成A 800Mg/l以上的稀溶液，打入排尽水的锅内，循环均匀后封闭所有汽水系统阀门。15、 采用充氮保养法时，发现锅内氮气压力低于0.03Mpa时，应补充氮气压力至C 0.05Mpa以上。16、 采用碱液法保养时，向锅内进碱前，锅炉维持低水位，然后把NAOH和NA3PO4碱液打入锅内，并使水循环至C 碱性 均匀为止。17、 采用碳酸环己胺保养法时，将停用锅炉内表面利用余热烘干后，在锅筒、集箱等部位悬挂装有碳酸环己胺的纱布袋，其用药量为每立方米汽水容积A 100g。18、 拆除锅炉管头时用乙炔-氧火焰将管头加热到D 600 左右，呈暗红色，待冷却后，将管头用手锤打下。19、 拆卸阀门各零部件需用煤油清洗，检查零部件损坏情况，并做好A记录。20、 从锅炉最高处向锅内注入联氨液，并维持0.5Mpa以上压力的保养方法属于C联氨法 保养。21、 大气式除氧器运行时尽量采用 B 自动调节。22、 弹簧管压力表内的弹簧管属于B 感压元件。23、 当锅炉压力升至 D 0.4-0.6Mpa时，开启旁路管阀进行蒸汽管道通汽暖管工作。24、 当锅炉运行C 水质硬度 不稳定时，不易造成锅水的波动。、25、 当锅筒的两只压力表指示值不一样时，应 C 冲洗检查 压力表。26、 当锅筒裂纹长度小于等于B 400mm时，应从末端向中间倒退焊补。27、 当联氨水充入锅炉前，锅水的PH值维持在C 10 以上，可不加氨。28、 当要求送风温较高，在250-270时，空气预热器必须考虑B 2级 布置。29、 当中储式钢球磨煤机制粉系统停止磨煤机运行后，逐渐关排粉机，当排粉机入口风门关到D 30% 左右时，再全关各风门。30、 低压锅炉的水质标准适用于额定出口压力为D 0.1-2.5Mpa的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉。31、 点火电极与C 燃烧器 之间的相对位置应合适。32、 电动机的绝缘等级一般不应低于C E级。33、 电动离心泵具有A 流量大、平稳的优点。34、 电路与控制盘应处于D 完全绝缘 状态。35、 调整 C 电动机 的位置是小型机械找中心直接简便的方法之一。36、 镀锡前将钨金瓦立放，用气焊嘴焙化损坏部分，温度不超过B 250，当钨金刚开始软化与瓦壳脱开时，停止加热刮去钨金。37、 镀锡前在瓦壳背面通压力为0.81.3Mpa的饱和蒸汽加热至约200左右，再用锡棒或锡粉涂擦瓦壳进行镀锡，镀锡层厚度为 C 0.3mm左右。38、 堆焊面积大于150mm*150mm时，应采取A 分区 堆焊。39、 对季节性的小容量锅炉，在炉膛、烟道等锅炉外部应采用D 烘干法 保养。40、 对局部磨损的过热器管，其磨损面积不大于10mm2，深度不超过2mm时，可用 B堆焊 的方法进行修复。41、 对炉膛及烟道通风进行检查时，机械通风一般不少于A 5min。42、 对四角燃烧器锅炉应增加喷嘴下面的二次风，并相应减少喷嘴上面的B二次风。43、 对压力表应检查弯管、连接管的安装及三通旋塞的C 旋转 有无异常。44、 对于停炉时间较短而且要随时恢复正常使用的锅炉，更适宜B蒸汽压力保养法。45、 对转子找静平衡，加完重块平衡后，称出试加重块质量，选取等量的铁板焊在所定的位置上，这就是 A 显著不平衡 所要加的平衡质量。46、 额定蒸发量大于等于A 1t/h 时或额定蒸汽压力大于等于0.7Mpa的锅炉应装两个串联的排污阀。47、 阀门粗研磨时压力应控制在A 0.15Mpa 之内。48、 阀门阀盖损坏严重时应C更换。49、 阀门解体时，用钢字模在阀门及阀门相连的法兰上，打上检修C编号。50、 阀门密封面刻痕或磨损超过C 0.05 时，应车去一层，再研磨。51、 阀门水压试验充水时，应将阀体中的C空气 全部放出，缓慢进水至溢出水后关闭。52、 阀门水压试验应为工作压力的A 1.25倍，在试验压力下保持5min。53、 阀门研磨磨具材料一般为珠光体铸铁，磨具工作面的表面粗糙度不应低于B 0.100.。54、 风机与电动机组组装时，两轴的不同心度不得超过B 0.05mm。55、 风机在运行中出现轴承温度剧烈上升现象时，应进行C 立即停止运行 的操作。56、 钢管省煤器运行时，给水的流速不应低于A 1m/s 。57、 钢管式空气预热器管子中段破坏超过一组的 A 1/3 以上时，应整套更换。58、 各轴承下的台板或框架的各支持面应平行，允许不平行度在任何方向上每米不超过C 0.25mm。59、 给水控制是将一系列数据参数处理后，发出的信号使给水管线上的B电动调节阀 动作，实现自动控制。60、 根据联轴器间隙测量结果，大型机械移动量最好采用 A 公式计算 确定被调轴的移动量。61、 工业锅炉的用安全阀，按其结构可分为D 4类。62、 工业锅炉中最常见的硫腐蚀为C 低温 腐蚀。63、 工作压力小于等于1Mpa的燃油锅炉的锅水中溶解固形物在无过热器时为小于A 4000Mg/l。64、 管子的胀粗允许范围是：水冷壁管、炉管等胀粗率不得超过原管子外径的A 5%。65、 滚动轴承通常使用轴承外圈与轴承盖之前有 D 0.05-0.1mm的径向间隙，可减少轴承损坏。66、 锅炉把旧管子上损坏的一段割下，割口处打坡口，打磨光洁，管子割口端面应A倾斜。67、 锅炉并汽前应调整水位至B 较低 水位运行。68、 锅炉采用充氨液法保养期间，应定期（5-10D）检查一次B含氨量，若有下降，应予以补充。69、 锅炉采用干法保养前，先经软化水升压至0.1-0.2Mpa，待其压力降到0-0.01Mpa，炉膛内部温度降至A 100 以下放尽锅水，利用余热使锅炉内部金属表面烘干。70、 锅炉采用混合液保养法是将亚硝酸钠：磷酸三钠= A 1：1 的比例注入锅炉的各个部位。71、 锅炉点火前应检查安全阀是否已调整到规定的始启B 排放压力。72、 锅炉点火升压期间，不需要连续上水时，省煤器再循环阀应C 开启。73、 锅炉房供热系统可分为A 蒸汽 供热系统和热水供热系统两大类。74、 锅炉腐蚀较深需作多层熔焊时，每层高度不要超过C 3mm，上下两层焊道方向相互垂直或成60。75、 锅炉干法防腐保养期间，要定期检查和更换干燥剂，最初可C 3-5D检查一次。76、 锅炉给水的自动调节广泛采用C 三 冲量给水调节系统。77、 锅炉管子装入管孔，应能自由伸入，管端应与管保持 B 垂直 位置。78、 锅炉焊接炉管是把新管段放在已割去损坏的原管段位置对正夹紧，并点焊二三处固定，先焊里圈，后焊外圈，外焊缝必须和里焊缝重叠至少为C 13mm。79、 锅炉金属长期反复变化产生D热疲劳 裂纹的特征是裂纹比较短而细，数量较多。80、 锅炉可采用碳酸环己胺保养法，碳酸环己胺是一种不需要与金属接触，能自动不断B 挥发，慢慢充满保护空间的防腐药剂。81、 锅炉炉管割换的管段不得短于A 300mm。82、 锅炉炉管胀管率应控制在B 1.0-1.9% 的范围内。83、 锅炉闷管在安装以前应进行水压试验，试验压力为工作压力的C 2倍。84、 锅炉排污口的位置应D 略有倾斜。85、 锅炉燃料的热量损失及其产生的原因均属锅炉 D 热平衡 的研究范围。86、 锅炉上的A受压元件 经重大修理或改造后应进行水压试验。87、 锅炉上火及水压试验，上水温度冬季应控制在A 50 以下。88、 锅炉设计压力1.6Mpa时，水压试验压力为B (p+0.294)Mpa。89、 锅炉受热面管子的各种损坏是由运行中的多种因素造成的，因此在修复炉管前，首先要把造成炉管损坏的C原因 查清楚，在修换的同时，要消除损坏管子的因素。90、 锅炉水压试验时，当压力降到工作压力后，铆缝和胀口处没有C 漏水 是水压试验合格的标准之一。91、 锅炉水压试验时的试压水温应以 B 20-70 为宜。92、 锅炉投运前，必须认真仔细地做好D 锅炉内外部 的检查和各项准备工作。93、 锅炉挖补补板形状按长方形割下时，四角一定要成圆弧状，圆角的半径不得小于C 100mm。94、 锅炉挖补的圆形补板直径一般都在B 250mm以内，其他形状补板的长和宽应不小于250mm。95、 锅炉新换管段的割取长度应较割掉的旧管段短B 2-3mm，作为两端焊缝的间隙。96、 锅炉一般癖管的长度不超过B 250mm。97、 锅炉在A 机械应力 作用下产生裂纹的特征是裂纹比较长。98、 锅炉在充氮保养期间，锅筒内氮气压力应维持在B 0.03-0.05Mpa。99、 锅炉在点燃时应对所有人孔、手孔进行C 封闭。100、 锅炉胀51mm管子与管孔直径的最大间隙是 D 2mm。101、 锅炉至蒸汽母管或分汽缸之间的蒸汽管道的暖管时间一般为C 20-30min。102、 锅内充满NAOH和NA3PO4的碱性保护溶液的保养方法称为A 碱液法保养。103、 锅筒或炉胆轻微变形凹凸高度不超过1.5%，非着火面不超过2%，最大深度不超过B 15mm时，可暂不修理。104、 锅筒冷顶修复时，先将炉内注入水，水面在被顶元件之上，然后用千斤顶由变形处的边缘B 向内，边顶边移动。105、 锅筒炉胆修整后，允许变形量不得超过内径的0.3%，最大环向不超过B 6mm，纵向不超过4mm。106、 锅筒塌陷深度或凸疱高度小于A 35mm，金属未过烧，又无裂纹，板厚为原板厚度的80%以上时，可用顶回法修理。107、 锅筒属于C苛性脆化 裂纹或材质不合格时，不能补焊。108、 过热器的水压试验压力与锅炉本体的水压试验压力相比，应C相同。109、 过热器对局部管子胀粗切割管子时，应使切口距弯头100mm以上，距焊口 A 200mm以上。110、 过热器管的管壁温大于450时，则采用C 合金 钢管。111、 焊补前用煤油白粉法或磁场探伤法查明裂纹走向、长度和深度，在裂纹的延伸方向上，相距两末端A 50mm处各钻一个直径为6-8mm的停止小孔，以防裂纹继续延伸。112、 滑动轴承顶间隙测量先截取长为B 10-20mm，直径约为轴颈直径的1.5/10001/1000的铅丝数段，涂以黄油贴附于轴颈最顶点上、下瓦接合处，把铅丝压扁测量铅丝厚度，称为压铅丝测量法。113、 滑动轴承解体后用小锤击打的同时，左手食指放在钨金与瓦壳结合处有颤抖感觉，就表明有C分离 的现象。114、 滑动轴承解体后重新浇铸钨金的轻瓦车削过之后，要做轴瓦的刮研，在轴瓦检修中因 A钨金 磨损，也要刮研轴瓦。115、 滑动轴承组装时在轴瓦或轴套与轴颈之间的接触面上要求每平方厘米上接触点不少于B 2个。116、 滑动轴承组装时在轴瓦或轴套与轴颈之间要留出一定的间隙，径向间隙的大小应按制造厂资料的规定，一般都在轴颈直径的A 1%-3% 之间。117、 滑动轴承组装轴瓦与其座孔之前的紧度配合以B 0.02-0.04mm最为适宜。118、 环境温度低于5的锅炉，不应采用 A 湿法保养 或碳酸环己胺保养法。119、 检查烟道时自然通风换气时间一般不少于B 10min。120、 检查轴承壳端盖上的密封应完整无损，密封齿顶尖锐，与主轴中心偏移值不大于A 0.02mm121、 检查轴承内外钢圈、滚柱不得有锈斑、剥皮、麻点等缺陷，弹夹完整，不合要求应予B更换。122、 检查轴承用压铅丝法测定每粒滚柱间隙误差不应大于B 0.02mm。123、 简单机械雾化油嘴的雾化质量取决于油嘴进口的A 油压。124、 将纯度为C 99% 以上的氮气充入停用锅炉汽水系统保养的方法叫充氮法。125、 将水加热至沸点，使氧气从水中析出的除氧方法为C 热力除氧法。126、 将轴承洗净擦干检查其A 表面 的光洁程度，以及有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。127、 结构复杂的大型锅炉宜采用C 湿法保养。128、 进入炉膛内检查时，应使用A 12-24V 安全电压照明。129、 进行超压试验时，保持试验压力过程中，不允许进行A 拧紧 操作。130、 静重式安全阀开启压力值是靠 B 重片重量 来调整的。131、 局部腐蚀的深坑长度不超过40MM，且两相邻腐蚀间的距离大于长度的B 3倍时，可以单独进行堆焊。132、 均匀腐蚀面积不超过2500Cm2，残余厚等于或超过原有厚度的C 60%时，可以堆焊。133、 空气预热器组装外表保温要完整，在室温35时，其表面温度不得超过D 70。134、 离心式水泵运行时，水泵吸入口阀门应是 D 全开的。135、 利用弹性元件受压后所产生弹性变形的原理测量压力的是 D 弹性压力计。136、 联轴器找中心测量时先将联轴器分成A 四 等分，并做出记号。137、 联轴器找中心时应把测量的C 结果 记录在圆周记录图上。138、 磷酸盐和亚硝酸盐混合液保养法，适用于C长期保养的锅炉。139、 炉管胀管时，一般情况下，90板边后，边缘有D 2mm超过的细小裂纹。140、 炉管胀管时，一般情况下12-15喇叭口板边后管端后出现 A 裂口。141、 炉水中C 含盐量高 时，蒸汽带水量增加。142、 埋入阀体、阀盖的螺栓锈住，可用活动大王渗透油浸泡后旋出或加热至B 200-300 旋出。143、 煤粉锅炉炉膛出口烟气温度达到B 300 时，才能启动制粉系统。144、 煤粉锅炉灭火后，维持正常的炉膛负压及30%以上的额定负荷的风量，吹扫炉膛C 5-10min，停止送风机和引风机。145、 煤粉锅炉配中储式制粉系统紧急停止磨煤机后，应立即停止A 给粉机运行。146、 煤粉锅炉如果因炉管或水冷壁爆破而需紧急停炉，应继续维持引风机运行，维持正常炉膛负压力B 20-40Pa。147、 煤粉炉的炉膛顶部负压为A 10-20Pa 。148、 煤粉炉的煤粉粒度在 B 100 以下149、 煤粉炉的最低负荷不宜低于额定负荷的D 50%。150、 煤粉炉中储式钢球磨煤机启动前空气预热器出口热风温度大于150，过热器出口烟气温度应大于D 350。151、 煤粉炉中储式钢球磨煤机运行时入口负压应保持在A 300-500Pa范围内。152、 磨煤机负压运行系统中C 排粉机 置于磨煤机后面，故磨煤机内能保持负压。153、 内燃三回程烟火管锅炉的链条炉排布置在位于 D 锅筒内。154、 能在锅炉内结成水垢的物质是BCa2、Mg2+。155、 排污管上的弯头应使用 A 整根无缝钢管 弯头。156、 排烟温度每升高12-15，排烟热损失将提高B 1%。157、 抛煤机炉的煤依靠 A 自重 从煤斗落到射程调节板上。158、 抛煤机用煤的颗粒度大时会增加 A 固体未完全燃烧 热损失。159、 普通阀件在粗研磨，可用粒度较大的B 320号磨粉。160、 汽压调节控制的是油阀和风机的B 电机频率。161、 切割省煤器管子时，应使切口距集箱50mm以上，距弯头100mm以上，距焊口 D 200mm以上。162、 倾斜往复炉排面与水平成 B 15-20倾角。163、 燃油锅炉的点火应根据油品粘度，调节燃油温度和锅炉送风量，并维持C 40%的额定送风量。164、 热备用炉应保持锅筒的政党水位，关闭锅炉各阀门及各处炉门和烟道挡板，保持锅炉蒸汽压力在C 0.5Mpa 以上。165、 热磁式氧量计是利用氧的磁化率与烟气中其他气体相比B 为最高的 特性制成的。166、 热力除氧后，水中含盐量 A 不变。167、 热力除氧器的除氧头上必须维持适当的排气，但A 排汽阀 开度过大会造成蒸汽浪费。168、 热力系统的热力管道应涂上C 不同颜色 的油漆。169、 热平衡试验必须在锅炉 D 稳定 运行情况下进行。170、 热水系统的主要设备应有B 备用的。171、 省煤器法兰盘平面与管子中心线要垂直，其倾斜度不得超过B 1mm。172、 省煤器管的胀粗若超过原有外径的B 3.5% 时，则应更换新管。173、 省煤器是布置在 C 烟道尾部 的受热面。174、 适用于高温高压介质的填料是C石墨石棉。175、 受热面管子的胀粗和鼓疱主要发生在受辐射热较强、烟气温度较高、管内结垢、管外结焦、汽水循环不良的D角管。176、 双缸蒸汽往复泵，其两缸行程应不超过额定行程的C 5%。177、 水泵出口处应装有C 压力表。178、 水泵反转是产生水泵 A 不出水 的主要原因。179、 水冷壁布置在水管锅炉的 C 炉膛四周。180、 水压试验后，用肉眼观察，没有发现A 残余 变形。181、 水在非沸腾省煤器中被加热，温度要比锅水饱和温度低 A 40-50。182、 碳化程度最高的为 D 无烟煤 。183、 碳素钢过热器管胀大率不得超过原外径的B 3.5%。184、 停炉时间较短进行小修的锅炉，宜采用B 烘干法 保养。185、 停用中速磨煤机时，应先关小磨煤机进口D热风挡板，逐渐开大冷风档板，吹净磨煤机及送粉管道的余粉。186、 通常拆卸轴承的方法有：铜冲和手锤法、套管和手锤法、压力机拆卸法和 D加热法。187、 外加控制作用使 A 被调量 保持为规定值或按一定规律变化称为调节。188、 外燃烟管锅炉没有火管，燃烧在 C 锅筒外 进行。189、 完全冷却的主汽管道，其暖管时间一般不少于C 2h。190、 往复炉排中煤的粒度最大不应超过 A 50mm为宜。191、 下列煤种中，易风化的煤为 A 贫煤。192、 相对碱度表示水中游离的A NaOH 含量与含盐量之比。193、 悬浮物指标是用以表时 B 不 溶于水的悬浮物质的含量。194、 选择保养方法时，为防止锅炉铜质附件的腐蚀，不宜采用B 氨液法保养。195、 压力表弹簧管与表座焊口泄露时会出现 A 表盘内有水珠 的现象。196、 烟气温度较高时，在风机叶轮上易形成 C 积灰现象。197、 烟气中二氧化硫的体积分数在0.1-1.0%时，为 B 低 含硫废气。198、 烟气中硫分主要以C 二氧化硫 形式存在。199、 氧腐蚀主要发生在A 上锅筒水位线 附近以及给水管道和省煤器。200、 氧量计是用来测量A 烟气 中的含氧量的。201、 一台蒸发量为10t/h的锅炉，至少应装 B 2个 彼此独立的水位计。202、 引起锅炉受热面生成水垢的原因为A 给水不断蒸发和浓缩。203、 用 A专用 工具可将定位圈、轴承内钢圈、挡油板、溅油圈一起从轴上拉下来。204、 用 B 周移 配重法调整动平衡，是一般工作现场也可以进行并比较实用的方法。205、 用画线法找动平衡时，启动风机至工作转数，用画线针在涂白粉的一段轴上画出几条弧线，各弧线间的间距为B 5-6mm。206、 用画线法找动平衡时，在振动较大的轴承附近的轴上选择长50-60mm，先检查这段边的椭圆度，擦净轴的表面，并涂一薄层A 白粉。207、 用加热法把轴承置于80-90的 B 矿物油 中加热，适用于较大过盈配合或大型轴承的拆装。208、 用检漏液或肥皂水检查管路各部分密封情况及燃气速断阀有无D 渗漏。209、 用两点法找动平衡按相同半径将此试加质量移动180，在 C 工作 转速下又测得新的振幅值。210、 用两点法找动平衡时根据原始和两次试加质量三次测得的振幅值，并选用适当的比例作 B 圆 求出应加平衡质量的位置和大小。211、 用三点法调整动平衡时，用同一试加质量，依次试加在互为B 120 的三个方位上，测取三个振幅值。212、 用闪光法测相找动平衡时，相位不起变化或变化悬殊的现象是由于转轴发生挠曲或有较大的B 静不平衡引起的。213、 用闪光法测相找动平衡时，在运转机器高速下找平衡，如振动A不稳定，振动数即难以读取。214、 用闪光法对电动机或送风机找动平衡时，在主轴外圆上用白漆画一道白线记号，同时在轴颈处贴上A 360刻度盘。215、 用闪光法对送风机找动平衡，经两次启动测量后，停用送风机，将两次测得的记录进行向量作图运算得出所求平衡质量的大小和C位置。216、 用小锤轻轻敲打轴瓦，敲打声音A 清脆，证明钨金与瓦表面之间没有分离。217、 用胀管器胀接时，在胀杆和胀珠表面应加C 润滑油。218、 有过热器的锅炉先校验B 锅筒上 的安全阀，后校验过热器上的安全阀。219、 运行中的中储式钢球磨煤机入口负压应在A 300-500 Pa的范围内。220、 在锅炉封头、管板上和弯曲处产生环向裂纹、裂缝，其长度大于周长的B 25%时，不允许补焊。221、 在锅筒个面，距孔壁C 20-50mm，用气割割掉管子，再用扁铲将管头按圆周打成四块凹陷状，即与孔壁松开，再用手锤轻敲便可退出锅筒。222、 在平整的阀门法兰连接处宜用B石棉橡胶垫片。223、 在我国采用的中速磨煤机转速一般为B 50-300r/Min。224、 在正常燃烧条件下，可以认为 C燃油燃气炉 的固体不完全燃烧热损失为零。225、 胀管管孔直径偏差对51mm管最小允许直径为51.7mm，最大允许直径为 C 52mm。226、 胀管器上的 B 胀杆 是通过外力加旋转，对胀珠直接施加压力的部件。227、 胀接管口的端面倾斜度最大不得超过管子公称直径的D 1%。228、 胀接管子的管端硬度大于或等于管孔壁硬度时，或管子硬度HBS大于170时，胀管管端应退火，退火长度为 B 150-200mm，退火温度600-650下保持15-20min。229、 找转子的剩余静不平衡时，从曲线上找出最大配重点和最小配重点，从而计算出转子的 B 剩余静不平衡。230、 找转子的剩余静不平衡时，在叶轮上画一个配重圆，装配重的圆周分为 C 8等分。231、 找转子静平衡时转子在平衡架上转动，不平衡质量所在的位置自然是B向下的。232、 蒸汽从注水器的喷嘴高速喷出，使该喷嘴出口周围产生 A 真空，将水吸入注水器。233、 蒸汽和水在注水器的混合喷嘴中混合并发生C 冷凝 变化。234、 蒸汽往复泵一般用调节A 进汽量 的方法调节流量。235、 整体式滑动轴承可用C 内、外千分尺 分别测量轴瓦内径和轴颈直径，二者之差既是顶间隙。236、 正常运行的锅炉每C 6年 进行一次水压试验。237、 正常运行条件下，空气预热器可使锅炉效率提高B 5%-8%。238、 直吹式制粉系统的锅炉，停止给煤后磨煤机内的余煤继续喷入炉内燃烧，直至B 熄灭 为止。239、 直吹式制粉系统中的风量和煤量随锅炉负荷的变化面成A 正比 变化。240、 制粉系统条给粉机之间的转数偏差和给粉量的偏差一般不应大于D 5%。241、 中储式钢球磨煤机制粉系统正常停运磨煤机时，磨煤机出力小于等于60%额定时，减煤率为5%/min，而出力大于60%额定时，减煤率为A 10%/min为宜。242、 中速磨煤机负压直吹制粉系统停用时先停用给煤机，并保持磨煤机出口温度C 不超过 规程规定值。243、 中速磨煤机一般要求煤种水分不大于D 15%。244、 轴承滚动体的形状和彼此尺寸应 B相同，还应检查隔离圈的松动情况。245、 轴承外钢圈与轴承壳的配合间隙应在C 0.03-0.05mm 之间。246、 轴承箱检修工艺要求将主轴抽出和装进时，A 两 点同时吊起，不能使主轴倾斜、碰撞。247、 轴承箱检修工艺要求轴承箱就位基础上后，底脚要用定位销钉定位，且应D水平。248、 轴承箱解体首先拆卸两端与箱体的坚固螺丝，将 B 轴和轴承壳 从轴承中抽出去放在专用的架子上。249、 轴承装配时，将无型号标志的一面靠着轴肩，施力大小、方向和位置应符合要求，禁止用 B 手锤 直接敲打内圈。250、 轴瓦刮一次，就用着色和相对研磨的方法检查轴瓦与轴颈 C 贴合 情况一次，轴瓦的刮削和研磨检查是交替进行的。251、 主轴和轴承的内钢圈、定位圈、溅油圈的配合间隙为C 0.00-0.01mm。252、 铸铁省煤器管上鳞片应完整无缺，若鳞片上有宽度小于10mm，深度小于5mm的缺口，每50片中不超过 A 4 处时，可不进行焊补。253、 铸铁省煤器其中一根管子破裂，可采取 C 临时 措施把坏管的两端法兰松开，加上盲板，堵断流水。254、 铸铁省煤器弯头连接处渗漏时，应 B 拧紧螺丝 或更换垫圈。255、 铸铁省煤器一般装出口水温控制在比锅水饱和温度低C 40-50。256、 装配轴承时，将组装好的轴承组放进轴承 B 箱 内紧固好端面螺钉。257、 组装联轴器将百分表固定在被动轴的凸盘上，使百分表的测头顶在基准轴的凹缘盘的外圆上，找正基准凸缘盘，使它的 C 径向 摆动量在允许范围内。258、 组装联轴器先把平键和凸缘盘装在两个轴上，然后把直尺靠紧基准圆盘的A凹缘 上，移动被动轴，使它的凸缘也紧贴直尺。259、 组装轴承箱先分别装定位圈、轴承、内钢圈、溅油圈放在机油内加热到B 90，依次套入轴上，定位圈与轴肩无间隙，定位圈、内钢圈、溅油圈互相要靠紧。260、 做水压试验时，锅炉上水时的空气阀向外冒水时，应关闭D给水阀和空气阀。二、 判断题1、 安全阀的出口通径必须大于入口通径。2、 安全阀整定压力是指脉冲式安全阀以外的其他安全阀装置地点的工作压力。3、 氨液法适用于长期停炉的锅炉保养。4、 奥氏烟气分析仪是利用选择吸收的原理制成的。5、 采用联氨法进行保养，锅炉在注入保护性水溶液前，锅水的PH值已在10以上时可不加氨水。6、 采用三点法找动平衡时，动平衡的高速是依据测振仪器几次测出的幅值和相位，再通过一定的计算来调整旋转体的不平衡量的大小和位置。7、 测量滑动轴承轴套的椭圆度应选用内径百分表。8、 拆除胀接炉管管头时，可用钢锯装管头沿纵向锯割成几片后，再用手锤向内打拢，再拨出管头。9、 柴油是液体燃料。10、 弹簧式安全阀是利用弹簧的弹力将阀芯压于阀座之上的。11、 当锅炉并汽时，如蒸汽管道有水击发生，应立即停止并汽，待水击消除后再重新进行并汽。12、 当热备用锅炉蒸汽压力降低时，可用其他运行锅炉的蒸汽升压。13、 当水泵的吸水管路漏气时，可能会造成汽蚀或水泵不出水。14、 电动给水泵动行中应每隔半小时检查一次泵的振幅值，要求不大于0.06mm，并做好记录。15、 电极式水位警报器是利用水通导电的原理而制成的。16、 对滑动轴承的装配要求是：轴颈与轴承孔之间应获得所需要的间隙和良好的接触。17、 对于使用液体燃料的燃烧系统，应检查贮油量、油泵、过滤器、加热器和油嘴等应正确。18、 对于折断螺栓残留于螺孔的部分，可以在其上焊一“T”形圆钢，将其旋出。19、 对轴瓦的刮削，现场采用手工方法，使用工具多为柳叶刮刀和三角刮刀。20、 阀门修理的程序主要包括：阀门解体、清理、拆卸、检查、处理、组装、试验和填写检修记录等。21、 阀体、阀盖的缺陷需补焊时，应针对阀门的材质选用合适的焊条和焊接工艺。22、 非碳酸盐硬是指水中钙镁离子的硫酸盐、氯化物的浓度。23、 钢管省煤器的给水必须经过除氧。24、 钢管式空气预热器的检修包括把管子内、外部积灰清除干净，确保管内畅通。25、 更换阀门填料时要一圈一圈地压入并压紧，每圈接缝以45为宜，圈与圈接缝错开180。26、 滚动轴承原始间隙是指轴承未装配前的自由状态下的间隙。27、 锅炉采用氨液法保养期满需投入运行前，应将氨液放尽后上水。28、 锅炉采用磷酸盐和亚硝酸盐混合液保养法，在锅炉启动前应排尽溶液，并冲洗干净。29、 锅炉采用湿法保养时，最好是用凝结水，其次是用原来锅水或软化水。30、 锅炉采用碳酸环己胺保养法，保养期满将药剂取出后锅炉即可投入运行。31、 锅炉堆焊修理后应清除表面的氧化皮和毛剌。32、 锅炉根据运行情况，对设备安全状况有怀疑时，也可进行水压试验。33、 锅炉管板上裂纹长度超过4个管孔带间距时，不允许焊补。34、 锅炉管子不得有裂纹、重皮及金属脱落现象。35、 锅炉管子内壁腐蚀的检查，通常采用灯光检查法、割管检查法和检查腐蚀指示器法。36、 锅炉锅筒工作压力P=0.8-1.6Mpa时，则试验压力为（P+0.4）Mpa。37、 锅炉苛性脆化裂纹，也叫晶间腐蚀裂纹。38、 锅炉冷顶复位一般用于变形较小的情况，而热顶用于变形较大、面积较大的复位修理。39、 锅炉裂纹焊补修理后，应装其加强高度磨平，以免除应力集中再引起裂纹。40、 锅炉炉管段的更换在割取的管头要加工坡口，管头端面要平齐。41、 锅炉启运前检查压力表的三通旋塞，应在正常运行位置。42、 锅炉燃料应尽可能选用不影响环境保护的。43、 锅炉散热损失大小与炉体表面积大小有关。44、 锅炉水压试验是对锅炉受压部件严密性和耐压强度的检验，但主要是检验其严密性。45、 锅炉水压试验压力后，20min内压力降不超过0.1Mpa为合格。46、 锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有孔门，然后注入软化水至最低水位后再将碱性防腐液注入锅内进行保养。47、 锅炉引风机、送风机轴承油质油位应正确，冷却水畅通无阻并投入运行。48、 锅炉在充氮保养期间，应监督锅炉汽水系统氮气压力和严密性。49、 锅炉在使用过程中，受压元件内外侧都会产生腐蚀。50、 锅炉在水压试验前，必要时可拆除局部保温层或其他附件，把焊口、法兰等裸露出来，以利检查。51、 锅炉胀管的管孔边缘不允许有毛剌和裂纹。52、 锅炉胀管的管孔不允许有纵向刻痕、凹沟及麻坑。53、 锅炉最常用的胀管器是斜式胀管器。54、 锅筒鼓疱最大深度不超过15mm，可暂时不修理，但要做到每半日测量一次。55、 锅筒挖被不得采用气焊。56、 过热器对合金管焊接前应进行预热，焊接后应进行退火。57、 过热器系统中，可以多次交叉或混合，以尽量减少过热器的热偏差。58、 焊接时所用的管材应合格，若需使用代用材料，应认真研究并经主管部门批准。59、 滑动轴承工作平稳、无噪音、能承受较大的冲击载荷。60、 火管锅炉具有结构简单，运行操作水平低和给水品质要求较低等优点。61、 检查锅炉给水泵及管路阀门应开启，手动及自动给水操作试验性能良好，动作正确。62、 检查过热器与锅炉本体一起经水压试验无泄漏，锅炉点火前要将过热器出口集臬的空气阀、疏水阀全部启动。63、 检查中速磨煤机转动部件的动静间隙应无摩擦声。64、 检查轴承箱内部要用汽油清洗干净，外观察看各处是否完整，焊缝处不渗漏。65、 经过气割割下的炉管管应或焊口若再用，必须将该管头或焊口用机械加工5mm后再打磨坡口。66、 静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡，而不能消除不平衡力偶。67、 控制烟气温度，可以控制硫酸雾的生成。68、 联轴器一般以被动轴作为基准轴来进行装配和测量凸圆盘的装配质量。69、 炉管胀接不足是没有把管子管端胀开，属于欠胀。70、 炉膛内部检查，应在不通入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。71、 脉冲式安全阀也叫冲量安全阀。72、 煤粉炉的喷燃器侧墙布置形式大多用于炉膛较浅，蒸发量较小的锅炉。73、 煤粉炉的喷燃器在炉墙上的布置形式直接关系到煤粉着火的时间、煤粉燃尽的程度，锅炉运行的经济性和可靠性。74、 煤粉炉正常稳定燃烧的关键在于正确地增减煤粉量。75、 闷管工作完毕后的锅炉必须经水压试验合格，然后要在锅炉技术登记簿上登记。76、 磨煤机停止前应将自动运行切换为手动操作。77、 排污阀公称直径不宜大于65mm.78、 抛煤机炉移动月牙板升起时，抛煤量少。79、 配中储式制粉系统的煤粉锅炉紧急停炉时，应先停止磨煤机，再立即停止给粉机运行。80、 启动给煤机逐渐增加给煤量的同时，应注意调整磨煤机出口温度和入口负压在规定范围内。81、 汽水分离器可以减少饱和蒸汽带水，降低蒸汽中的水分。82、 热导式二氧化碳分析器是根据混合气体的热导率随其成分含量而变化的原理制成的。83、 热力除氧器出水温度过高，易造成水泵汽蚀。84、 热力系统运行时应考虑经济性。85、 热力系统在运行过程中应便于进行局部检修和调节。86、 如果风机在运行中振动，摩擦不很严重时，可降低负荷，查清原因，尽快排除。87、 省煤器给水温度应保持在20以上，防止烟气结露引起外壁腐蚀。88、 省煤器装设旁路烟道，可以防止省煤器过热损坏。89、 水管锅炉按锅筒放置形式可分为纵置式、横置式和立置式。90、 水位表与锅炉间的连接管应尽可能短。91、 碳酸环己胺锅炉保养法适用于锅炉内表面金属的防腐保护，也适用于炉膛及烟道的金属外表面的防腐保护。92、 碳酸氢钙在水中受热会产生难溶于水的物质。93、 停止给煤机后，磨煤机继续运行3-5min，吹扫磨煤机内积粉后，再停磨煤机。94、 往复炉排的往复运动具有拨火作用。95、 为防止飞灰磨损，可在管式空气预热器进口端的管头内加保护套管。96、 卧式锅炉应水平安装。97、 钨金瓦焊补通常在熔补后的钨金表面上撒一些木炭粉，以防表面氧化。98、 无论哪种形式的联轴器，装配的主要技术要求是保证两轴的同轴度。99、 吸水管气堵易使蒸汽往复泵启动后不出水。100、 熄火保护装置的作用是火焰熄灭时，能及时切断燃料供应，防止造成炉膛爆炸事故。101、 向锅炉上水时速度要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50以下。102、 消除剩余不平衡时，可用电焊把平衡重块固定在转子上，也可用减重法消除。103、 校验安全阀应做好防止烫伤操作人员的应对措施。104、 压力表内泄漏或指针跳动时就停止使用。105、 压力表一般由感压部分、传送部分和显示部分组成。106、 烟气中含氧量是检查锅炉燃料和送风量配合是否恰当的合适指标。107、 依据锅炉飞灰可燃物和煤粉细化验结果，可调粗粉分离器档板开度，使煤粉在最佳经济细度下运行。108、 用加热法拆卸轴承时，应避免使轴承过热而退火。109、 用两点法找动平衡时，实际测量中不能一次直接确定不平衡量的位置，为了确定不平衡量的正确位置和大小，须做试加重试验。110、 用闪光法对转子经过调整平衡后仍不能做到绝对平衡，总存在一些剩余不平衡量，平衡精度就是指这个剩余不平衡量所允许的值。111、 用于研磨截止阀密封的磨具，适宜于研磨机带动、采用方向接头研磨。112、 再生式空气预热器的结构特点是传热面积能够旋转。113、 在锅炉保养期间检查生石灰由块状变成粉状，应更换新石灰。114、 在锅炉升压时，小型锅炉没有旁路阀时，可先装主汽阀稍开一点进行暖管。115、 在停炉过程中，要按规定记录各膨胀批示器的指示值。116、 在轴承箱解体前要准备好无尘作业工作室，以保证部件不受污染。117、 在装设非沸腾式省煤器时，应设有旁路烟道，以防止锅炉升火时省煤器产生汽化。118、 胀管采用90板边胀接时，胀接管板边边缘需与管板贴紧，最大间隙不得超过0.4mm。119、 胀接管口的端面倾斜度最大不得超过管子公称直径的10%。120、 整体式滑动轴承的修理，一般采用更新的方法，对大型或贵重材料的轴承一般采用金属喷镀的方法。121、 正确选择锅炉停炉保养方法，主要依据锅炉停用时间长短、锅炉结构特点、环境温度变化等。122、 中速磨煤机负压直吹制粉系统正确停用的原则程序是：先停用给煤机，再停止磨煤机，最后停止排粉机。123、 中速磨煤机直吹式制粉负压系统的特点是排粉机叶片易磨损。124、 轴承壳座应光滑完整，结合面平整，使气孔畅通。125、 轴承箱在检修后进行组装时，须在轴承的外钢圈上涂上润滑油，用铜棒将其敲入轴承壳内。126、 轴承箱组装要撬紧螺栓对角紧固，同时转动主轴，不能发生卡滞现象。127、 轴承主轴弯曲后，可选用冷校法或热校法校正。128、 轴承装配时，过盈量或直径较大的轴承可用压力机压入或温差法装配。129、 注水器的溢流阀是在注水器开始运行时用来排除注水器中原有空气的。130、 铸铁省煤器更换新管前，对每根省煤器都要单独进行2.5倍工作压力的水压试验。131、 装配联轴器时，可采用百分表准确地找正两轴同心度。132、 自动控制系统必须配制手动、自动控制柜。133、 自动控制系统有自动恢复的功能。134、 自动控制系统中的微机的软硬件应具有自启动功能。135、 自动控制系统中的微机进入死循环时会发出报警。136、 棕刚玉磨料适用于研磨碳钢、合金钢、可锻铸铁和铜合金。137、 组装阀门时，不能擦伤作业密封面和阀杆表面，把紧螺栓一定要对称均匀。三、问答题1、 安全阀的主要参数有哪几个：（1）型号（2）公称压力（3）适应介质（4）适应温度（5）公称通径（6）密封压力范围（弹簧式）。2、 安全阀校验过程是怎样的：（1）锅炉升压到工作压力（2）安全阀开启压力起座，应减少燃烧（3）过热器升压接近安全阀起座压力时，关小空气阀提高锅炉压力，使安全阀动作（4）安全阀动作后，立即开大空气阀排汽，降低锅炉压力，安全阀回座（5）校验完毕后装安全阀铅封或上锁（6）将校验后的每只安全阀的排汽压力、回座压力、校验日期、人员及情况等记入“锅炉技术登记”本中。3、 改善蒸汽品质的措施有哪些：（1）提高给水质量（2）在汽包内装置汽水分离器（3）对蒸汽进行清洗（4）进行锅炉排污（5）采用分段蒸发方法。4、 工业锅炉用水的水质指标主要包括哪些：（1）悬浮物（2）硬度（3）碱度（4）含盐量（5）PH值（6）含氧量。5、 滚动轴承的工作间隙是怎样产生的：（1）工作间隙是指轴承工作时的间隙，由于内外圈温差使工作间隙小于配合间隙（2）由于旋转离心力的作用使滚动体和内、外圈产生弹性变形，工作间隙又大于配合间隙（3）在一般情况下，工作间隙大于配合间隙。6、 滚动轴承在哪些情况下可以进行拆卸：（1）轴承已损坏（2）修理设备和更换零件时要求必须拆除轴承的情况（3）装配不良，需重新返工装配时。7、 锅炉并汽操作的要求有哪些：（1）暖管20-30min，开启全部疏水阀放尽管内积水（2）并汽前开启分汽缸疏水阀放尽水后关闭，关闭过热器出水口处的疏水阀，开启连续排污阀，冲洗水位表，锅炉保持低水位运行（3）并汽汽压低于蒸汽管0.02-0.05Mpa时，缓慢开启主汽阀，当压力相等时，完全开启主汽阀，开足后倒回半圈（自密封阀不必倒回）（4）并汽时发现水击应立即停止并汽（5）并汽后维持正常水位，开启主烟道挡板，关闭省煤器再循环阀（6）最后进行全部仪表检查，核对水位表，进行高低水位报警和自动给水试验。8、 锅炉干燥剂保养有哪些操作要求：（1）锅筒内的保养操作：放水清渣除垢，进行软化水至至水位，点火慢升温至0.1-0.2Mpa，停止燃烧，关闭烟道和各阀门，待压力降至0.01Mpa时，清除炉膛内余火灰渣。炉膛温度降至100以下，放尽炉水，余热烘干金属面。冷却后打开锅筒，从人孔放入生石灰盘。生石灰加入量为每立方米锅内水容积2-3kg。重新封闭各孔门。（2）炉膛内清理干净后按同样比例把盛加生石灰干燥剂盘放入炉膛和烟道中，关闭检查门、炉门、出灰门。（3）防腐保养期间初期3-5D检查一次，干燥剂变化不大时，可10-15D或1个月检查一次，发现干燥剂失效，如生石灰粉化、氯化钙潮解、硅胶变色时，更换新的干燥剂。9、 锅炉排污的作用是什么 ：排污可分为定期排污和连续排污。（2）定期排污的作用是排除沉积在底部的水渣。（3）连续排污的作用是排除表面因蒸发浓缩而产生的高浓的盐类和杂质。10、 锅炉水压试验合格标准是什么：（1）受压元件金属壁和焊接缝上无水珠和水雾（2）焊缝和胀口处在降到工作压力后不漏水（3）水压试验后，用肉眼观察没有残余变形。11、 锅炉停炉保养时采用干燥剂保养法经常使用的干燥剂有哪二种？使用量采用什么标准：（1）氧化钙（生石灰）（2）无水氯化钙（3）使用标准为氧化钙每立方米锅炉容积2-3kg，无水氯化钙按每立方米锅炉容积2kg。12、 锅炉用水为什么要进行处理：（1）防止受热面结垢（2）防止锅炉本体和附属设备的腐蚀（3）防止过热器积盐。13、 滑动轴承与轴径间隙的测量方法有哪些：（1）径向间隙的检查可用塞尺直接测量或用铅丝的方法测量，若是整体式轴承，可用内外径千分尺分别测量轴瓦内径和轴径直径，二者之差即是顶间隙（2）轴向间隙可用塞尺或百分表进行测量。14、 检查滚动轴承有几种拆卸方法：（1）铜冲和手锤拆卸法（2）套管和手锤拆卸法（3）加热拆卸法（4）压力机拆卸法（5）轻